四工位背栓自动钻、拓孔机制造技术

本实用新型专利技术所设计的四工位背栓自动钻、拓孔机，它包括龙门导轴、纵梁、工作面和钻孔气缸，钻孔气缸上设有气缸杆，纵梁上设有四个机头：每个机头上有四根导轴与导轨连接板连接固定，四个导轴套与调心轴承座连接固定，钻孔气缸与导轨连接板连接固定，气缸杆与机头固定板连接固定，工作面上设有定位丝杆、夹紧丝杆和托辊组。本四工位背栓自动钻、拓孔机本一次能钻４个特形孔，根据板块的厚度，起动第一电机蜗轮组和第一丝杆的旋转可调整钻孔深度；根据板块孔的间距，起动第二电机蜗轮组和第二丝杆及第三电机蜗轮组可调整钻孔间距。当达到设计深度时，偏摆气缸可将孔底拓大，完成特形孔的加工。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本设计涉及一种在板块上钻背栓安装特型孔的自动钻，拓孔机，特别是一次即可钻4个特形孔。
技术介绍
目前的钻、拓孔机一次只能钻2个特形孔，而每块板块上需要钻4个特形孔，所以 每次都要二次移动板块才能完成4个孔，这对操作者来讲，劳动强度较大，并且速度也 慢，4个孔的间距误差也大，给安装带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种一次能钻4个特形孔、 钻孔深度可调节、钻孔间距可调整的四工位背栓自动钻、拓孔机。本技术解决技术问题所采用的技术方案是 一种四工位背栓自动钻、拓孔机， 它包括龙门导轴、纵梁、工作面和钻孔气缸，钻孔气缸上设有气缸杆，纵梁上设有四个 机头每个机头上有四根导轴与导轨连接板连接固定，四个导轴套与调心轴承座连接固 定，钻孔气缸与导轨连接板连接固定，气缸杆与机头固定板连接固定，工作面上设有定 位丝杆、夹紧丝杆和托辊组。龙门导轴与实现其上下移动的第一电机蜗轮组和第一丝杆传动连接。纵梁包括前纵梁和后纵梁，前纵梁固定不动，后纵梁与实现其横向移动的第 二电机蜗轮组和第二丝杆传动连接。机头与实现其纵向移动的第三电机蜗轮组和齿条传 动连接。导轴套与导轴为滑动连接，机头上设有将孔底拓大的偏摆气缸。四个机头的钻 孔由钻孔气缸来完成，拓孔由偏摆气缸来完成，冷却水由水泵提供的压力水。本技术的有益效果是 一次能钻4个特形孔，根据板块的厚度，起动第一电机 蜗轮组和第一丝杆的旋转可调整钻孔深度；根据板块孔的间距，起动第二电机蜗轮组和 第二丝杆及第三电机蜗轮组可调整钻孔间距。当达到设计深度时，偏摆气缸可将孔底拓 大，完成特形孔的加工。附图说明:图l是本四工位背栓自动钻图2是本四工位背栓自动钻 图3是本四工位背栓自动钻拓孔机的主视拓孔机机头部分的结构示意图; 拓孔机的侧视图；图4是本四工位背栓自动钻、拓孔机的钻孔示意图； 图5是本四工位背栓自动钻、拓孔机的工作面示意图； 图6是本四工位背栓自动钻、拓孔机的俯视图。图中龙门导轴l、纵梁2、前纵梁2.1、后纵梁2.2、机头3、导轴3.1、导轨连接 板3.2、导轴套3.3、调心轴承座3.4、机头固定板3.5、工作面4、定位丝杆4.1、夹紧 丝杆4.2、托辊组4.3、第一电机蜗轮组5、第一丝杆5.1、第二电机蜗轮组6、第二丝 杆6.1、第三电机蜗轮组7、齿条8、钻孔气缸9、偏摆气缸9.1。具体实施方式实施例1如图l、 3、 6所示，本实施例所描述的四工位背栓自动钻、拓孔机，它包括龙门导 轴l、纵梁2、工作面4，和钻孔气缸9，钻孔气缸9上设有气缸杆，纵梁2上设有4个 机头3:如图2所示，每个机头3上有4根导轴3.1与导轨连接板3.2连接固定，四个 导轴套3.3与调心轴承座3.4连接固定，钻孔气缸9与导轨连接板3.2连接固定，气缸 杆与机头固定板3.5连接固定，如图5所示，工作面4上设有3个定位装置和2个夹紧 装置和托辊组4.3，定位装置是定位丝杆4.1、夹紧装置是夹紧丝杆4.2，为了保证板块 的稳定，托辊组4.3包括48个托辊。龙门导轴1与实现其上下移动的第一电机蜗轮组5 和第一丝杆5.1传动连接。纵梁2包括前纵梁2.1和后纵梁2. 2，前纵梁2.1固定不动， 后纵梁2. 2与实现其横向移动的第二电机蜗轮组6和第二丝杆6.1传动连接。机头3与 实现其纵向移动的第三电机蜗轮组7和齿条8传动连接。导轴套3. 3与导轴3.1为滑动 连接，机头3上设有将孔底拓大的偏摆气缸9.1。四个机头的钻孔由钻孔气缸9来完成， 拓孔由偏摆气缸9.1来完成，冷却水由水泵提供的压力水。使用时，先调整钻、拓孔的厚度，再调整钻、拓孔的间距。根据板块的厚度，起动第一电机蜗轮组5和第一丝杆5.1的旋转调整钻孔深度。 根据板块孔的间距，起动第二电机蜗轮组6和第二丝杆6.1及第三电机蜗轮组7调 整钻孔间距。如图5所示，机头3钻孔时由钻孔气缸9的气缸杆将机头四个导轴套3. 3在四个导 轴3.1上整体下移，当达到设计深度时，偏摆气缸9.1将孔底拓大，完成特形孔的加工。权利要求1、一种四工位背栓自动钻、拓孔机，它包括龙门导轴(1)、纵梁(2)、工作面(4)和钻孔气缸(9)，钻孔气缸(9)上设有气缸杆，其特征在于纵梁(2)上设有四个机头(3)每个机头(3)上有四根导轴(3.1)与导轨连接板(3.2)连接固定，四个导轴套(3.3)与调心轴承座(3.4)连接固定，钻孔气缸(9)与导轨连接板(3.2)连接固定，气缸杆与机头固定板(3.5)连接固定，工作面(4)上设有定位丝杆(4.1)、夹紧丝杆(4.2)和托辊组(4.3)。2、 根据权利要求1所述的四工位背栓自动钻，其特征在于龙门导轴(1)与 实现其上下移动的第一电机蜗轮组(5)和第一丝杆(5.1)传动连接。3、 根据权利要求1所述的四工位背栓自动钻，其特征在于纵梁(2)包括前 纵梁(2.1)和后纵梁(2.2)，前纵梁(2.1)固定不动，后纵梁(2.2)与 实现其横向移动的电机蜗轮组第二 (6)和第二丝杆(6.1)传动连接。4、 根据权利要求1所述的四工位背栓自动钻，其特征在于机头(3)与实现 其纵向移动的第三电机蜗轮组(7)和齿条(8)传动连接。5、 根据权利要求1所述的四工位背栓自动钻，其特征在于所述的导轴套(3.3) 与导轴(3.1)为滑动连接，机头(3)上设有将孔底拓大的偏摆气缸(9.1)。专利摘要本技术所设计的四工位背栓自动钻、拓孔机，它包括龙门导轴、纵梁、工作面和钻孔气缸，钻孔气缸上设有气缸杆，纵梁上设有四个机头每个机头上有四根导轴与导轨连接板连接固定，四个导轴套与调心轴承座连接固定，钻孔气缸与导轨连接板连接固定，气缸杆与机头固定板连接固定，工作面上设有定位丝杆、夹紧丝杆和托辊组。本四工位背栓自动钻、拓孔机本一次能钻4个特形孔，根据板块的厚度，起动第一电机蜗轮组和第一丝杆的旋转可调整钻孔深度；根据板块孔的间距，起动第二电机蜗轮组和第二丝杆及第三电机蜗轮组可调整钻孔间距。当达到设计深度时，偏摆气缸可将孔底拓大，完成特形孔的加工。文档编号B28D1/14GK201357516SQ20082012545公开日2009年12月9日 申请日期2008年7月6日 优先权日2008年7月6日专利技术者春 曹 申请人:春 曹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四工位背栓自动钻、拓孔机，它包括龙门导轴（１）、纵梁（２）、工作面（４）和钻孔气缸（９），钻孔气缸（９）上设有气缸杆，其特征在于纵梁（２）上设有四个机头（３）：每个机头（３）上有四根导轴（３．１）与导轨连接板（３．２）连接固定，四个导轴套（３．３）与调心轴承座（３．４）连接固定，钻孔气缸（９）与导轨连接板（３．２）连接固定，气缸杆与机头固定板（３．５）连接固定，工作面（４）上设有定位丝杆（４．１）、夹紧丝杆（４．２）和托辊组（４．３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春，
申请(专利权)人：曹春，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]