感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法和感光鼓基体技术

本发明专利技术的阳极氧化处理方法，其特征在于，在感光鼓基体用铝管２的外周面与电解液６接触的状态下，对该电解液施加５ＫＨｚ以上的高频电压进行电解，从而在所述铝管２的外周面上形成阳极氧化皮膜。该方法可以制造出管的表面形成阳极氧化皮膜、且无毛刺状凸起缺陷的铝管，并且可以高速进行阳极氧化处理来形成皮膜，且可以形成电解质溶出量少的阳极氧化皮膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造作为例如复印机、打印机、传真机等电子图像装置的OPC感 光鼓用的基体使用的、表面品质优异的铝管的阳极氧化处理方法，和使用该方法阳极氧化 处理得到的表面品质优异的感光鼓基体。另外，在本说明书和权利要求书中的词语“铝”以包括铝和其合金的意思使用。此外，在本说明书和权利要求书中的词语“电解波形”是选自电流、电压中的控制 因素，指的是在电解处理时用于控制的控制因素的输出波形。
技术介绍
作为复印机、打印机、传真机等电子图像装置的感光鼓基体使用的铝管，其表面需 要形成均勻的0PC(有机光导电体)涂膜，所以要求为接近镜面的表面状态。以往通过对铝管进行切削来进行镜面加工，但切削用刀具的调节和管理并不容 易，而且需要操作熟练，所以存在不适合大量生产的问题。因此，近年来，使用由铝轧制板引缩加工(ironing)而成的DI管、由铝挤出管材引 缩加工而成的EI管、由铝挤出管材拉制加工而成的ED管等无切削管作为感光鼓用基体的 情况逐渐变多。其中的ED管与其它的无切削管不同，可以通过1次加工(2次拉制加工) 生产10根以上的管，所以适合大量生产，作为可以解决随着市场扩大而被大量消费的情况 的产品受到人们关注。ED管一般是将铝制颗粒挤出，得到铝挤出管材，然后将该挤出管材裁切成规定的 长度，对其进行拉制加工，得到外径、内径、管壁的壁厚被规定为一定值的铝管，然后依次进 行切断，对端部进行倒棱加工，再洗净，再经过尺寸和外观的检查，从而制造。由上述ED管制成的感光鼓用基体需要具有高度的表面平滑性和尺寸精度，但由 于是无切削加工，所以具有因挤出加工的口模线条而产生的筋状缺陷、因拉制加工的润滑 油挤入而产生的油坑等的微细表面缺陷。特别是，由表面附着有微小铝片(91)的挤出管材拉制产生的鳞片状的表面缺陷 (92)经过超声波洗净、OPC涂布时的热的影响等，容易产生毛刺状的凸起缺陷(93)(参照图 5)。如果在感光鼓用基体的表面上存在这样的毛刺状凸起缺陷(93)，则在构成感光鼓，使之 均勻带电时，该毛刺状凸起缺陷(93)容易成为漏电的起点，存在图像劣化的问题。作为防止这种毛刺状凸起缺陷发生的技术，公知下述方法(参照专利文献1)使 用挤出口模的轴承部的圆周方向上的中心线平均粗糙度Ra(Y)和挤出方向上的中心线平 均粗糙度Ra(X)的关系被设定成Ra(Y) < Ra(X)的挤出口模进行挤出加工，制造铝挤出管 材，从而抑制导致毛刺状凸起缺陷的、在挤出管材表面附着的微小铝片(发生)的方法。虽 然通过该方法可以抑制在ED管表面上发生毛刺状凸起缺陷，但有时偶尔也会发生毛刺状 凸起缺陷，还未能切实地防止毛刺状凸起缺陷的发生。专利文献1 特开平8-267122号公报
技术实现思路
本专利技术想到了在铝管的表面上形成阳极氧化皮膜，使得即使表面附着有微小铝片 的挤出管材拉制加工时有时会产生的鳞片状表面缺陷发生，该鳞片状表面缺陷经过随后的 超声波洗净、OPC涂布时的热的影响等不会显现。即想到了通过形成阳极氧化皮膜使铝拉 制管(ED管)的包含鳞片状表面缺陷的表面硬化(变硬)，从而使鳞片状表面缺陷不显现， 由此切实防止毛刺状凸起缺陷的发生。要形成这种阳极氧化皮膜，就必须要进行阳极氧化处理，但人们强烈要求该阳极 氧化处理以尽可能便宜的价格进行。铝材的阳极氧化处理一般通过将铝材和对电极板浸渍在电解槽内的电解液中，以 铝材作为阳极，以对电极板作为阴极进行通电来进行，但其成膜速度慢，所以处理时间长， 这已经成为阳极氧化处理所需成本较高的重要原因。此外，由ED管制成的感光鼓用基体，由于是连续大量地生产的，所以阳极氧化处 理装置必须容易并入到生产线的流程中，即必须是可以以应对生产线流程的高速度进行处 理的装置，但以往的阳极氧化处理方法不能应对这种高速化的要求。此外，要通过上述以往的阳极氧化处理法形成阳极氧化皮膜，一般要使用高浓度 的电解液，但如果这样，则形成的阳极氧化皮膜中残留的电解质(离子类)在OPC涂布后容 易向OPC侧溶出移动，在该OPC层中通过该离子发生载流子注入(carrier injection)，导 致图像劣化的问题。本专利技术是鉴于这种技术背景而完成的，其目的在于提供一种感光鼓基体用铝管的 阳极氧化处理方法，该方法可以制造出管的表面形成阳极氧化皮膜的、无毛刺状凸起缺陷 的铝管，并且可以高速进行阳极氧化处理来形成皮膜，且可以形成残存的电解质溶出量少 的阳极氧化皮膜，还提供没有毛刺状凸起缺陷，表面品质优异，并且可以形成高品质图像的 感光鼓基体。为了实现上述目的，本专利技术提供了以下内容。 一种感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法，其特征在于，在感光鼓基体用铝 管的外周面与电解液接触的状态下，对该电解液施加5kHz以上的高频电压进行电解，从而 在所述铝管的外周面上形成阳极氧化皮膜。如上述1所述的感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法，所述高频电压施加 时的负成分电压是0V。如上述2所述的感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法，所述高频电压施加 时的负电压施加比例为0. 05 0. 8，所述负电压施加比例是通过将1周期中的负成分电压 的施加时间除以1周期整体的时间计算出的。如上述2或3所述的感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法，使用短路电路进 行所述高频电压施加时的负成分电压的输出。如上述1 4的任一项所述的感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法，通过所 述高频电压进行电解时的电解波形是矩形波。如上述1 5的任一项所述的感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法，作为所 述电解液使用含有选自硫酸、磷酸和草酸中的至少一种酸的电解液。如上述1 6的任一项所述的感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法，将所述铝管浸渍在电解槽内的电解液中以使该铝管的外周面与电解液接触，并且对所述电解槽内 的电解液一边进行温度调节和浓度调节中的至少一种操作，一边进行所述电解。如上述1 7的任一项所述的感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法，作为所 述铝管使用由选自Al-Mn系合金、Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金和纯Al中的一种材料制 成的管。 一种感光鼓基体，其特征在于，由通过上述1 8的任一项所述的阳极氧化处 理方法进行阳极氧化处理所得的铝管制成。如上述9所述的感光鼓基体，当将形成有阳极氧化皮膜的所述铝管的表面的 ι夂口维氏硬度记作“T”，将除了施加直流电压以外在相同的电解条件电解而形成了阳极 氧化皮膜的铝管的表面的7 ” 口维氏硬度记作“W”时，满足(T-W) ^ 50的关系式。专利技术效果的专利技术可以通过阳极氧化处理在铝管的外周面上形成阳极氧化皮膜，通过形 成这样的阳极氧化皮膜使得铝管的外周面硬化，所以不显现鳞片状表面缺陷(即不发生毛 刺状凸起缺陷)。即，即使在该阳极氧化处理之后进行例如用于洗净的超声波照射、OPC涂 布时的加热等，也可以充分防止毛刺状凸起缺陷发生。因此，通过本专利技术的处理方法阳极氧 化处理制造出的铝管没有毛刺状凸起缺陷，表面品质优异，因此以该铝管作为基体构成的 感光鼓在均勻带电时不易发生漏电。此外，由于对电解液施加5kHz以上的高频电压进行电解，所以可以提高阳极氧化 皮膜的成膜速度。由于可以这样以高速进行阳极氧化处理(可以以较高的处理效率进行阳 极氧化处理)，所以可以并入到连续生产线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法，其特征在于，在感光鼓基体用铝管的外周面与电解液接触的状态下，对该电解液施加５ｋＨｚ以上的高频电压进行电解，从而在所述铝管的外周面上形成阳极氧化皮膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：森川卓哉，大出雅章，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]