用于有机肥生产搅拌的双轴搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于有机肥生产搅拌的双轴搅拌机。该双轴搅拌机，包 括投入被搅拌材料的搅拌槽；旋转自由的贯穿于该搅拌槽中的两根平行的搅拌轴； 用于驱动个搅拌轴旋转的动力系统；和将该动力系统的转速减速后向搅拌轴传递的 传动系统；所述搅拌槽的内壁贴有光滑的耐腐蚀层。本实用新型专利技术用于城市污泥搅拌 制备有机肥料，具有搅拌无粘壁，几种物料的混合更加充分和均匀，搅拌效率高等 优点，有利于提高肥料的质量和生产效率。并且本实用新型专利技术结构稳固，体型小，使 其更方面移动，并不易磨损，使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于有机肥生产搅拌的双轴搅拌机。
技术介绍
现有的双轴搅拌机主要用于建材方面，它的工作原理是通过两条轴的相对转动 把水泥、石灰、沙子、泥土按一定的比例在干的状态下比较均匀地混合在一起，变 成建材产品的原材料，经过机械压制成产品。机械混合的形式有多种，有间歇式也有连续式。双轴搅拌机的搅拌叶片是读音 里的，不与其他叶片相连接，所以，它对原料的搅拌是间歇性的，可以对物料进行 反复搅拌，比较适合于松散的干料搅拌。但是，双轴搅拌机的整个生产过程是属于 连续性的，虽然物料在搅拌过程，对某一部分单元物料来讲，不是连续的而是间歇 的搅拌，但在整个搅拌过程，物料是连续不断地被推向前的，所以，它的生产形武又是连续性的。目前，双轴搅拌机的搅拌轴长度与搅拌半径的比例为13.5以下。现有的双轴搅拌机的基本结构主要是由减速机构，传动机构和功能机构组成。 传动系统主要包含减速机构和传动机构，这系统的主要作用是减速增扭。电动机的 转速比较高，扭矩比较小，直接联结到转动轴上，那要很大很大的功率，且转动轴 的转速太高，会造成很多机械隐患，比如，轴承的磨损加快，会使整机震动厉害， 会使物料四处溅落，达不到搅拌机的设计功能。所以必须要把电动机的转速降低下 来，因此，现有搅拌机采用了一种封闭式二级渐开线齿轮减速的减速器，把一台IIK诉 的电动机的转速1450转/分，降低到160转/分左右输出，再经过一级开式渐开线齿 轮，进一步降低到40转/分左右，达到转动轴能平稳运转的程度。转速在不断地被 降低下来的同时，传递的扭矩也从很小增加到很大，达到减速增扭的目的。渐开线 齿轮转动，它的传动效率为85-90%。它的功能结构主要由两条转动轴和料槽组成。 料槽是用普通碳素钢板巻压成形。干式搅拌，碳素钢板还是适用的。有机肥料的加工工艺，很类似建材原料的混合的状态。也是要把多种原料，经 过搅拌达到均匀混合的状态。居于双轴搅拌机的上述特性，应用到有机肥料加工方 面，是最合适不过的。但是，这种搅拌机要应用到肥料加工方面，有它的优点，也有它的缺陷。它能把几种物料混合在一起，这和肥料生产原理基本上是一致的，但 制作建材的物料含水分比较低，基本上是属于干的状况，而有机肥的原材料，湿度 是比较大，原料不易松散，甚至会粘壁，腐蚀搅拌机，减少搅拌机的使用寿命，另 外， 一般双轴搅拌机的结构在用于湿、粘、重的有机肥搅拌时，由于流程短，会出 现搅拌不充分，结构不稳固，轴承的磨损加快，整机震动厉害等问题。另外，干料 的搅拌混合比湿料较为容易，因为干料滚动性比较好，较松散，不易成团，而湿料正好 相反，流动性差，黏结成团，所以要达到均匀搅拌的同样效果，湿料的搅拌在时间上， 流程上，都要比干料多和长，因此，还需要对目前所用搅拌机进行改造，才能更好的 应用于肥料的搅拌加工。
技术实现思路
为了克服有机肥材料用搅拌机搅拌不易松散、易粘壁的缺陷，本技术提供 一种用于湿粘材料的搅拌，特别是有机肥生产搅拌，使搅拌过程中材料松散、不沾 壁、搅拌充分的双轴搅拌机。为实现上述目的，本技术采取技术方案 一种双轴搅拌机，包括投入被搅 拌材料的搅拌槽；旋转自由的贯穿于该搅拌槽中的两根平行的搅拌轴；用于驱动整 个搅拌轴旋转的动力系统；和将该动力系统的转速减速后向搅拌轴传递的传动系统； 其特征在于所述搅拌槽的内壁贴有光滑的耐腐蚀层。这一结构使搅拌槽内壁光滑， 减少搅拌时的摩擦力，使粘湿物料不易粘壁，并对搅拌槽材料表面的腐蚀起到很好 的防护作用；这样的结构非常适于有机肥料生产过程中，搅拌具有腐蚀性，粘湿的 有机肥生产材料，如城市污泥等。所述光滑的耐腐蚀层的厚度为2毫米以上，优选为2毫米。所述光滑的耐腐蚀 层过薄，容易脱落，厚了制作成本高。选择上述厚度既防止耐腐蚀层脱落，又可适 当减少成本。所述光滑的耐腐蚀层选择玻璃、有机玻璃、光滑石料、玻璃钢、饱和环氧树脂 等材料。这些材料除了耐腐蚀以外，还具有比较硬，耐磨，能耐得住污泥中较坚硬 杂质的碰，刮，磨；另外还具有光滑的特点，可防止粘湿材料挂壁。为了使搅拌更充分，所述搅拌机的搅拌轴长度与搅拌半径的比例为15-16。这 样的设计使搅拌流程加长，几种物料的混合更加充分和均匀，有利于提高肥料的质量，同时，又不会使搅拌功率增加太多，使搅拌机不稳定。所述传动系统采用一级摆线针轮减速器，结构上简单，紧凑，传动效率有显著 提高；摆线针轮减速器，它的传动效率可达90-95%，损耗减少，功能就会得到很大 的提高。由于摆线针轮减速器传动速比范围大，效率高，用其代替通常搅拌机二级 渐开线齿轮减速的减速器，使二级渐开线齿轮减速的后一级开式齿轮减速就可以取 消，直接传到速比齿轮和转动轴上。这样的设计使搅拌机设备不但结构紧凑而且进 一步提高了传动效力。所述两条平行的搅拌轴在搅拌槽的中间，每条搅拌轴的接近传动系统一端装有 一个速比齿轮；搅拌轴的动力来源于传动系统，传动系统的输出轴齿轮与两条搅拌 轴速比齿轮齿合，动力就传递到搅拌轴上，使搅拌轴转动起来。在所述搅拌槽一端的顶部设有进料口 ，在所述搅拌槽另一端的底部设有出料口 。 采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌被搅拌材料的同时将被搅拌材料从进料口 排向出料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。所述搅拌机还包括底座、搅拌槽，动力系统和传动系统分别固定于底座上，使 搅拌机更加稳固，适于搅拌需要搅拌力度，输出功率大的污泥等粘湿材料。上述改进使本技术用于城市污泥搅拌制备有机肥料，具有搅拌无粘壁，几 种物料的混合更加充分和均匀，搅拌效率高等优点，有利于提高肥料的质量和生产 效率。并且本技术结构稳固，体型小，使其更方便移动，并不易磨损，使用寿命长o附图说明图l为本技术的主视图(剖面用斜线表示)。具体实施方式如图1所示，为本技术所提供的双轴搅拌机，它包括有投入被搅拌材料的搅拌槽6;旋转自由的贯穿于该搅拌槽6中的两根平行的搅 拌轴5;用于驱动整个搅拌轴旋转的动力系统2;和将该动力系统的转速减速后向搅 拌轴传递的传动系统l;其中，搅拌槽6的内壁贴有光滑的耐腐蚀层8。这一结构使搅拌槽内壁光滑，减少搅拌时的摩擦力，使粘湿物料不易粘壁，并对搅拌槽材料表面的腐蚀起到很好的防护作用；这样的结构非常适于有机肥料生产过程中，搅拌具有腐蚀性，粘湿的有机肥生产材料，如城市污泥等。所述光滑的耐腐蚀层的厚度为2毫米以上，优选为2毫米。所述光滑的耐腐蚀层过薄，容易脱落，厚了制作成本高。选择上述厚度既防止耐腐蚀层脱落，又可适当减少成本。所述光滑的耐腐蚀层选择玻璃、有机玻璃、光滑石料、玻璃钢、饱和环氧树脂 等材料。这些材料除了耐腐蚀以外，还具有比较硬，耐磨，能耐得住污泥中较坚硬 杂质的碰，舌lj，磨；另外还具有光滑的特点，可防止粘湿材料挂壁。本实施例中， 所述光滑的耐腐蚀层选择有机玻璃，有机玻璃材料具有光滑和耐腐蚀特点，而且材 料廉价，易于工业塑型生产。为了使搅拌更充分，所述搅拌机的搅拌轴5长度与搅拌半径的比例为15-16。 本实施例设计搅拌机的搅拌轴5长3690mm，搅拌半径为243mm (单根搅拌轴搅拌半 径)，搅拌轴5长度与搅拌半径的比例为15.18。这样的设计使搅拌流程加长，几 种物料的混合更加充分和均匀，有利于提高肥料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴搅拌机，包括投入被搅拌材料的搅拌槽；旋转自由的贯穿于该搅拌槽中的两根平行的搅拌轴；用于驱动搅拌轴旋转的动力系统；和将该动力系统的转速减速后向搅拌轴传递的传动系统；其特征在于：所述搅拌槽的内壁贴有光滑的耐腐蚀层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼斌飞，王祚华，
申请(专利权)人：海南农丰宝肥料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：66