一种真空感应熔炼甩带炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空感应熔炼甩带炉，包括：炉盖（１）；炉体（２）；真空系统；冷却系统；坩埚线圈；坩埚（１４）；由漏斗及导料装置（１５）、甩轮（１６）组成的甩轮冷凝系统；出料炉门（５）；集电系统（２３）；以及电控系统；炉体（２）由隔离阀（２０）分为熔炼室（３）、冷却储存收集室（４），坩埚线圈、坩埚（１４）、甩轮冷凝系统以及集电系统（２３）均位于熔炼室（３），冷却储存收集室（４）的底部设有滩料扫料装置（１７）；冷却系统包括：外冷却装置（７），炉底的冷却风道（１８），以及内冷却装置（１９）；电控系统由两个电控柜构成。本实用新型专利技术的真空感应熔炼甩带炉操作简便、可靠性好、运行成本低、适于大批量连续生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空熔炼
，具体涉及一种真空感应熔炼 甩带炉。
技术介绍
真空感应甩带炉是在真空状态下，通过感应加热将金属合金容料 熔化，然后在经过甩轮冷凝系统使溶料快速冷却，形成细晶、非晶材 料。大多金属材料和金属合金材料的性能，主要是由其结晶结构所决 定的。结晶的结构又是在其熔炼后溶液凝固时晶粒分布排列所决定 的。很多合金速凝成片后，所形成的结晶结构是有着其它熔炼浇铸法 无法比拟的优越性能。现有的真空感应熔炼甩带炉一般都是一体一室 或三体三室，主要由炉体、真空装置、感应加热器、中间包、坩埚、 速凝器、炉底转盘以及收集装置等构成，存在着结构复杂、操作难度 大、冷却速度慢且不适宜大批量连续生产等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简便、可靠性好、 运行成本低、适用于大批量连续生产的真空感应熔炼甩带炉。为实现上述目的，本技术釆用如下技术方案 一种真空感应熔炼甩带炉，包括炉盖；炉体；位于炉外且与所 述炉体相连的真空系统；冷却系统；炉体内的坩埚线圈；所述坩埚线 圈包围着的坩埚；所述坩埚倒料口侧下方的甩轮冷凝系统；炉体下部 的出料炉门；与所述坩埚线圈相连的集电系统；以及炉外的电控系统； 所述炉体由隔离阀分为上下两室熔炼室以及冷却储存收集室，所述 坩埚线圈、坩埚、甩轮冷凝系统以及集电系统都位于所述熔炼室内， 所述冷却储存收集室的底部设置有与所述电控系统相连的滩料扫料装置；所述甩轮冷凝系统包括所述坩埚倒料口侧下方的漏斗及导料装置，以及所述漏斗及导料装置下方的甩轮；所述冷却系统包括设置于炉外的外冷却装置，位于炉底、且与所述外冷却装置相连的冷却风道，以及炉底通有冷却循环水的内冷却装置；所述电控系统包括与 所述集电系统相连的中频电源柜以及与所述真空系统、冷却系统、隔 离阀、甩轮冷凝系统都相连的操作控制柜。其中，该甩带炉还包括设置于炉外，与所述操作控制柜相连，且 通过转轴与所述坩埚相连的倒料装置。其中，该甩带炉还包括设置于炉顶、与所述坩埚连通的二次加料 装置。该甩带炉还包括设置于炉盖上、与所述坩埚相对的机械测温装 置，以及设置于所述炉盖内壁上的双比色红外测温装置。其中，所述滩料扫料装置通过转动中心轴固定于炉底，所述转动 中心轴与所述操作控制柜相连，且向平行于炉底的平面延伸有若干水 平扫料臂，所述水平扫料臂上还设置有与其垂直向下延伸出的竖直扫 料臂，所述竖直扫料臂的末端设置有犁地结构的齿钩。其中，所述真空系统由与所述操作控制柜相连的双真空机组构成，所述双真空机组通过真空闽a与所述熔炼室相连，通过真空阀b与所述冷却储存收集室相连。其中，所述炉盖由设置于所述炉体外壁上、与所述操作控制柜相 连的行车装置驱动，在设置于所述炉盖与所述熔炼室接触面的行车轨 道上移动，实现炉体的开闭。其中，所述坩埚线圈与所述炉体内壁之间还设置有线圈磁轭屏蔽铁。其中，所述外冷却装置向所述冷却风道内吹送氩气。有益效果1、本技术所提供的真空感应熔炼甩带炉，通过隔离阀将炉体分为熔炼室以及冷却储存收集室上下两个独立的舱室，熔炼与冷却 出料互不影响，适用于大批量连续生产；2、 通过二次加料装置在熔炼的过程中可以进行二次加料搡作，使得容易挥发的稀土材料及稀有金属能够得到充分利用；3、 炉底内冷却装置，冷却风道与外冷却装置的结合使用使得铸片冷却速度快；4、 滩料扫料装置的竖直扫料臂上带有犁地结构的齿钩，不断翻 动铸片可达到不堆砌聚集热量以便迅速冷却的目的，完全避免了现有 设备中转盘结构所造成的结构复杂、铸片堆积、粘连等弊端，简单实 用；5、 坩埚倒料口到甩轮的距离缩短，控制容易，避免了现有设备 中中间包加热带来的温度不均、易堵液、进电故障率高等问题；6、 只有两个电控柜且集成于操作台，使得本技术自动化程 度高，搡作运行简单方便。附图说明图i为本技术的真空感应熔炼甩带炉结构正视图2为本技术.的真空感应熔炼甩带炉结构俯视图； 图3为本技术的真空感应熔炼甩带炉去掉真空系统的结构右 视图。图中1、炉盖；2、炉体；3、熔炼室；4、冷却储存收集室；5、 出料炉门；6、双真空机组；7、外冷却装置；8、中频电源柜；9、操 作控制柜；10、 二次加料装置；11、机械测温装置；12、倒料装置； 13、行车装置；14、坩埚；15、漏斗及导料装置；16、甩轮；17、滩 料扫料装置；18、冷却风道；19、内冷却装置；20、隔离阀；21、双 比色红外测温系统；22、线圈磁轭屏蔽铁；23、集电系统；24、真空 阀a; 25、真空阀b; 26、液压缸；27、行车轨道；28、操作台。具体实施方式本技术提出的真空感应熔炼甩带炉，结合附图和实施例详细 说明如下。 实施例如图l-3所示，本实施例所提供的真空感应熔炼甩带炉，包括 炉盖l;炉体2;位于炉外且与炉体2相连的真空系统；冷却系统；炉 体2内的坩埚线圈；坩埚线圈包围着的坩埚14;坩埚14倒料口侧下方 的甩轮冷凝系统；炉体2下部的出料炉门5;与坩埚线圈相连的集电系 统23;以及炉外的电控系统；坩埚线圈以及炉体2内壁之间设置有线 圈磁轭屏蔽铁22，屏蔽坩埚线圈漏磁、减少外部磁阻，同时也使坩埚 线圈获得了更好的支撑；甩轮冷凝系统包括坩埚14倒料口侧下方的 漏斗及导料装置15,以及漏斗及导料装置15下方的甩轮16，甩轮16 内通有冷却循环水；电控系统包括与集电系统23相连的中频电源柜8 以及与真空系统、冷却系统、甩轮冷凝系统都相连的操作控制柜9。该甩带炉还包括设置于炉外，与操作控制柜9相连，且通过转轴 与坩埚14相连的倒料装置12 ，该倒料装置在操作控制柜9的控制下 运行，转动转轴使堆埚14倾斜转动，坩埚14内的溶液从坩埚14倒 料口倒出，倒如其侧下方的漏斗及导料装置15,实现倒料。冷却系统包括设置于炉外的外冷却装置7，位于炉底、且与外 冷却装置7相连的冷却风道18,以及炉底通有冷却循环水的内冷却装 置19，内冷却装置19实现了由甩轮16甩铸下来的铸片的二次冷却，达 到一室两用的目的，外冷却装置7向冷却风道18吹送衛环冷风，所吹 送的冷风一般为惰性气体氩气，在惰性气体氩气保护下做为介质进行 循环冷却换热，可使铸片又一次达到快速冷却的目的。其中，炉体2由与捧作控制柜9相连的隔离阀20分为上下两室熔 炼室3以及冷却储存收集室4，坩埚线圈、坩埚14、线圈磁轭屏蔽铁22、 甩轮冷凝系统以及集电系统23都位于熔炼室3内，省去了现有甩带炉 中通常包括的中间包，这样使一体成为两室成为可能，并且使复杂的过程简单化，溶液从坩埚14流到甩轮16上的距离和时间也都大大缩 短，控制容易，避免了中间包加热带来的温度不均、容易堵液、进电 故障率高、等等的一系列问题。冷却储存收集室4的底部设置有与操作控制柜9相连的滩料扫料 装置17，该滩料扫料装置17通过转动中心轴固定于炉底，与操作控制 柜9相连，可在操作控制柜9的控制下转动，且转动中心轴向平行于炉 底的平面延伸有若干水平扫料臂，每条水平扫料臂上还设置有与其垂 直向下延伸的竖直扫料臂，竖直扫料臂的末端设置有犁地结构的齿 钩，齿钩与炉底呈一定角度，通过滩料扫料装置17的转动，可将铸片 在炉底滩开并通过齿钩不断的翻动铸片达到不砌堆聚集热量以便于 快速冷却，完全避免了现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空感应熔炼甩带炉，包括：炉盖（１）；炉体（２）；位于炉外且与所述炉体（２）相连的真空系统；冷却系统；炉体（２）内的坩埚线圈；所述坩埚线圈包围着的坩埚（１４）；所述坩埚（１４）倒料口侧下方的甩轮冷凝系统；炉体（２）下部的出料炉门（５）；与所述坩埚线圈相连的集电系统（２３）；以及炉外的电控系统；其特征在于，　所述炉体（２）由隔离阀（２０）分为上下两室：熔炼室（３）以及冷却储存收集室（４），所述坩埚线圈、坩埚（１４）、甩轮冷凝系统以及集电系统（２３）都位于所述熔炼室（３ ）内，所述冷却储存收集室（４）的底部设置有与所述电控系统相连的滩料扫料装置（１７）；　所述甩轮冷凝系统包括：所述坩埚（１４）倒料口侧下方的漏斗及导料装置（１５），以及所述漏斗及导料装置（１５）下方的甩轮（１６）；　所述冷却系统包 括：设置于炉外的外冷却装置（７），位于炉底、且与所述外冷却装置（７）相连的冷却风道（１８），以及炉底通有冷却循环水的内冷却装置（１９）；　所述电控系统包括与所述集电系统（２３）相连的中频电源柜（８）以及与所述真空系统、冷却系统、隔离阀 （２０）、甩轮冷凝系统都相连的操作控制柜（９）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡铭，黄奇才，
申请(专利权)人：北京七星华创磁电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]