制造摇枕整体砂芯的芯盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造摇枕整体砂芯的芯盒，包括芯盒主体、填砂板、活块组和外框，所述活块组设置在芯盒主体的表面上，所述外框设置在芯盒主体的端部，所述填砂板扣设在芯盒主体上形成制造整体砂芯的填砂空间。所述芯盒主体包括芯盒底板和顶芯板，所述芯盒底板上设置有导向杆，所述导向杆穿过所述顶芯板，所述顶芯板上设置有将整体砂芯顶出的顶芯杆，所述顶芯杆穿过所述芯盒底板。本实用新型专利技术通过集成结构实现了摇枕整体砂芯的制造，有效解决现有技术分体芯工艺存在摇枕铸件出现飞边、芯撑融合不良等技术缺陷，有效提高了摇枕铸件的内在质量和表面质量，为保证铁路运输安全起到了积极的作用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造摇枕砂芯的工装，特别是一种制造摇枕整体砂 芯的芯盒。
技术介绍
摇枕是铁道货车行走机构的重要部件，其铸造质量直接影响货车的行车 安全。在世界各国传统的摇枕铸造工艺中，制芯工艺普遍采用水玻璃砂分体 芯工艺，即首先制造各个分体砂芯，然后将各个分体砂芯组合起来。实际使 用表明，分体芯工艺给手工制芯、造型等过程带来了操作上的方便，有利于减轻制造者的劳动强度，但分体芯工艺同时带来了如下缺点(1)分体芯工艺中各个分体砂芯组合时，各个分体砂芯相互之间必然存 在配合间隙，这些配合间隙使浇注后的摇枕铸件出现飞边；(2 )为使各个分体砂芯在型腔中保证其准确位置，以及避免浇注过程中 产生漂芯，分体芯工艺通常使用很多芯撑，这样一旦支撑分体砂芯的芯撑熔 合不良，必然造成摇枕铸件内在质量的下降。无论是摇枕铸件出现飞边，还是因芯撑融合不良造成的缺陷，都会成为 摇枕应力集中的根源，即裂紋源。使用过程中，摇枕在交变载荷的作用下， 很容易在飞边或未完全熔合的芯撑部位产生裂纹。由于这些裂紋大都处于不 易被发现的部件内部，因此这些缺陷导致的部件失效会严重危害铁道货车的 行车安全。目前，随着铁道货车运行速度的不断提高，保证铁路运输安全越来越重 要，因此采用分体芯工艺制造的摇枕难以满足质量要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造摇枕整体砂芯的芯盒，有效解决现有 技术分体芯工艺存在摇枕铸件出现飞边、芯撑融合不良等技术缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种制造摇枕整体砂芯的芯盒， 包括芯盒主体、填砂板、活块组和外框，所述活块组设置在芯盒主体的表面 上，所述外框设置在芯盒主体的端部，所述填砂板扣设在芯盒主体上形成制 造整体砂芯的填砂、空间。所述芯盒主体包括芯盒底板和顶芯板，所述芯盒底板上设置有导向杆， 所述导向杆穿过所述顶芯板，所述顶芯板上设置有将整体砂芯顶出的顶芯杆， 所述顶芯杆穿过所述芯盒底板。进一步地,所述芯盒底板的下方还设置有用 于将芯盒底板支撑成制芯状态的垫铁和底框。所述填砂、板上开设有至少一个向所述填妙、空间内填砂、的填砂、口 ，所述填 砂口内设置有压砂板。所述活块组包括数个设置在所述芯盒主体表面上的活块。在上述技术方案基础上，所述芯盒主体还包括用于通入硬化气体的吹气 管。所述吹气管上设置有数个出气口，所述数个出气口设置在芯盒底板上开 设的数个透气塞内，所述吹气管上还设置有与硬化气路接口连接的进气口。本技术提出了一种全新结构的制造摇枕整体砂芯的芯盒，通过集成 结构实现了摇枕整体砂芯的制造，有效解决现有技术分体芯工艺存在摇枕铸 件出现飞边、芯撑融合不良等技术缺陷。本技术通过设置芯盒主体和填 砂板，不仅可以制造出整体砂芯，避免了现有技术分体芯工艺由于分体芯之 间的配合间隙导致的摇枕铸件飞边，而且实现了精确度较高的整体砂芯的表 面形状，通过在填砂板上开设填砂孔和在填砂孔内设置压砂^1,使整体砂芯 的填砂面表面质量得到提高，整体砂芯尺寸精确。由于本技术不用芯撑，体砂芯的内在质量得到提高。本技术通过在芯盒主体上^:置顶芯机构，将沉重的整体砂芯顶起，使整体砂芯脱模十分顺利，无损坏情况，成品率高， 提高了大批量生产的可靠性，具有较高的生产效率，且减轻了制造者的劳动 强度。本技术通过在芯盒主体上设置吹气管，不仅缩短了整体砂芯的硬 化时间，而且提高了硬化气体的利用率。本技术整体砂芯的制造过程不 采用动力机械起芯、射砂，无机械制芯设备的投入，最大程度降低了制芯成 本，且结构紧凑，占地小，搬运方便，提高了制造过程的机动灵活性。总之， 本技术制造摇枕整体砂芯的芯盒有效提高了摇枕铸件的内在质量和表面 质量，为保证铁路运输安全起到了积极的作用。附图说明图1为本技术制造摇枕整体砂芯的芯盒的结构示意图。附图标i己"i兌明IO—芯盒主体； 20—填砂板；50—外框； ll一芯盒底板；14一底框； 15—透气塞；41一出气口； lll一导向杆；30—活块组 12—顶芯板 21—填砂口 121—顶芯杆40—吹气管; 13—垫铁； 22—压砂板；具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案估文进一步的详细描述。 图1为本技术制造摇枕整体砂芯的芯盒的结构示意图。如图1所示， 本技术制造摇枕整体砂芯的芯盒的主体结构包括芯盒主体10和填砂板 20,芯盒主体10的表面上设置有活块组30，芯盒主体10的端部设置有外框 50,填砂板20扣设在芯盒主体10上，使芯盒主体10、填砂板20、活块组 30和外框50形成制造整体砂芯的填砂空间。具体地，芯盒主体10的主体结 构包括芯盒底板11和顶芯板12;芯盒底板11上设置有导向杆111,导向杆 111穿设在顶芯板12上，使顶芯板12可以沿导向杆111上下移动或使芯盒5底板ll在导向杆lll的导向作用下上下移动；顶芯板12上设置有顶芯杆121， 顶芯杆121穿设在芯盒底板11上，用于在芯盒底板11下落时将整体砂芯顶 出，制芯时，顶芯杆121的上端面正好与芯盒底板ll的上表面平齐，形成芯 盒主体上的顶芯机构，使整体砂芯高出芯盒底板一段距离，便于整体砂芯的 吊运。此外，芯盒主体10还包括垫铁13和底框14，垫铁13和底框14设置 在芯盒底板11下方，用于将芯盒底板11支撑成制芯状态。填砂板20上开设 有至少一个填^j;口 21,当填石少板20安装在芯盒主体10上方后，填石少口 21用于向制造整体砂芯的填砂空间内继续填砂，直到填砂空间内填满砂子并舂 实。此外，每个填砂口 21内还设置有压砂板22,当填砂空间内填满砂子后， 压砂板22用于扣设在填砂口 21内，将填砂口 21修整到设计形状，形成整体 砂芯。活块组30包括数个活块，设置在芯盒主体10的上表面上。外框50为 一整体结构，设置在芯盒主体10的端部。在上述技术方案基础上，芯盒主体10还包括吹气管40,吹气管40设置 在芯盒主体10的芯盒底板11内，用于通入硬化气体。吹气管40上设置有数 个出气口 41,芯盒底板ll上开设有数个透气塞15，数个出气口 41的位置与 数个透气塞15的位置相适应，使数个出气口 41设置在数个透气塞15内。吹 气管40上还设置有进气口 42，用于与硬化气路接口连接。进一步地，芯盒 底板ll包括一体结构的模板和底板，吹气管40设置在模板与底板之间的空 间内，数个透气塞15开设在模板上，模板和底板上开设有通孔，顶芯板12 上设置的顶芯杆121设置在该通孔内，导向杆111则设置在底板上。下面通过摇枕整体砂芯的制造过程进一 步说明本技术制造摇枕整体 砂芯的芯盒的技术方案。首先，将芯盒主体10摆放好，通过垫铁13和底框14将芯盒底板11支 撑成制芯状态，这样顶芯板12就沿着芯盒底板11上设置的导向杆111落了 下来，顶芯板12上设置的顶芯杆121的上端面正好与芯盒底板11的上表面 平齐。6然后,将活块组30设置在芯盒主体10的上表面上，活块组30中的所有 活块均按设计位置摆放好，再将外框50摆放到芯盒主体10的端部，形成整 体砂芯的填砂空间。之后，开始在填砂空间内填砂。砂子填满后，将填砂板20安装在芯盒主 体10的上方，通过填砂板20上开设的填砂口 21继续填砂，直到填砂空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造摇枕整体砂芯的芯盒，其特征在于，包括芯盒主体、填砂板、活块组和外框，所述活块组设置在芯盒主体的表面上，所述外框设置在芯盒主体的端部，所述填砂板扣设在芯盒主体上形成制造整体砂芯的填砂空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付顺利，平向红，王建松，
申请(专利权)人：天瑞集团铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]