本发明专利技术提供了一种热轧钢板，所述钢板具有优良热压成型性质和高抗拉强度，并且可用于汽车的结构件及其部件等；一种成型制品；以及一种制备所述热轧钢板和所述成型制品的方法。所述具有优良热压成型性质和高抗拉强度的热轧钢板包括，按重量计：Ｃ：０．１－０．５％、Ｍｎ：１．０－３．０％、Ｓｉ：０．５％或更低、Ｗ：０．１％或更低、Ｎ：０．０１－０．１％、Ａｌ：０．０１－０．１％、Ｓ：０．０３％或更低、Ｐ：０．１％或更低、和Ｂ：０．００１－０．０１％，至少一种选自以下的元素：Ｔｉ：０．００１－０．１％、Ｎｂ：０．００１－０．１％和Ｖ：０．００１－０．１％，至少一种选自以下的元素：Ｍｏ：０．０１－１．５％、Ｃｒ：０．０１－１．５％、Ｃｕ：０．００５－１．０％和Ｎｉ：０．００５－２．０％，其余为铁（Ｆｅ）和其他不可避免的杂质，其中所述热轧钢板的结构包括１０％或更少的先共析铁素体、１０％或更少的珠光体并且其余为贝氏体，或者包括１０％或更少的先共析铁素体、１０％或更少的珠光体并且其余为贝氏体和马氏体。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于汽车的结构件或其部件等的热轧钢板，以及一种制备所述热 轧钢板的方法，更具体地，涉及一种具有优良热压成型性和高抗拉强度的热轧钢板，一种使 用所述热轧钢板的成型制品，以及一种制备所述热轧钢板和所述成型制品的方法。
技术介绍
近来，汽车工业中已经生产出较轻型的且具有高抗拉强度的汽车结构件及其部 件，以便符合环境法规并且确保乘客的安全。因此，已经尝试开发一种用于制备具有优良可 成型性和高抗拉强度的钢板的方法，目的是为具有高抗拉强度的汽车提供所述钢板。为了实现所述优良可成型性和高抗拉强度，已经广泛采用一种热压成型的方法。 所述热压成型方法中使用的高强度钢板为一种冷轧钢板，其是通过以下方法制备的将钢 板加热至高温、使钢板保持在该高温、将所述钢板在具有某种形状的模具中压模成型为一 种汽车结构件，同时通过在冷水中流动淬火所述模具中的所述汽车结构件，由此生产一种 具有高抗拉强度的热压成型部件。然而，该热压成型的方法的问题在于成本负担必然会较高，因为其生产率低并且 所述热压成型方法中使用的冷轧钢板价格昂贵。此外，由于所述冷轧钢板的淬透性不足，因 而以低冷却速率制备的热压成型部件的不同区域具有不同的硬度。为解决上述问题，常规的代表性技术包括日本专利公开文本No. 2006-126733、 2006-152427,2006-213959 等中提出的方法。首先，日本专利公开文本No. 2006-126733提出一种用于制备冷轧钢板的方法， 所述冷轧钢板具有高抗拉强度并且可用于热压成型过程。该专利技术中，所述方法包括加入 下述元素，包括重量计c 0. 05-0. 4%, Mn 0. 01-4. 0%, Cr 0. 005-5. 0%, Mo 或 / 和 Nb 0. 1-3. 0%，以及一种合金元素如Ti、V、W、B和Ni ；在高温下对含有0. 01%或更低N的钢板 施压以形成具有60%或更高的马氏体结构的冷轧钢板。日本专利公开文本No. 2006-152427也提出了一种用于制备冷轧钢板的方法，包 括加入下述元素，包括重量计=C 0. 25-0. 45%, Mn+Cr 0. 5-3.0%,以及一种合金元素如 Mo、Nb、Ti、V和B ；将含有0. 002%或更低的N的钢板保持在高温下；并且将所述钢板以 10-5000C /s的冷却速率冷却至Ms温度。此外，日本专利公开文本No. 2006-213959提出了一种用于热压成型过程的冷轧 钢板，其基本上与上述两种专利类似。
技术实现思路
技术问题本专利技术被设计用于解决现有技术的问题，因此本专利技术的一个目标是提供一种具有优良热压成型性和高抗拉强度的热轧钢板，一种使用所述热轧钢板的成型制品，以及一种 用于制备所述热轧钢板和所述成型制品的方法。技术方案下文中将详细描述本专利技术的示例性实施方案。根据本专利技术的一个方面，提供了一种具有优良热压成型性和高抗拉强度的热轧钢 板，包括，按重量计:C 0. l-o. 5%, Mn :1. 0-3. 0%, Si :0. 5%或更低、W :0· 或更低、N 0. 01-0. 1%ΛΙ 0. 01-0. 1%,S :0. 03%或更低、P :0· 或更低和 B 0. 001-0. 01%，至少一 种选自以下的元素Ti 0. 001-0. 1 %、Nb 0. 001-0. 1 %和V 0. 001-0. 1 %，至少一种选自以 下的元素:Mo 0. 01-1. 5%, Cr :0· 01-1. 5%, Cu :0· 005-1. 0%和 Ni :0· 005-2. 0%，其余为 铁(Fe)和其他不可避免的杂质，其中所述热轧钢板的结构包括10%或更低的先共析铁素 体、10%或更低的珠光体并且其余为贝氏体，或者包括10%或更低的先共析铁素体、10%或 更低的珠光体并且其余为贝氏体和马氏体。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种成型制品，包括按重量计C :0. 1-0.5%, Mn 1. 0-3. 0 Si 0. 5 % 或更低、W :0. 1 % 或更低、N 0. 01-0. 1 Al 0. 01-0. 1S 0. 03%或更低、P 0. 1 %或更低和B 0. 001-0. 01 %，至少一种选自以下的元素Ti 0. 001-0. 1 Nb 0. 001-0. 1 % 和 V 0. 001-0. 1 %，至少一种选自以下的元素Mo 0. 01-1. 5%, Cr 0. 01-1. 5%, Cu 0. 005-1. 0%和 Ni 0. 005-2. 0%，其余为铁(Fe)和其他 不可避免的杂质，其中所述成型制品的结构包括，以所述成型制品的面积分数计，80%或更 多的马氏体以及20%或更少的贝氏体、珠光体和铁素体中的至少一种，并且具有1470MPa 或更高的抗拉强度。根据本专利技术的一个方面，提供了 一种用于制备具有优良热压成型性和高抗拉强度 的热轧钢板的方法。本专利技术中，所述方法包括在高于Ar3转变点的温度下热轧一种钢锭， 所述钢锭包括，按重量计:C 0. 1-0. 5%,Mn :1. 0-3. 0%,Si :0· 5%或更低、W 0. 或更低、 N 0. 01-0. 1%, Al 0. 01-0. 1%, S 0. 03%或更低、P 0. 或更低禾口 B 0. 001-0. 01%, M 少一种选自以下的元素Ti 0. 001-0. 1 %、Nb 0. 001-0. 1 %和 V 0. 001-0. 1 %，至少一种选 自以下的元素:Mo 0. 01-1. 5%, Cr :0· 01-1. 5%, Cu :0· 005-1. 0%和 Ni :0· 005-2. 0%，其 余为铁(Fe)和其他不可避免的杂质；以10°C /s或更高的冷却速率冷却所述经热轧的钢 锭；和在贝氏体转变起始温度(Bs)或更低的温度下卷取所述冷却的热轧钢锭。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种用于制备成型制品的方法。本专利技术中，所述 方法包括将按照本专利技术的一个示例性实施方案的方法制备的热轧钢板在等于或高于Ac3 转变点的温度下维持一段预定的时间；对所述热轧的钢板进行热压成型；和将所述热压成 型钢板以1°C /s或更高的冷却速率冷却至马氏体转变起始温度(Ms)。有益效果根据本专利技术，可由所述热轧钢板获得所述具有优良抗拉强度的热压成型结构件， 甚至是在热轧钢板的冷却速率低于常规热压成型过程的冷轧钢板时。本专利技术还提供了一种 与冷轧钢板相比具有高经济效率和高抗拉强度的热轧钢板，并且提供了使用所述热轧钢板 的成型制品。附图说明图1为说明通过加入合金元素控制连续相变的示意图。本文中，图IA示出了普通 钢的连续相变控制，图IB示出了含有添加的合金元素的钢板的连续相变控制。具体实施例方式下文中将详细描述本专利技术的示例性实施方案。在本说明书通篇中，除非另有说明， 示例性实施方案中所使用的术语“ ％百分数(％ )”代表“重量％ ”。根据本专利技术的一个示例性实施方案的钢板包括，按重量计C:0. 1-0. 5%, Mn 1. 0-3. 0%, Si 0. 5%或更低、W 0. 或更低、N 0. 01-0. 1%, Al 0. 01-0. 1%, S 0. 03% 或更低、P 0. 或更低禾口 B 0. 0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有优良热压成型性和高抗拉强度的热轧钢板，包括，按重量计：Ｃ：０．１－０．５％、Ｍｎ：１．０－３．０％、Ｓｉ：０．５％或更低、Ｗ：０．１％或更低、Ｎ：０．０１－０．１％、Ａｌ：０．０１－０．１％、Ｓ：０．０３％或更低、Ｐ：０．１％或更低、和Ｂ：０．００１－０．０１％，至少一种选自以下的元素：Ｔｉ：０．００１－０．１％、Ｎｂ：０．００１－０．１％和Ｖ：０．００１－０．１％，至少一种选自以下的元素：Ｍｏ：０．０１－１．５％、Ｃｒ：０．０１－１．５％、Ｃｕ：０．００５－１．０％和Ｎｉ：０．００５－２．０％，其余为铁（Ｆｅ）和其他不可避免的杂质，其中所述热轧钢板的结构包括１０％或更少的先共析铁素体、１０％或更少的珠光体并且其余为贝氏体，或者包括１０％或更少的先共析铁素体、１０％或更少的珠光体并且其余为贝氏体和马氏体。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌勋，河元，朴哲载，全在春，柳在和，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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