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非平衡磁滑动轴承制造技术

技术编号:5484719 阅读:180 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
非平衡磁滑动轴承由转子和定子构成。转子组成:在转轴套上固套两个或多个内永磁圈,内永磁圈由一整圈或小块形磁体拼成,在内永磁圈外壁固套外导磁圈。定子组成:设置外永磁圈,外永磁圈的一半的充磁方向与所述内永磁圈的相同,外永磁圈的另一半的充磁方向与所述内永磁圈的相反,外永磁圈由一整圈或小块形磁体拼成,在外永磁圈的外圆固套导磁环,在外永磁圈和导磁环的两端面分别固结一个圆圈,圆圈的中孔套在所述转子的转轴套外,在外永磁圈的内壁固结内导磁圈。所述定子套在所述转子外,转子外导磁圈与定子内导磁圈配滑合。定子对转子产生向上或向下的磁合力能克服水平转轴及其上的附件重力对原有轴承产生的摩擦力,延长轴承寿命,降低能量损耗。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁力轴承,特别是一种非平衡磁滑动轴承
技术介绍
现有设备中的转轴通常都用经典的机械轴承支承,很少单纯用完全磁悬浮轴承的。因为永磁悬浮轴承不能保证转轴的定心要求,不能承受冲击载荷或振动载荷;电磁式或电磁永磁组合式悬浮轴承结构复杂,而且需要配置一套复杂的控制系统才能使转轴运转达到满意的精度和稳定性,除非特殊要求,一般不用。若机器或机构中有水平转轴,且此转轴伸出支承它的机械轴承一侧较长的端部安装着转动轮(如风扇叶轮、传动轮、飞轮等),则这一侧机械轴承承受伸出该机械轴承的一段轴和转动轮重力的下压力,而水平转轴n另一端的机械轴承承受次重力产生的上顶力。如图1示,机器I的转轴II由机械轴承in和iv支承,转轴n向右伸出机械轴承m,在其右端部安装着转动轮v,设转轴n向右伸出的一段和转动轮v的合重力为a,机械轴承ni承受下压力b,机械轴承iv承受上顶力c。压力b、上顶力c分别使机械轴承m和iv磨损严重,压力b、上顶力c还使转轴n承受弯矩进而加剧机械轴承in和iv的磨损,使寿命大大减短;更为不满的是,在这种情况下,加大了水平转轴n的摩擦转矩,能量损耗大。所有的水平转轴由于自身及其上的附件的重量,对支撑它的轴承产生下压力,使轴承受力集中,不但水平转轴遭受摩擦转矩而损耗能量,而且轴承磨损厉害。
技术实现思路
水平转轴n伸出支承该转轴的机械轴承in和iv的外侧安装非平衡磁滑动轴承,抵消或削弱所述水平转轴n外伸一段和这一端的端部的转动轮v的重力a对支承该转轴的机械轴承m和iv产生的作用力,设计一种非平衡磁滑动轴承。当然,所述非平衡磁滑动轴承也能取代所述机械轴承ni和iv,也能用于支撑所有的水平转轴。本技术通过以下技术方案实现本技术由转子和定子构成在转轴套上固套两个或多个内永磁圈,.内永磁圏由一整圏或小块形磁体拼成,在内永磁圏外壁固套外导磁圈,转轴套、内永磁圏、外导磁圏组成转子;设置外永磁圈,外永磁圏的一半的充磁方向与所述内永磁圏的相同,外永磁團的另 一半的充磁方向与所述内永磁圏的相反,外永磁圏由一整圏或小块形形磁体拼成,在外永磁圏的外圆固套导磁环,在外永磁圏和导磁环的两端面分别固结一个圆圈,圓圏的中孔套在所述转子的转轴套外,在外永磁團的内壁固结内导磁圏,内导磁圏既具有导磁性能,又具有现有滑动轴承的轴瓦材料所要求的性能,所述外永磁圈、导磁环、圆圏、内导磁圏组成非平衡磁滑动轴承的定子;所述内永磁圏、外永磁圏同为径向充磁或同为轴向充磁;所述定子套在所述转子外,转子外导磁圈与定子内导磁圈配成滑动配合。所述转子的转轴套套在要被它支承的水平转轴上,使定子的外永磁圈的极性分界直径沿水平方向且垂直于转轴的轴线后固定于机座或机架,这样,定子对转子产生向上或向下的磁合力不为零且很大,此》兹合力称为非平衡i兹力,而定子对转子其它方向的磁合力为零。所述定子、转子的功能可互换,即定子作转动体,转子作静止体。当定子作转动体,转子作静止体支撑水平静轴时,应使静止体的上半部对转动体的上半部产生向上的磁斥力,静止体的下半部对转动体的下半部产生向上的磁引力,即把所述非平衡磁滑动轴承以轴心旋转180°安装。将所述非平衡磁滑动轴承的内导磁圈和外导磁圈同时取掉,即在转轴套上固套两个或多个内永磁圏,内永磁圏由一整圈或小块形磁体拼成,转轴套、内永磁图组成转子;设置外7lc磁圈,外永磁圈的一半的充磁方向与所述 内永磁圏的相同,外永磁圈的另一半的充磁方向与所述内永磁圈的相反,夕卜 永磁圏由一整圈或小块形形磁体拼成,在外永磁圏的外圆固套导磁环,在外 永磁圏和导磁环的两端面分别固结一个圆圏,圆圈的中孔套在所述转子的转 轴套外,所述外永磁圏、导磁环、圆圈组成非平衡磁滑动轴承的定子;所述 内永磁團、外7Jc磁圈同为径向充^兹或同为轴向充f兹;所述定子隔间隙套在所 述转子外。这样就能作为非平衡磁悬浮轴承使用。 本技术有益的效果是1. 因为非平衡磁滑动轴承的定子对转子产生向上或向下的磁合力很大, 用于支承机器的水平转轴,能减弱或抵制水平转轴的一端的下撬力,而减弱 或压制水平转轴另一端的上撬力,所以能减緩或消除^L器水平轴悬臂梁式外 伸一段和这段轴轴端部上的转动轮的合重力对水平轴上机械轴承产生的损 害,延长机械轴承寿命,大大减小水平转轴摩擦转矩,减少能量损耗。使用 所述非平衡磁滑动轴承能大大减小风力发电机水平转轴摩擦转矩,也就能大 大减小启动转矩,实现微风发电,充分利用风力资源,提高发电效率。将所 述非平衡磁滑动轴承用于辅助磁悬浮支承风力发电机水平转轴,效益很高、 意义重大。对于水平转轴,用所述平衡磁性滑动轴承支撑,能抵消水平转轴及其上 的附件的重力对轴承的下压力,延长轴承寿命,大大减小水平转轴摩擦转矩, 减少能量损耗。总之所述平衡磁性滑动轴承大有取代支撑水平转轴的现有的机械滑动轴 承或滚动轴承的趋势。2. 所述非平衡磁滑动轴承结构简单、工艺性佳、少维护、寿命长。3. 所述非平衡磁滑动轴承节能、环保。附图说明图1为所述非平衡磁滑动轴承的一种应用安装示意图2为所述非平衡磁滑动轴承的另一种应用安装示意图3为所述非平衡磁滑动轴承的一种结构示意图4为图3所示非平衡磁滑动轴承的另一种充磁方向示意图。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图详细说明。实施例l:如图3示,所述非平衡磁滑动轴承由转子和定子构成在导磁 转轴套6环槽内固套径向充磁的且相并接的外锥形内71<^圈1和3,外锥形内 7JC磁圈1和3分别由一整團或小块形磁体拼成,外锥形内永磁圏1的充磁方 向与外锥形内7lc^圏3的相反(如箭头所示),在外锥形内7lc^圈l和3的外 壁固套外导磁圏10,导磁转轴套6、外锥形内7,圏l和3、外导磁圏10组 成所述非平衡磁滑动轴承的转子;设置径向充磁的内锥形外7lut圈2和4,内 锥形外永磁圈2和4各自的一半的充磁方向与其另一半的相反(如箭头所示), 内锥形外7Jo^圈2和4均由一整圈或小块形磁体拼成;内锥形外7Jc^圏2下 半部的内圆极性与外锥形内7Jcm團1的外圆的极性相同,内锥形外4c^圏2上半部的内圆极性与外锥形内7树圏1的外圓的极性相反,内锥形外7树圈4下半部的内圆极性与外锥形内7Jc^圈3的外圆的极性相同,内锥形外7Jc^圈4 上半部的内圆极性与外锥形内7lcm圈3的外圆的极性相反;在内锥形外7JUt 圈2和4的外圆固套导磁环7,在内锥形外永磁圈2和4及导磁环7的两端面 分别固结圆圈5、圆圏8,圆圏5和8的中孔套在所述转子的导磁转轴套6外, 在内锥形外永磁圈2和4的内壁固结内导磁圏9,内导磁團9既具有导磁性能, 又具有现有滑动轴承的轴瓦材料所要求的性能;所述内锥形外永》兹圈2和4、 导磁环7、圓圏5和8、内导磁圏9组成所述非平衡磁滑动轴承的定子;所述定子套在所述转子外,转子外导磁圏10与定子内导磁圏9配成滑动配合。实施例2:如图4示,结构同实施例l,但外锥形内7^圃1和3、内锥 形外永磁圈2和4的充磁方向沿轴向(如箭头所示),内锥形外永磁圏2和4 的下半部充磁方向与外锥形内4c^圈1和3充磁方向相同,内锥形外7JC^圏2 和4的上半部充磁方向与外锥形内永磁圏1和3充磁方向相反。下面介绍一下所述非平衡磁滑动轴承使用例子。如图1示,所述非平衡磁滑动轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非平衡磁滑动轴承,其特征是:由转子和定子构成:在转轴套上固套两个或多个内永磁圈,内永磁圈由一整圈或小块形磁体拼成,在内永磁圈外壁固套外导磁圈,转轴套、内永磁圈、外导磁圈组成转子;设置外永磁圈,外永磁圈的一半的充磁方向与所述内永磁圈的相同,外永磁圈的另一半的充磁方向与所述内永磁圈的相反,外永磁圈由一整圈或小块形磁体拼成,在外永磁圈的外圆固套导磁环,在外永磁圈和导磁环的两端面分别固结一个圆圈,圆圈的中孔套在所述转子的转轴套外,在外永磁圈的内壁固结内导磁圈,内导磁圈既具有导磁性能,又具有现有滑动轴承的轴瓦材料所要求的性能,所述外永磁圈、导磁环、圆圈、内导磁圈组成非平衡磁滑动轴承的定子;所述内永磁圈、外永磁圈同为径向充磁或同为轴向充磁;所述定子套在所述转子外,转子外导磁圈与定子内导磁圈配成滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘新广张玉龙
申请(专利权)人:刘新广
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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