通过插入模制对真空罐筒型开关设备进行绝缘制造技术

一种真空管腔（１），在所述管腔（１）的腔体（２）的封壳上制造有弹性体制成的介电护套（２２）。为了避免所述弹性体渗入所述管腔的所述腔体（２）和／或造成其封壳破裂，机械保护／介电偏转盖板（２６）覆盖所述腔体（２）的端盖（６１、６２）以及它们铜焊到所述陶瓷管件（４）的点（８）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及开关和开关设备单元，特别是操作在中高压的真空罐筒。本专利技术涉及 通过涂覆适当材料对所述设备进行绝缘。本专利技术涉及通过注入弹性体，将所述开关设备二次模制，从而对开关设备进行绝 缘。为了缓解开关设备闭合件的破裂，或者弹性体有可能渗入开关设备的腔体，所述闭合件 的接合区域受到机械加强件的保护，所述机械加强件也是介电偏转件。
技术介绍
真空罐筒由灭弧腔形成，在灭弧腔中低压为主流，并且设置有一对触点，这一对触 点能位于允许电流流过的闭合位置和两个触点分开而中断电流的打开位置。通常，一个触 点是静止触点，以固紧的方式固定到闭合件的基板，而另一个触点是移动触点，波纹管包围 该移动触点并允许所述腔体的内部机械绝缘。真空罐筒腔体的闭合件包括绝缘壳体，有时也称为罐筒或罐体，以陶瓷或玻璃制 成，包括大致管状的第一中央部分。所述管件的端部被端盖密封，所述端盖通常由金属制 成，也称为碗形件或端帽，所述触点连接到所述端盖。真空罐筒要求介电环境以抵消打开触点脱扣时发生放电。罐筒附近的自由空间足 以 两足需要ο但是，特别是在操作电压很高时，一种方案是将罐筒置于包含介电流体、真空或 SF6气体的紧密密封的闭合件中。这种方案使得罐筒占据显著的体积，而后者实现起来笨重。为了紧凑、成本和可靠性方面的原因，固体绝缘件已经研制出来以涂覆真空罐筒， 特别利用环氧进行插入模制，正如文件ΕΡ0866481中所述。但是，虽然可延展的或弹性的料 层能插置在涂层和罐筒之间，但是考虑到陶瓷主体、金属碗形件和环氧涂层的热膨胀系数 差异，这种差异可能导致绝缘件出现裂纹、甚至发生断裂，所以这种类型的插入模制并未优 化。但是，一些热固性弹性体确实结合了非常优良的介电强度与适当的机械属性。但 是，采用后者作为真空罐筒涂层因为它们的成形条件而受到限制。利用这种材料在高压下 进行插入模制，容易损坏被涂覆的部件，特别是脆弱的元件诸如包括焊接件的真空开关或 熔断器。例如，利用EPDM或硅酮型弹性体对真空罐筒进行直接插入模制，将使得后者的一 些组成部件变形或损坏。正如文件US5，864，942所述，因此仅能使用热固性弹性体，用于具 有由若干部件界定的真空腔体的设备，作为第一涂层的补充，使得在插入模制之前，刚性保 护层设置在罐筒周围。
技术实现思路
在众多优势中，本专利技术的目的是缓解处于受控环境中的现有开关设备的绝缘方面 的缺陷，并使得弹性体可以直接用于多部件密封闭合件上。特别是，根据一项特征，本专利技术涉及用于绝缘具有腔体的开关设备的方法，所述腔 体从涉及流体交换的角度来说是绝缘的，并且所述腔体由包括若干部件的闭合件即存在脆 弱区域的紧密密封的闭合件来界定，并且所述闭合件特别包括通过铜焊件耦接的陶瓷部分 和金属部分，所述铜焊件特别位于包括基板的端盖的壁部边缘上，所述基板延伸出金属侧 壁，所述侧壁结合到陶瓷部分的侧壁周边。绝缘效果通过涉及被硫化的弹性体高压注入的 插入模制步骤来实现。在开关设备置于注射模具中之前，所述设备与覆盖所述脆弱区域的 保护性盖板组装在一起。特别是，对于真空罐筒型设备，即其中管状中央部分被导电端盖闭 合的情况来说，所述盖板配装到所述端盖上并延伸地超过所述绝缘件和所述导体之间的接 合区域。盖板的形状进一步优化，以便作为机械加强件。在优选实施方式中，将与所述注射弹性体接触的所述开关设备的闭合件表面，即 所述保护性盖板和/或所述中心管件的大部分，进行制备，例如以粘结剂涂覆，以改善弹性 体的粘结效果。所述弹性体特别可以是EPDM或硅酮，并且所述方法优选接续有所述弹性体 以导电颗粒掺杂的涂覆步骤或插入模制步骤，以便将所述开关设备静电屏蔽。根据另一项特征，本专利技术涉及利用所述方法制造的开关设备。更一般地说，符合本 专利技术的开关设备优选为轴对称设备，包括沿着纵轴线延伸的紧密密封的腔体。所述腔体由 闭合件界定，所述闭合件包括优选以陶瓷制成的绝缘管状部分，所述管状部分端部开口并 结合闭合所述管状部分的、具有优势的表现为金属单块体的导电端盖操作。特别是，所述闭 合件的不同部件之间的固紧件限定接合区域，所述接合区域具有优势地作为所述管状部分 的厚度与所述端盖的壁部的厚度之间的铜焊件，所述端盖成柱体形式，其一端由端板闭合。所述密封腔体包括两个可以相对于彼此沿着其轴线移动的触点。优选所述两个触 点其中之一为静止触点，而另一个是移动触点，两个触点都耦接到所述两个端盖其中之一。 在优选实施方式中，在所述腔体中低压为主流，并且所述开关设备为真空罐筒。符合本专利技术的开关设备进一步包括两个盖板，所述两个盖板覆盖每个端盖并保护 它们与所述管状部分接合的接合区域。特别是，所述盖板成碗形件形式，具有基本上垂直于 所述开关设备轴线的底壁；和周边壁，所述周边壁沿着所述轴线延伸足够长的距离，以覆盖 所述端盖的侧壁以及所述绝缘管件的端部部分。所述端盖的厚度由其作为机械加强件以及 消除方形边缘型脆弱点的作用来确定。设置例如直接接触装置，以防止两者之间产生电势 差。导电间隔件可以将所述盖板的底部与所述端盖的底部沿着所述纵向分开，以便于连接 所述开关设备的组装装置。所述盖板刚性足以作为机械加强件，并且它们具有优势地设计作为介电偏转 件——特别是它们在外表面上不存在任何方形边缘并且它们在绝缘件和导体之间的接合 点的高度处存在凸起。此外，优选在所述绝缘管状部分和所述盖板之间存在密封件，从而通 过将其置于洁净空间中而保护所述端盖和所述管状部分之间的接合区域。所述密封件可以 由弹性体制成，并且具有优势地配装在所述盖板的适当凹槽中。因此，除了抵抗较高外部压 力的机械保护之外，还保护所述铜焊件免受流体渗入。符合本专利技术的开关设备最终包括优选以EPDM制作在所述腔体的所述闭合件周围 的弹性体包覆件以及与其直接接触的保护性盖板。所述结合部“粘结”，就是说紧密密封，不 存在空白空间。所述弹性体具有优势地以导电的静电屏蔽层例如同样的掺杂弹性体进行涂 覆。所述弹性体可以用作所述接合密封件。附图说明从以下仅作为非限制性示例给出并表示在附图中的本专利技术特定实施方式的描述 中，可以更为清楚地理解本专利技术的其他特征和优势。图1表示符合本专利技术优选实施方式的真空罐筒；图2示出了根据本专利技术优选实施方式，在插入模制之前的机械保护。具体实施例方式在图1中示出了本专利技术的真空罐筒1，设计用在开关中，在电路中实施断开作用。 本专利技术的罐筒1优选布置成操作在中高压，即工作在1和75kV或52kV之间，当然也可以用 在低压场合。罐筒1包括密封腔，或封壳2，受控低压空气或其他介电流体优选成为主流，即 真空。腔体2由沿着轴线AA延伸的纵向封闭件限定，为了制造和组装方便，所述纵向封闭 件有利地为轴对称(回转对称)形状。腔体2的封闭件包括第一绝缘中央主体部分4，所述主体部分4具有优势地以陶 瓷制成，但是也可以选择使用玻璃。绝缘部分4为管状，优选为回转柱体，以优化其机械和 介电强度，同时便于制造。在优选实施方式中，管件4的每个开口端由其壁部的正交截面来 界定，从而形成两个可叠置的环圈。管件4的孔由导电端盖6”62局部闭合。在所示的范围 内，端盖、或端帽6由金属制成，并且每一个包括垂直于轴线AA的基本上平整的基板，所述 基板的周边上借助形状与管件4端部相同的正交侧壁7延伸。侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关设备（１），包括密封腔体（２），所述密封腔体沿着纵轴线（ＡＡ）延伸，其中所述密封腔体容纳两个能相对于彼此沿着所述轴线（ＡＡ）移动的触点（１０），所述腔体（２）的闭合件包括端部开口的管状部分（４）和借助接合区域（８）而固紧地附连到所述管状部分（４）的两个导电端盖（６），所述开关设备（１）进一步包括所述腔体（２）的所述闭合件的弹性体绝缘包覆件（２２），其特征在于，每个所述端盖（６）包括在其周边延伸出侧壁的端板；两个导电盖板（２６）包围所述端盖（６），每个盖板（２６）包括基板和周边侧壁，所述周边侧壁沿着所述轴线（ＡＡ）延伸，以便所述接合区域（８）和所述管状部分（４）的端部位于所述盖板（２６）中；和所述包覆件（２２）和所述管状部分（４）、各盖板（２６）之间的结合部紧密密封。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢多维克马丁，克里斯琴门尼西尔，凯瑟琳赫劳尔特，布鲁诺查特雷特，
申请(专利权)人：施耐德电器工业公司，
类型：发明
国别省市：FR