提质常压渣油的方法技术

提供了用于加工一种或多种烃的系统和方法。一种或多种烃原料可以选择性地被分离而提供一种或多种轻质脱沥青油。至少一部分的轻质脱沥青油可以被加氢裂化而提供一种或多种烃产品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本实施方案一般来说涉及加工烃的方法。更具体地说，本专利技术的实施方案涉及提 质常压渣油的方法，其使用溶剂脱浙青单元。
技术介绍
溶剂脱浙青(“SDA")方法已经用于处理残渣油。传统的精馏方法分离轻质烃 化合物与进来的原料，留下大体积的渣油(“残渣油")，其主要地是重质烃。SDA方法已经 被用于借助溶剂处理重质烃从而产生浙青质和脱浙青油(“DA0")产物。浙青质和DAO 产物通常被处理和/或加工成有用的产物。DAO可能是经济上有吸引力的，当下游的处理设备如加氢处理或流化催化裂化被 足够规模化来加工当处理渣油时产生的大体积的DA0。然而，加氢裂化DAO需要资本集约 的、高压系统以便将大量重质烃分馏，特别地，当中间产物如柴油，瓦斯油或煤油是优选的 时候。需要改进方法来提质渣油烃，同时最小化资本投资。 附图说明为了可以详细地理解本专利技术的上述特征，参考实施方案可以获得以上简略总结的 本专利技术的更具体的说明，所述实施方案的一些在附图中进行了举例说明。然而应当理解，附 图仅仅举例说明本专利技术的典型的实施方案并且因此不被认为限制其范围，因为本专利技术可以 容许其它等同有效的实施方案。图1描述根据所述的一个或多个实施方案的示意性提取系统。图2描述根据所述的一个或多个实施方案的加氢裂化一种或多种烃的示意性处理系统。图3描述根据所述的一个或多个实施方案的提质常压渣油的示意性系统。 具体实施例方式现将提供详细说明。所附权利要求中的每一个限定了独立的专利技术，其对于侵犯目 的来说，被认为包括了权利要求中所规定的各种要素或限制的等同物。取决于上下文内容， 全部以下提及的"专利技术"有时候可以仅仅是指某些具体的实施方案。在其它情况下，应当 认识到提及的"专利技术"将是指权利要求中的一个或多个，但并非必然是全部的权利要求， 中所提及的主题。每一个专利技术现将更详细地在下文中描述，包括具体的实施方案、版本和实 施例，但是本专利技术不局限于这些实施方案、版本或实施例，其被包括在内以便当本专利中的 信息与已有的信息和技术结合时，能够使本领域普通技术人员能够实现和使用本专利技术。提供了用于加工一种或多种烃的系统和方法。一种或多种烃可以选择性地被分离 而提供一种或多种轻质脱浙青油。至少一部分的轻质脱浙青油可以被裂化而提供一种或多 种烃产物。图1描述根据一个或多个实施方案的示意性提取系统100。提取系统100可以包 括一个或多个混合器110，分离器(三个显示为120，150，170)和汽提塔(三个显示为130， 160，180)，以便将管线112中的烃混合物选择性分离成通过管线134的浙青质级分，通过管 线168的重质-DA0(〃树脂〃)级分，和通过管线188的轻质-DAO级分。在一个或多个实 施方案中，管线122的内容物的温度可以提高到浙青质分离器120中的温度以上从而促进 轻质-DAO和重质-DAO级分的分离。在一个或多个实施方案中，管线122中的DAO分离为 轻和重馏分可以通过提高管线122的内容物的温度到一种或多种溶剂的临界温度以上，即 提高到基于管线122中的溶剂的超临界条件，而得到促进。在大于浙青质分离器120中的 温度的温度下(包括但不限于超临界条件)，轻质-DAO和重质-DAO可以使用一个或多个分 离器150进行分离。任何残余溶剂可以从重质-DAO中汽提，使用汽提塔160，而从通过管线 168提供重质-DA0。术语"轻质脱浙青油"(“轻质-DA0")，如本文中使用的，是指共有相似的物 理性能并且包含小于5%，4%，3%，2%或1 %浙青质的烃或烃混合物。在一个或多个实 施方案中相似的物理性能可以包括约315°C (600° F)-约610°C (1，130° F)的沸点；在 500C (120° F)约40cSt-约65cSt的粘度；和约130°C (265° F)或更大的闪点。术语"重质脱浙青油"(“重质-DA0")，如本文中使用的，是指共有相似的物 理性能并且包含小于5%，4%，3%，2%或浙青质的烃或烃混合物。在一个或多个实施 方案中，相似的物理性能可以包括约400°C (750° F)-约800°C (1，470° F)的沸点；在 500C (120° F)约50cSt-约170cSt的粘度；和约150°C (300° F)或更大的闪点。术语"脱浙青油"(“DA0")，如本文中使用的，是指轻质脱浙青油和重质脱浙 青油的混合物。术语"溶剂(单数)"和"溶剂(复数)"，如本文中使用的，是指具有3-7个碳 原子(C3-C7)的一种或多种烷烃或烯烃，其混合物，其衍生物和其组合。在一个或多个实施 方案中，溶剂化烃具有小于538°c (1,000° F)的标准沸点(normal boiling point)或整 体标准沸点(bulk normal boiling point)。在一个或多个实施方案中，通过管线25的原料和通过管线177的一种或多种溶 剂可以混合或以其它方式合并，使用一个或多个混合器110，从而提供管线112中的烃混合 物(“第一混合物")。在一个或多个实施方案中，至少一部分的管线25中的原料可以是 一种或多种未精制的和/或部分精制的烃，包括但不限于，常压塔塔底产物，减压塔塔底产 物，原油，油页岩，油砂，焦油，浙青，其组合，其衍生物和其混合物。在一个或多个具体的实 施方案中，原料可以包括一种或多种常压蒸馏塔塔底产物，其部分或完全绕过减压蒸馏单 元并且直接进料到提取系统100。在一个或多个实施方案中，原料可以包括一种或多种烃， 其不溶于通过管线177提供的一种或多种溶剂。在一个或多个具体的实施方案中，原料可 以具有小于35° API，或更优选地小于25° API的比重(在60° F)。在一个或多个实施方案中，管线177中的一种或多种溶剂的流量(flow)可以被 设定从而保持管线112中的预定的溶剂与原料重量比。溶剂与原料重量比可以变化，这取 决于原料的物理性能和/或组成。例如，高沸点原料可能需要用低沸点溶剂更大的稀释从 而为所得的混合物获得期望的整体沸点。管线112中的烃混合物可以具有约1 1-约 100 1;约2 1-约10 1;或约3 1-约6 1的溶剂与原料稀释比。在一个或多个实施方案中，管线112中的烃混合物可以具有约-5° API-约35° API;或约6° API-约 20° API的比重(在60° F)。管线112中的烃混合物中的溶剂浓度可以为约50% wt-约 99% wt ；60% wt-约95% wt ；或约66% wt-约86% wt溶剂。管线112中的烃混合物可以 包含约 1 % wt-约 50% wt，约 5% wt-约 40% wt，或约 14% wt-约 34% wt 原料。一个或多个混合器110可以是适用于原料和溶剂的间歇、断续和/或连续混合的 任何装置或系统。混合器110可以能够均化不溶混的流体。示意性的混合者可以包括但 不限于喷射器，联机静态混合器，联机机械/动力混合器，均化器或其组合。混合器110可 以在约 25°C(80° F)-约 600°C (1，110° F)；约 25°C (80° F)-约 500°C (930° F)；或约 250C (80° F)-约300°C (570°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工一种或多种烃的方法，所述方法包括：选择性地分离轻质脱沥青油和一种或多种烃原料；和加氢裂化至少一部分分离的轻质脱沥青油而提供一种或多种轻质烃产物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A苏布拉马尼安，R弗洛伊德，O恩格，
申请(专利权)人：凯洛格布朗及鲁特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]