平衡器制造技术

一种平衡器，属于一种用于吊挂操作工具的吊挂设备，包括前壳体，后壳体，主轴，滚轮，滚轮衬，涡形弹簧以及钢丝绳，前壳体与后壳体连接，滚轮衬与滚轮连接，前壳体、滚轮、滚轮衬和后壳体均依次套在主轴上，涡形弹簧装在滚轮内，其一端与主轴连接，另一端与滚轮连接，钢丝绳缠绕在滚轮上，其一端与滚轮连接，另一端连接有弹簧钩子，前壳体和后壳体上部边缘连接有连接环和铁链，其中，后壳体与滚轮衬之间设有使弹簧钩子上吊挂的操作工具锁定在工作位置处的锁紧机构。本实用新型专利技术平衡器的优点在于：能使吊挂的操作工具锁定到工作位置处。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊挂设备，具体讲是一种应用在生产线上，用于吊挂电钻等 操作工具的平衡器。技术背景一般在汽车生产线等机械制造的流水线上，我们经常会使用平衡器来吊挂一些操 作工具，在使用时，我们一般把平衡器固定在工作位置上方较高的地方，操作工具挂在平衡 器的钢丝绳上，利用平衡器内的涡形弹簧的拉力来吊起操作工具，当操作工具的重力与涡 形弹簧的拉力达到平衡时，这时操作工具一般处于工作位置上方较高处，人们要使用操作 工具进行工作时就要把操作工具拉下来，当松手后，操作工具就会上升到原来的位置，再次 使用就要把操作工具再次拉下来，这样就比较不方便
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能使拉下来处于工作位置处的操作工 具锁定在工作位置处的平衡器。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的平衡器它包括前壳体， 后壳体，主轴，滚轮，滚轮衬，涡形弹簧以及钢丝绳，前壳体与后壳体连接，滚轮衬与滚轮连 接，前壳体、滚轮、滚轮衬和后壳体均依次套在主轴上，涡形弹簧装在滚轮内，其一端与主轴 连接，另一端与滚轮连接，钢丝绳缠绕在滚轮上，其一端与滚轮连接，另一端连接有弹簧钩 子，前壳体和后壳体上部边缘连接有连接环和铁链，其中，后壳体与滚轮衬之间设有使弹簧 钩子上吊挂的操作工具锁定在工作位置处的锁紧机构。本技术所述的平衡器，其中，锁紧机构包括轮盘、挡片、挡片固定轴以及第一 弹簧，轮盘与滚轮衬连接，轮盘边缘设有两个偏心的第一半圆形凸台和第二半圆形凸台，第 一半圆形凸台中间设有第一台阶，第一半圆形凸台包括一个远离转动中心的第一远离端和 靠近转动中心的第一靠近端，第二半圆形凸台中间设有第二台阶，第二半圆形凸台包括一 个远离转动中心的第二远离端和靠近转动中心的第二靠近端，挡片上设有弧形槽和用于卡 在第一台阶或第二台阶上的挡片头，挡片固定轴穿过弧形槽后与后壳体连接，第一弹簧的 一端与挡片连接，另一端与后壳体连接。本技术所述的平衡器，其中，后壳体上连接有用于控制锁紧机构是否使用的 开关机构。本技术所述的平衡器，其中，开关机构包括旋钮和推动片，旋钮穿过后壳体壁 上的孔与推动片连接。本技术所述的平衡器，其中，前壳体上连接有在涡形弹簧突然断掉时防止弹 簧钩子上吊挂的操作工具在重力作用下掉下的保险机构。本技术所述的平衡器，其中，保险机构包括滚轮盖、保险板机、扭力弹簧以及 第二弹簧，滚轮盖与滚轮连接，滚轮盖上圆周向均勻设有多个折弯片，保险板机与前壳体铰接，第二弹簧一端挂在保险板机上，另一端与前壳体连接，扭力弹簧夹紧在主轴上，且顶在 保险板机上。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术平衡器具有以下优点由于本实用 新型平衡器具有锁紧机构，该锁紧机构包括轮盘、挡片和第一弹簧，且轮盘边缘设有两个偏 心的第一半圆形凸台和第二半圆形凸台，第一半圆形凸台包括第一台阶、第一远离端和第 一靠近端，第二半圆形凸台包括第二台阶、第二远离端和第二靠近端，挡片上设有用于卡在 第一台阶或第二台阶上的挡片头，因此，当拉下吊有操作工具的钢丝绳使轮盘转动时，挡片 上的挡片头会沿着第一半圆形凸台和第二半圆形凸台的外壁滑动，当滑动到第一台阶和第 二台阶处时，挡片头会卡在第一台阶和第二台阶上，从而可以使操作工具锁定在工作位置 处，当使用完操作工具后，需要操作工具回到工作位置上方较高处时，当使用完操作工具， 需要操作工具回到工作位置上方较高处时，只需要往下拉钢丝绳一段距离使轮盘转动到挡 片头处于第一靠近端和第一台阶之间或者第二靠近端和第二台阶之间时，松开手，这时轮 盘会在涡形弹簧的拉力的作用下向相反的方向转动，这时挡片头会从第一靠近端和第二远 离端之间或者第二靠近端和第一远离端之间进入到第一半圆形凸台和第二半圆形凸台的 内壁一侧，并沿着第一半圆形凸台和第二半圆形凸台的内壁滑动，从而使钢丝绳收回到平 衡器内，操作工具回到了工作位置上方较高处。开关机构的设置可以让人们转动旋钮，带动推动片转动，从而推动挡片转动，使挡 片上的挡片头转动到第一半圆形凸台和第二半圆形凸台的内壁一侧，从而使锁紧机构失去 作用。保险机构的设置是当涡形弹簧突然断掉时，这时保险板机会在第二弹簧拉力的作 用下转动，从而顶在滚轮盖上的折弯片的一端，使滚轮不能转动，从而使平衡器上吊挂的操 作工具不会掉下来，起到了安全的作用。附图说明图1是本技术平衡器去掉后壳体后的结构示意图；图2是本技术平衡器去掉前壳体后的结构示意图；图3是本技术平衡器局部分解结构示意图；图4是图1中不使用锁紧机构时的状态结构示意图；图5是本技术平衡器中轮盘的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术平衡器作进一步说明如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本具体实施方式中，本技术平衡器包括 前壳体4，后壳体30，主轴8，滚轮对，滚轮衬10，涡形弹簧31以及钢丝绳2，前壳体4与后 壳体30通过螺钉与螺母进行连接，滚轮衬10与滚轮M通过铆钉铆接在一起，前壳体4、滚 轮对、滚轮衬10和后壳体30均依次套在主轴8上，在后壳体30和前壳体4外主轴上均卡 有用于后壳体30和前壳体4定位的卡簧14，涡形弹簧31装在滚轮M内，一端勾在主轴8 上，另一端勾在滚轮M上，钢丝绳2缠绕在滚轮M上，其一端与滚轮M通过螺钉连接，另 一端连接有弹簧钩子1，前壳体4上连接有在涡形弹簧31突然断掉时防止弹簧钩子1上吊挂的操作工具在重力作用下掉下的保险机构，该保险机构包括滚轮盖观、保险板机25、扭 力弹簧26以及第二弹簧27，滚轮盖观与滚轮M通过螺钉连接，滚轮盖观上圆周向均勻 设有八个折弯片四，保险板机25通过铆钉与前壳体4铰接，第二弹簧27 —端挂在保险板 机25上，另一端通过铆钉与前壳体4连接，扭力弹簧沈夹紧在主轴上，且顶在保险板机25 上，在扭力弹簧沈的两端的主轴8上卡有用于扭力弹簧沈定位的卡簧14。后壳体30与滚 轮衬10之间设有使弹簧钩子1上吊挂的操作工具锁定在工作位置处的锁紧机构，该锁紧机 构包括轮盘16、挡片20、挡片固定轴22以及第一弹簧19，轮盘16与滚轮衬10通过铆钉连 接，轮盘16边缘设有两个偏心的第一半圆形凸台6和第二半圆形凸台17，第一半圆形凸台 6中间设有第一台阶5，第一半圆形凸台6包括一个远离转动中心的第一远离端9和靠近转 动中心的第一靠近端7，第二半圆形凸台17中间设有第二台阶15，第二半圆形凸台17包括 一个远离转动中心的第二远离端18和靠近转动中心的第二靠近端13，挡片20上设有弧形 槽21和用于卡在第一台阶5或第二台阶15上的挡片头32，挡片固定轴22穿过弧形槽21 后与后壳体30连接，挡片固定轴22上卡有使挡片20定位的卡簧14，第一弹簧19的一端与 挡片20连接，另一端与后壳体30连接，后壳体30上连接有用于控制锁紧机构是否使用的 开关机构，该开关机构包括旋钮3和推动片23，旋钮3穿过后壳体30壁上的孔与推动片23 连接。前壳体4和后壳体30上部边缘连接有用于吊挂本技术平衡器的连接环11和铁 链12。 本技术平衡器的工作原理是使用时，把本技术平衡器通过连接环11或 铁链12吊挂在工作位置上方较高的地方，通过弹簧钩子1挂上操作工具，当操作工具的重 力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡器，包括前壳体（４），后壳体（３０），主轴（８），滚轮（２４），滚轮衬（１０），涡形弹簧（３１）以及钢丝绳（２），所述前壳体（４）与后壳体（３０）连接，所述滚轮衬（１０）与滚轮（２４）连接，所述前壳体（４）、滚轮（２４）、滚轮衬（１０）和后壳体（３０）均依次套在主轴（８）上，所述涡形弹簧（３１）装在滚轮（２４）内，其一端与主轴（８）连接，另一端与滚轮（２４）连接，所述钢丝绳（２）缠绕在滚轮（２４）上，其一端与滚轮（２４）连接，另一端连接有弹簧钩子（１），所述前壳体（４）和后壳体（３０）上部边缘连接有连接环（１１）和铁链（１２），其特征在于：所述后壳体（３０）与滚轮衬（１０）之间设有使弹簧钩子（１）上吊挂的操作工具锁定在工作位置处的锁紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍晓峰，
申请(专利权)人：宁波市鄞州稳汀机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97