用于多纤维长丝卷曲变形的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于多纤维长丝的卷曲变形的方法和装置，其中由熔融纺丝产生的长丝被填塞成一填塞丝。为了热处理，填塞丝被铺放在一可转动的处理滚筒的外周上并具有多个并排的包绕部地在处理滚筒外周上引导。接着填塞丝在处理滚筒外周上的一开松区内开松成卷曲变形长丝，该卷曲变形长丝被从处理滚筒上抽出。为了在多圈包绕及填塞丝的包绕部相互接触的情况下得到填塞丝连续的和均匀的开松，长丝被这样倾斜地从填塞丝开松区引导，使得随着长丝在处理滚筒外周上的包绕部的增加，在处理滚筒外周上在长丝和填塞丝之间形成增大的轴向距离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于多纤维长丝巻曲变形的方法以及一种按权利要求8前序部分所述的用于实施此方法的装置。
技术介绍
在制造巻曲变形的合成长丝时已知，首先由热塑性熔体挤出大量条形 单丝。在冷却后将单丝束合并，并由此形成光滑的多纤维长丝。为了在各 单丝条内产生巻曲变形，将多纤维长丝填塞成一填塞丝。为此优选将长丝的单丝输送穿过一高温流体，并在填塞丝表面上变形成圏结和弧线。为使 形成在单丝内的巻曲变形定型，对填塞丝进行热处理。对于已经借助高温 流体形成填塞丝的情况，接着将这样加热的填塞丝冷却。为此在处理滚筒 的外周上引导填塞丝。处理滚筒被转动地驱动，使得用来冷却填塞丝的逗 留时间基本上一方面通过处理滚筒的周向速度，另一方面通过填塞丝在处 理滚筒外周上的包绕度来确定。因为处理滚筒的周向速度由(处理)过程 速度决定并且仅在有限的程度上是可变的，所以急剧的冷却只能通过填塞 丝在处理滚筒上的相应的包绕来实现。由DE3800773C2已知一种方法和装置，其中填塞丝多圏包绕在处理 滚筒的外周上地#1引导。这里填塞丝的包绕部紧密并排地在处理滚筒的外 周上被引导，使得填塞丝各根单丝的相互影响不可避免。特别是对于具有 相当小填塞丝密度的填塞丝，单丝在填塞丝内木^:的结合导致，填塞丝在 处理滚筒外周上的相邻包绕部内的各才艮单丝相互钩连。这种钩连特别是在 填塞丝开^^成巻曲变形长丝时起这样的不利影响，即在巻曲变形长丝上产 生不规则性，该不规则性在抽出巻曲变形长丝时在波动的长丝张力中也特别明显。这种长丝张力波动特别是在例如通过喷气变形后续处理时起非常 不利的影响。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，这样改进这一类型的用于多纤维长丝的巻曲变 形的方法和装置，使得在对具有在处理滚筒外周上的多个并排包绕部的填 塞丝进行热处理后可以使填塞丝可靠和均匀地开松成巻曲变形长丝。按照本专利技术，所述目的这样实现，即长丝,皮这样倾斜地从填塞丝的开 木>区中引导，使得随着长丝在处理滚筒外周上的包绕部的增加，在处理滚 筒外周上在长丝和填塞丝之间形成增大的轴向距离。本专利技术有利的改进方案由从属权利要求相应的特征和特征组合来限定。令人惊讶地发现，即使在填塞丝不是直线地转变成巻曲变形丝的情况 下各单丝条在其性能和巻曲变形方面也没有明显区别。但是通过将巻曲变 形长丝倾斜地从填塞丝末端抽出还能实现，与填塞丝相邻包绕部钩连的单 丝条本身在开松后没有不规则性地结合入巻曲变形长丝的单丝复合体中。 通过巻曲变形长丝的背向填塞丝在处理滚筒上的包绕部的路径，在开^"区 内在填塞丝的直接朝向/面向填塞丝相邻包绕部的内侧和填塞丝的外侧之 间形成不同的作用力以形成长丝。因此特别是位于填塞丝内部区域内的单 丝条分区比位于外部区域内的分区更剧烈地:f皮牵引，这大大便于在处理滚 筒外周上的填塞丝各个包绕部之间的各个可能的重叠部分的开松。就此而 言填塞丝可以均匀地转变成巻曲变形长丝。为了在长丝引导和填塞丝开松时得到尽可能稳定和均匀的性能，业已 证实，本专利技术这样的改进方案特别有利，在这种方案中长丝在填塞丝开松 后被引导至处理滚筒外周上的牵引槽中。由此在处理滚筒外周上可以实现 可重复的和均匀的运行状态和长丝行程。根据对处理滚筒外周上的填塞丝包绕部的相互影响起直接作用的填塞 丝密度的不同，在填塞丝开松时可以选择不同的长丝路径。但是已经证实，长丝应尽可能以一超过10。的倾角在处理滚筒外周上引导。根据填塞丝松 散度的不同，倾角可以加大，其中最大倾角应该在不超过80。的范围内。对于巻曲变形长丝后处理特别重要的是，在长丝上产生足够的长丝张 力。为此按照本专利技术一种有利的改进方案提出，长丝在开松区和退绕区之 间通过包绕区在处理滚筒外周上引导，此包绕区至少包围/夹 (einschliessen)— 45°的圆周角。由此可以实现对于填塞丝的开松所需的、 与对于后处理所需的长丝张力相比仅仅纟艮小的长丝张力。例如，在填塞丝 的开松区内不希望有作用在长丝上的大的张力。对于巻曲变形长丝的后处 理所需的长丝张力的值例如可以为100cN。如果巻曲变形长丝在巻绕成巻筒之前和在从处理滚筒上退绕之后借助 于一喷气变形装置喷气变形，则对于后处理证明是特别有利的。由此巻曲 变形单丝的结合可以有利地在用于后续处理的长丝复合体中被改善。为了能够尽可能以高的灵活性实施填塞丝的形成以及填塞丝的热处 理，这样的方法变型证明是特别有利的，即填塞丝通过一输送机构输送以 铺放在处理滚筒的外周上，其中输送机构和处理滚筒相互独立地被驱动。 由此填塞丝的密度及导《1速度一方面可通过输送机构、另 一方面可通过处 理滚筒调整。为了实施本专利技术的方法，推荐一种按权利要求8特征所述的装置。这 里所述目的按照本专利技术这样实现，即设置有用于在处理滚筒外周上倾斜地 从填塞丝的开松区引导巻曲变形长丝的机构，使得随着长丝在处理滚筒外 周上的包绕部的增加，在处理滚筒外周上在长丝和填塞丝之间形成增大的 轴向距离。这里这种机构可以直接形成在处理滚筒外周上。但是也可以在离处理 滚筒外周 一定距离处形成该机构。该机构由一在处理滚筒外周上的牵引槽形成，证明是特别有利的。牵 引槽相对于处理滚筒外周上的接收填塞丝的导道(Ftihrungsbahn)轴向错 开地设置，使得从填塞丝的开松区中倾斜地引出的巻曲变形长丝可直接引 入牵引槽中。由此在填塞丝开松时在处理滚筒外周上得到非常稳定的和可8重复的运行状态和长丝引导a对于巻曲变形长丝在处理滚筒外周上的长丝引导，本专利技术装置这样的 结构证明是特别有利的，即在处理滚筒外周上在牵引槽和导道之间形成一 直径台阶。这里长丝通过处理滚筒外周上的直径台阶引导。因此可以在长丝行程内实现在10°至80°之间范围内的倾角。为了能够以规定的包绕引导在牵引槽内的巻曲变形长丝，在处理滚筒后面优选^:置一导丝器，该导丝器与牵引槽确定一导引平面。这里根据导 丝器位置的不同可在牵引槽内实现巻曲变形长丝的优选在处理滚筒外周上至少包围一45。的圆周角的包绕。因为通常采用带有垂直定向的填塞箱的巻曲变形机构以形成填塞丝， 所以优选采用本专利技术装置这样的改进方案，即在巻曲变形机构和处理滚筒 之间设置一输入机构，以便得到填塞丝从巻曲变'形机构到处理滚筒外周的 尽可能柔和的转移/过渡。因此在填塞箱内预先调整的填塞丝密度可以基本 上不变地保持。向处理滚筒外周的转移优选做成锐角，至多相切，从而使 填塞丝可以不用很大的能量供应地被引导。这里输入机构优选包括导引机构和输送机构，该导引机构和输送才;i4^ 这样组合成一输送缝隙，使得填塞丝通过输送机构的单侧作用沿着一由该 导引机构形成的滑道输送。这里可以有利地将填塞丝的变形小的输入和输 送相结合。通过输送机构可以实现填塞丝从巻曲变形机构出来的规定的和 可控制的输出速度，从而保证恒定的填塞丝结构。为了在填塞丝基本上被拉伸并直线地铺放在处理滚筒外周上时实现填 塞丝的多圏包绕，优选沿处理滚筒转动方向以短的距离在导引机构前设置 一导向机构，使得填塞丝当在处理滚筒外周上包绕一圏后可通过该导向机 构移位。由此可以实现填塞丝在处理滚筒中的导道上的紧凑的引导。为了热处理，填塞丝在处理滚筒外周上优选通过外界空气进行冷却。 为此处理滚筒的外周由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多纤维长丝卷曲变形的方法，其中，将至少一股通过熔融纺丝产生的长丝填塞成填塞丝，将填塞丝铺放在可转动的处理滚筒的外周上以进行热处理，填塞丝以多个并排的包绕部在处理滚筒外周上被引导，在处理滚筒外周上的一开松区内将填塞丝开松成卷曲变形长丝，将卷曲变形长丝从处理滚筒外周上抽出，　其特征为：　长丝这样倾斜地从填塞丝开松区被引导，使得随着长丝在处理滚筒外周上的包绕部的增加，在处理滚筒外周上长丝和填塞丝之间形成增大的轴向距离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M施廷德尔，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]