本发明专利技术提供一种与铝的焊接更为牢固的端子以及使用该端子的线圈装置。该端子包括：连接器部（４）；电线连接部（６），其在上下方向上离开连接器部（４），并且与连接器部（４）平行地配置；接合部（８），其在连接器部（４）和电线连接部（６）的基端沿上下方向延伸，并且将连接器部（４）和电线连接部（６）接合起来；以及贯穿电线连接部（６）的保持孔（１２），以电线连接部（６）的与连接器部（４）相反侧的面作为用于保持线缆的线缆保持面（１６），以电线连接部（６）的连接器部（４）侧的面作为用于涂布焊剂的焊剂涂布面（１８）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于连接电线的端子以及使用该端子的线圈装置。
技术介绍
以往，电线多为铜制成的。由于铝的导电性更好，比铜重量更轻且 更为廉价，因此如果能够在电线和巻绕有电线的线圈装置中采用铝的话， 会有很多优点。然而，在电线和线圈装置等中釆用铝的情况下，需要与已有的铜制 的端子或电线等进行接合，但是由于下述理由，以往难以将铝线焊接到 铜制端子上。首先，使用铜-锌类的焊料的话，由于电位差而在铝表面产 生电腐蚀。另外，使用锌-锡类的焊料的话，由于铝表面形成有氧化覆膜， 因此焊料无法附着。虽然有为了防止该氧化覆膜的形成而在真空中进行 焊接的方法，然而由于成本.过高，因此不具实用性。另外也有如下方法 通过锌置换而在铝导体的表面上形成锌覆膜，在该锌覆膜的外周上通过 电镀电解铜而连续地包覆上铜镀层，从而形成可进行焊接的部分(专利 文献l)，然而该方法需要复杂的电镀工序。再有，为了去除铝表面的氧化覆膜，在表面涂布焊剂(flux)，并以浸渍(dipping)方式进行焊接时，将铝浸渍到焊料槽中后，有着温度急剧上升使得焊剂飞溅，从而不能良 好地进行接合的问题。专利文献1:日本特开2001-2〗1198号公报
技术实现思路
本专利技术提供一种制造容易且与铝的焊接更为牢固的端子以及使用该 端子的线圈装置。为了达成所述目的，本专利技术所述的用于连接电线的端子包括连接器部；电线连接部，其在上下方向上离开所述连接器部，并且与连接器部平行地配置；接合部，其在所述连接器部和所述电线连接部的基端沿 上下方向延伸，并且将所述连接器部和所述电线连接部接合起来；以及 贯穿所述电线连接部的保持孔，以所述电线连接部的与所述连接器部相 反侧的面作为用于保持线缆的线缆保持面，以所述电线连接部的所述连 接器部侧的面作为用于涂布焊剂的焊剂涂布面。根据该结构，在线缆保持面的背面侧形成焊剂涂布面，由于焊剂被 保持在保持孔内，因此即使将线缆保持面浸渍到焊料槽中，焊剂也不会 因温度急剧上升而飞溅。其结果是，在焊剂通过热传递而逐渐升温并被 液化后，焊剂穿过保持孔而与线缆接触，因此线缆的表面被充分地活性 化，能够进行牢固地焊接。此外，由于连接器部与电线连接部离开接合 部的高度的量，因此即使是在电线连接部浸渍于焊料槽中的状态下，也 能够防止焊料附着到连接器部上。进而，无需创造出真空状态，也无需 对线缆迸行电镀处理，就能够容易地进行制造。根据本专利技术的优选实施方式，所述电线连接部具有用于保持电线的 铆接片。根据该结构，由于能够通过铆接片将线缆可靠地固定在线缆保 持面上，因此能够防止在焊接时线缆从保持面上脱离，因而，焊接作业 变得容易。根据本专利技术的优选实施方式，所述保持孔设有多个。根据该结构， 即使是在端子倾斜时，也能够有效地防止焊剂流出，能够更为可靠地进 行焊接。本专利技术所述的线圈装置包括本专利技术所述的用于连接电线的端子；以及巻绕有铝制电线的线圈，并且所述线圈的引线连接于所述端子的电 线连接部。根据该结构，能够提供使用铝的重量轻且廉价的线圈装置。附图说明图1是示出本专利技术的一个实施方式的电气设备(电抗器(reactor)) 的立体图。图2是从下方观察示出本专利技术的一个实施方式的端子的立体图。图3是该端子的放大侧视图。 具体实施例方式能够通过参照附图的下述优选实施方式的说明来明确地理解本发 明。然而，实施方式和附图仅是用于图示和说明的，并非用于限定本发 明的范围。本专利技术的范围由附加的权利要求书所决定。在附图中，多个 图中的相同部件标号示出的是同 一部分。下面，参照附图对本专利技术的优选实施方式进行详细说明。图1是使用了本专利技术的一个实施方式所述的端子2的线圈装置20的 立体图。线圈装置20例如用于像电抗器那样的电气设备中，其包括巻绕 有铝制电线的线圈22以及左右一对端子2，在线圈22和端子2之间配置 有纸质的绝缘片17。线圈22的引线22a连接到作为端子2的下表面的线 缆保持面16上。如从下方观察到的立体图即图2所示，端子2包括大致矩形且细长 的连接器部4以及与该连接器部4平行地配置的大致矩形的电线连接部 6，该连接器部4和电线连接部6的基端被沿垂直方向延伸的大致矩形的 接合部8接合起来。连接器部4与电线连接部6大致平行并且沿水平方 向延伸，它们的各个前端均为自由端。连接器部4的自由端与其他设备 或者用于连接电线的连接器连接。位于连接器部4下方的电线连接部6包括 一对铆接片(力、Lfe片)10，其向连接器部4的相反方向即下方延伸；以及由圆孔构成的两个保 持孔12，它们贯穿电线连接部6。保持孔12也可以是一个，但是优选具 有多个。在设有多个保持孔12的情况下，如图所示，可以将多个保持孔 12沿电线连接部6的长边方向即从接合部8离开的方向配置。连接器部 4、电线连接部6、接合部8以及铆接片10由一片像黄铜那样的铜合金板 通过弯曲加工而形成。如从下方观察到的立体图即图2所示，将线圈22 的引线22a导入到电线连接部6的与连接器部4相反侧的表面(下表面) 即线缆保持面16上，并且使铆接片IO、 IO如双点划线所示那样弯曲， 从而对引线22a进行固定。在该实施方式中，铆接片IO、 IO为一对，也可以如图2的双点划线所示那样在电线连接部6上设置两对铆接片，其中，在引线22a的延伸方向上与铆接片10、 IO错开地设置另一对铆接片 IOA、 IOA。此外，也可以设置三对以上铆接片。图3为将图2的端子部分放大后的侧视图。通过图3对本专利技术的焊 接步骤进行说明。焊接是通过浸渍进行的。首先，使图1的线圈22和一 对端子2夹持绝缘片17，通过敲打(tapping)的方式进行固定。在焊接 前，在电压连接部6的连接器部4侧表面(上表面)即焊剂涂布面18上 涂布焊剂24 (图3)。焊剂24使引线22a的表面活性化，使焊料附着力 更为牢固。在引线22a的周围附着上焊剂24后，将引线22a通过铆接片 10铆接固定到线缆保持面16上。接着，用作业设备的机械手26握持一对连接器部4的前端，将连接 器部4浅浅地浸渍到焊料槽30内。在该状态下，焊料液面水平线VL1 表示被支撑在电线连接部6的下表面即线缆保持面16上的引线22a浸渍 在焊料槽30中而焊剂涂布面18上的焊剂24未被浸渍其中的高度。在焊 料液面达到水平线VL1的状态下，由于引线22a浸渍在焊料槽30中，因 此其急剧地升温(图3的例子中为30(TC)，附着在引线22a上的焊剂24 大部分飞溅开。另一方面，焊剂涂布面18上的焊剂24由于未浸渍在焊 料槽30中，因而不会急剧升温，而是通过引线22a和端子2的热传递而 逐渐升温，因此，能够抑制焊剂24飞溅。使端子2与线圈22 —起进一步下降，并在焊料液面到达水平线VL2 的时候停止，并维持该高度。水平线VL2表示线圈2的电线连接部6完 全地浸渍在焊料槽30中而连接器部4未浸渍的高度。在该位置处，升温 到最佳温度后的焊剂24穿过保持孔12并作用于引线22a上。其结果是， 引线22a的表面被活性化，促进了焊接。在水平线VL2保持12 13秒后， 焊接接合结束。该实施方式下的最佳温度优选为250'C 50(TC，更为优 选的是30(TC 45(TC。在上述结构中，由于焊剂24被保持在保持孔12内，不会在升温时 一下子飞溅幵，而是在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连接电线的端子， 该端子包括： 连接器部； 电线连接部，其在上下方向上离开所述连接器部，并且与连接器部平行地配置； 接合部，其在所述连接器部和所述电线连接部的基端沿上下方向延伸，并且将所述连接器部和所述电线连 接部接合起来；以及 贯穿所述电线连接部的保持孔， 以所述电线连接部的与所述连接器部相反侧的面作为用于保持线缆的线缆保持面，以所述电线连接部的所述连接器部侧的面作为用于涂布焊剂的焊剂涂布面。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：田村明正，高桥仁，藁科启介，
申请(专利权)人：田渊电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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