一种自动检票装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动检票装置，用以解决现有技术中自动检票机安装精度低，安装不牢固的问题。该自动检票装置包括自动检票机；主体框架，位于所述自动检票机底部，固定所述自动检票机；固定支撑部件，一端与所述主体框架连接，另一端与地面接触，包括调节自动检票机水平位置的部件。如本实用新型专利技术提出的方案，实现了自动检票机安装的牢固度，从而保证了自动检票机的安装精度，并通过固定支撑部件上的调节部件实现自动检票机安装的水平位置，保证了安装精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动检票机设备，尤其涉及一种自动检票装置。技术背景随着城市交通的日益发展，大部分城市在交通上都采用自动检票设备。而 不同类型的自动检票设备对安装精度的要求不同，例如三杆闸式自动检票机其 对安装的精度要求不高，自动检票机可以直接固定在地板上，而拍打门或剪式 门式自动检票机，由于其采用了大量的用于人体定位的传感器，并且其中的传 感器为成对出现的光学传感器件，因此，该类型自动检票机对安装的精度要求 较高，并且，该类型的自动检票机的安装精度会直接影响到该设备的使用。同时，对于自动检票机安装的位置，例如地铁进出站口等，由于来往的乘 客较多，经常会受到进出站乘客的碰撞，所以对自动检票机的安装牢固度也提 出来一定的要求。而现有技术中，在安装自动检票机时， 一般将自动检票机直 接固定在地板上，或采用简易的安装机架安装自动检票机，都不能满足自动检 票机在安装时对精度和牢固度的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种自动检票装置，用以解决现有技术 中自动检票机安装精度低，安装不牢固的问题。本技术实施例提供的一种自动检票装置，包括 自动检票才几；主体框架，位于所述自动检票机底部，固定所述自动检票机； 固定支撑部件， 一端与所述主体框架连接，另一端与地面接触，包括调节自动检票机水平位置的部件。所述主体框架上开有螺紋孔，用于通过螺栓固定自动检票机。所述主体框架包括用于放置自动检票机的钢板，以及固定在钢板下的支 撑件。所述固定在钢板下的支撑件包括 U型钢槽或方钢。 所述主体框架为实心结构的钢板。 所述主体框架上开有出线孔。所述固定支撑部件包括转接件和固定部件，所述转接件上开有与固定部件连接的螺紋孔，通过螺母调节所述主体框架的水平。所述转接件与主体框架采用焊接结构，或螺紋连接结构。所述转接件为钢板焊接构成的三角连接结构，或角钢与钢板焊接构成的三角连接结构。本技术实施例提出的一种自动检票装置，包括自动检票机、主体框架 及固定支撑部件，通过主体框架实现与自动^^票机的固定，固定支撑部件一端 与所述主体框架连接，另一端与地面接触，包括调节自动检票机水平位置的部 件，实现了自动检票机安装的牢固度，从而保证了自动检票机的安装精度，并 通过固定支撑部件上的调节部件实现自动检票机安装的水平位置，保证了安装 精度。附图说明图1为技术实施例中自动检票装置的安装效果图； 图2为技术实施例中自动检票机安装基座结构示意图； 图3为本技术实施例中自动检票机安装基座主^L图； 图4为本技术实施例中自动^r票4几安装基座俯S见图； 图5为本技术实施例中自动检票机安装基座另一主视图;图6为本技术实施例中自动;f全票机安装基座的辅助件； 图7为本技术实施例三中自动检票机安装基座主视图； 图8为本技术实施例四中自动检票机安装基座主视图。具体实施方式本技术实施例为了有效提高自动检票机的安装精度和安装牢固度，提 供了一种自动检票装置。该自动检票装置包括自动检票机；主体框架，位于 所述自动检票机底部，固定所述自动检票机；固定支撑部件， 一端与所述主体 框架连接，另一端与地面接触，包括调节自动检票机水平位置的部件。下面结合说明书附图，对本技术进行详细说明。实施例一本技术提供的自动检票装置，其安装效果图，如图l所示，自动检票 机安装于主体框架上部。即安装于自动检票机安装基座的主体框架上，通过固 定支撑部件与地面接触。如图2所示，该自动检票机安装基座主要包括主体框架11和固定支撑 部件12。其中，该固定支撑部件12包括转接件13和固定部件14。 图3为本技术提供的自动检票机安装基座主视图，主体框架11由放 置自动检票机的钢板，即上表面钢板21，和固定在该钢板下的支撑件，该支撑 件可以为下表面U型钢槽22组成，其中上表面钢板21和下表面U型钢槽22 焊接构成空芯结构。并且，在主体框架11中固定自动检票机的钢板，即上表 面钢板21上开有螺紋孔24,该螺紋孔用于固定自动^f全票机。如图4所示为本技术实施例中自动检票机安装基座俯视图，在主体框 架11中开有出线通孔23,可以为自动检票机的电源线和通讯线预留空间，实 现自动检票机的电源线和通讯线不外露，增强自动检票机运行过程中的安全 性。其中，该出线通孔23可以为任意形状，例如正方形，矩形或圆形等。转接件13由钢板25、钢板26和加强筋27构成，其中，钢板25焊接在主 体框架ll的两端，钢板26与钢板25焊接，构成直角连接结构，加强筋27为 三角支撑结构与钢板25和钢板26焊接。在本技术中，该加强筋27可以 釆用一个或几个。该加强筋27也可以为矩形筋板，如图5所示，该矩形筋板 与钢板25和钢板26焊接，并且该矩形筋板可以为一个或几个。在钢板26与固定部件14采用活动连接结构，例如在该钢板26上开有通 孔，用于与固定部件14连接。该通孔的直径大于固定钢板26与固定部件14 的螺栓的直径，可用于两个自动检票机安装基座之间距离的微调。固定部件14包括与转接件13连接且与地面固定的螺栓或螺柱34及螺 母35,以及套于螺栓或螺柱34外部的胀栓36，可以通过螺母35调节主体框 架的水平，从而调节自动检票机的水平。采用该螺紋连接方式可以有效的调节 主体框架的水平位置，从而保证自动检票机安装水平面的平行度。在本技术中，主体框架11通过螺栓与自动检票机连接固定，通过连 接辅助件，如图6所示，调整两个主体框架之间的距离，及判断两个主体框架 之间是否对齐。本技术实施例在安装自动4企票机过程中，首先^l妄照图纸位置安装好自 动检票机安装基座，通过调节固定支撑部件螺栓孔连接的螺栓，调平基座使其 上表面与地面水平；然后在基座的下方及空隙用二次结构混凝土填充；最后将 检票设备安装到基座上方。实施例二本技术提供的自动检票装置，其安装效果图，如图l所示，自动检票 机安装于主体框架上部。即安装于自动检票机安装基座的主体框架上，通过固 定支撑部件与地面接触。如图2所示，该自动检票机安装基座主要包括主体框架11和固定支撑 部件12。其中，固定支撑部件12包括转接件13和固定部件14。其与实施例一提供的自动检票机安装基座的不同之处在于，该自动检票机 安装基座中的主体框架11的固定在放置自动检票机的钢板下的支撑件，也可以为方4冈。或者，该主体框架11采用实心结构钢板，采用该实心结构的钢板可以减 小主体框架11的弹性形变，从而有效的保证自动检票机安装水平面的平行度。 实施例三本技术提供的自动检票装置，其安装效果图，如图l所示，自动检票 机安装于主体框架上部。即安装于自动检票机安装基座的主体框架上，通过固 定支撑部件与地面接触。如图2所示，该自动检票机安装基座主要包括主体框架11和固定支撑 部件12。其中，固定支撑部件12包括转接件13和固定部件14。其与实施例一、二提供的自动检票机安装基座的不同之处在于，当该自动 检票机安装基座中的主体框架11包括放置自动检票机的钢板，和固定在该钢 板下的支撑件，或主体框架11为实心结构的钢板时，在该主体框架ll与转接 件13连接的部位焊接钢板28,图7为采用该结构的主视图，该钢板28上开有 螺紋孔，并且在钢板25上开有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动检票装置，其特征在于，包括：　自动检票机；　主体框架，位于所述自动检票机底部，固定所述自动检票机；　固定支撑部件，一端与所述主体框架连接，另一端与地面接触，包括调节自动检票机水平位置的部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝，王义松，
申请(专利权)人：方正国际软件北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]