本发明专利技术提供处理一种或多种烃的系统和方法。可选择性分离一种或多种烃，以提供一种或多种重脱沥青油。可使至少一部分重脱沥青油热裂化，以提供一种或多种较轻烃产物。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
总体而言，本专利技术的实施方案涉及使烃提高质量的方法。更具体地讲，本专利技术的实 施方案涉及用溶剂脱浙青装置、减粘裂化器和/或流化催化裂化器使烃提高质量的方法。相关技术描述用溶剂的溶剂脱浙青(“SDA”)方法已用于处理重烃，以产生浙青和脱浙青油 (“DA0”)产物。浙青和DAO产物一般被进一步处理和/或加工成有用的产物。在下游处理设备(如加氢处理、流化催化裂化或减粘裂化)大小足以处理产生的 大体积DAO时，溶剂脱浙青可在经济上具有吸引力。由于用溶剂脱浙青方法产生的DAO — 般包含高粘度油和低粘度油的混合物，因此，需要另外的处理(如减粘裂化)降低DAO的粘 度。处理产生的全部体积的DAO可能需要相当多设备资金和配套基本设施投资，这通常使 在远程场所安装在经济上不具吸引力。因此，需要通过降低脱浙青油粘度使脱浙青油质量有效提高，以提供管输品质、较 低粘度合成原油的改良方法。附图简述为了能够详细了解本专利技术的上述特征，以上简单描述的本专利技术的更具体描述将通 过参考具体实施方案进行，其中一些在附图中图示说明。然而，应注意到，附图只图示说明 本专利技术的一般实施方案，因此不应认为是其范围的限制，本专利技术可容许其他同样有效的实 施方案。附图说明图1描绘根据所述一个或多个实施方案的说明性提取系统。图2描绘根据所述一个或多个实施方案处理一种或多种烃的说明性处理系统。图3描绘根据所述一个或多个实施方案制备一种或多种烃的说明性系统。专利技术详述现在提供详细描述。随附权利要求中的每项限定单独的专利技术，就侵权的目的而言， 应认为其包括权利要求中规定的各种要素或限制的等同物。根据上下文，下文中提到“本发 明”在某些情况下可以仅指某些具体的实施方案。在其他情况下，应认识到，提到“本专利技术” 的引用将指在一个或多个权利要求但不必是全部权利要求中叙述的主题。现在更详细地描 述各专利技术，包括具体实施方案、变型和实例，但本专利技术不限于这些实施方案、变型或实例，包 括这些是要在此专利中的信息与可利用的信息和技术组合时使本领域的普通技术人员能 够实现和使用本专利技术。本专利技术提供处理一种或多种烃的系统和方法。可选择性分离一种或多种烃，以提 供一种或多种重脱浙青油。可使至少一部分重脱浙青油热裂化，以提供一种或多种较轻烃产物。图1描绘根据一个或多个实施方案的说明性提取系统100。提取系统100可包括 一个或多个混合器110、分离器(3个，用120、150、170表示)和汽提塔(3个，用130、160、 180表示)，用于将管线112中的烃混合物选择性分离成通过管线134的浙青质部分、通过 管线168的重DA0( “树脂”)部分和通过管线188的轻DAO部分。在一个或多个实施方案中，可使管线122的内含物的温度升高到高于浙青质分离器120中的温度，以促进轻DAO和 重DAO部分的分离。在一个或多个实施方案中，通过使管线122的内含物的温度升高到高 于所述一种或多种溶剂的临界温度，即，基于管线122中溶剂的超临界条件，可使管线122 中存在的DAO分离成轻部分和重部分。在大于浙青质分离器120中温度的温度，包括但不 限于与溶剂相关的超临界条件，可用一个或多个分离器150分离轻DAO和重DA0。可用汽提 塔160从重DAO汽提任何残余溶剂，以提供通过管线168的重DA0。本文所用术语“轻脱浙青油”(“轻DA0”)是指共有类似物理性质并且包含小于 5%、4%、3%、2%或浙青质的烃或烃的混合物。在一个或多个实施方案中，类似的物理 性质可包括约 315°C (600° F)至约 610°C (1130° F)的沸点，在 50°C (120° F)约 40cSt 至约65cSt的粘度，和约130°C (265° F)或更高的闪点。本文所用术语“重脱浙青油”(“重DA0”)是指共有类似物理性质并且包含小于 5%、4%、3%、2%或浙青质的烃或烃的混合物。在一个或多个实施方案中，类似的物理 性质可包括约 400°C (750° F)至约 800°C (1470° F)的沸点，在 50°C (120° F)约 50cSt 至约170cSt的粘度，和约150°C (300° F)或更高的闪点。本文所用术语“脱浙青油”(“DA0”)是指轻脱浙青油和重脱浙青油的混合物。本文所用术语“溶剂”是指具有3至7个碳原子(C3至C7)的一种或多种烷烃或 烯烃、其混合物、其衍生物及其组合。在一个或多个实施方案中，所述溶剂化烃具有小于 5380C (1000° F)的标准沸点或整体标准沸点。在一个或多个实施方案中，通过管线25的原料和通过管线177的一种或多种溶剂 可混合或另外用一个或多个混合器110混合，以在管线112中提供烃混合物(“第一混合 物”)。在一个或多个实施方案中，管线25中的至少一部分原料可以为一种或多种未精炼或 部分精炼的烃，包括但不限于常压塔底物、真空塔底物、原油、油页岩、油砂、焦油、浙青、其 组合、其衍生物及其混合物。在一个或多个具体实施方案中，原料可包括部分或完全绕过真 空蒸馏装置并直接送到提取系统100的一种或多种常压蒸馏塔底物。在一个或多个实施方 案中，原料可包含不溶于通过管线177提供的所述一种或多种溶剂的一种或多种烃。在一 个或多个具体实施方案中，原料可具有小于35° API，或更优选小于25° API的比重(在 60° )。在一个或多个实施方案中，可设置管线177中的一种或多种溶剂流，以保持管线 112中预定的溶剂与原料的重量比。溶剂与原料的重量比可根据原料的物理性质和/或组 成变化。例如，高沸点原料可能需要用低沸点溶剂较大稀释，以得到所得混合物的所需整 体沸点。管线112中的烃混合物可具有约1 1至约100 1、约2 1至约10 1或约 3 1至约6 1的溶剂-原料稀释比。在一个或多个实施方案中，管线112中的烃混合物 可具有约-5° API至约35° API，或约6° API至约20° API的比重(在60° F)。管线 112中烃混合物的溶剂浓度可以为约50%重量至约99%重量，60%重量至约95%重量，或 约66%重量至约86%重量的溶剂。管线112中的烃混合物可包含约重量至约50%重 量，约5%重量至约40%重量，或约14%重量至约34%重量的原料。一个或多个混合器110可以为用于分批、间歇和/或连续混合原料和溶剂的任 何装置或系统。混合器110可能够均化不溶混流体。说明性混合器可包括但不限于喷 射器、管线内静态混合器、管线内机械/动力混合器、均化器或其组合。混合器110可在约 25°C (80° F)至约 600°C (1110° F)，约 25 °C (80° F)至约 500°C (930° F)，或约 25 V (80° F)至约300°C (570° F)的温度操作。混合器110可在约IOlkPa(Opsig)至 约 2800kPa(390psig)，约 IOlkPa(Opsig)至约 1400kPa (190psig)，或约 IOlkPa(Opsig)至 约700kPa(90psig)的压力操作。在一个或多个实施方案中，混合器110可在超过浙青质 分离器120的操作压力最低约35kPa(5psig)，约70kPa (IOpsi本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理一种或多种烃的方法，所述方法包括：从一种或多种原料选择性分离重脱沥青油；并且用热裂化器使至少一部分所述一种或多种重脱沥青油裂化，以提供一种或多种较轻烃产物。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：A苏布拉马尼安，R弗洛伊德，
申请(专利权)人：凯洛格布朗及鲁特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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