玻璃带的制造装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供玻璃带的制造装置（１），其向成形体（２）供给熔融玻璃（Ｙ），并使熔融玻璃（Ｙ）从该成形体（２）流下而成形板状的玻璃带（Ｇ），在从成形体（２）流下的玻璃带（Ｇ）的输送路径上设置再加热机构（５），该再加热机构（５）构成为，通过对玻璃带（Ｇ）进行再加热，使得再加热机构（５）下方的玻璃带（Ｇ）的板厚比其上方的玻璃带（Ｇ）的板厚薄。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，详细而言，涉及熔融玻 璃从成形体流下而成形玻璃带的基于所谓下拉法的玻璃带的制造技术的 改良。
技术介绍
众所周知，在制造平板玻璃之际，有使熔融玻璃从成形体流下而成形 作为平板玻璃的原始板的玻璃带的所谓下拉法，作为其代表的方法可举出 溢流下拉法(熔融法)、流孔下拉法。前者的溢流下拉法是通过使向具有 楔状截面形状的成形体连续供给的熔融玻璃从成形体的顶部沿两侧面流 下，在成形体的下端部融合成为一张的板状形态，成为这种形态的板状的 玻璃带从成形体的下端部流下，最终成形被硬化的玻璃带的方法。另外， 后者的流孔下拉法是使连续地供给于成形体的熔融玻璃从形成在成形体 底部的长孔状的狭缝流下而成为板状形态，并使成为该形态的板状的玻璃 带沿输送路径流下之后，最终成形被硬化的玻璃带的方法。此外，通过将 利用上述方法成形的玻璃带分离为规定大小，从玻璃带中选取出平板玻 璃。并且，在这种下拉法中，为了成形高品质/高品位的玻璃带，近年来寻 求过各种对策。例如，在下述专利文献l中，通过下拉法而成形的玻璃带 的宽度方向两端部具有比其宽度方向中间部变厚的倾向，为了解除因该板 厚差引起的冷却速度差导致在玻璃带产生变形的不良情况，提出了如下所 示的对策。即，公开了在使从成形体流下的玻璃带进行退火(徐冷)的退 火炉内，在玻璃带的宽度方向中间部从玻璃带的表面离开规定距离而配置 热处理机构，通过该热处理机构使玻璃带的宽度方向中间部的冷却速度减 慢，在抑制玻璃带的宽度方向温度不均的同时对玻璃带进行退火。另外， 在该文献中公开了通过配置在成形体正下方的加热器对玻璃带进行退火，使从成形体流下之后的玻璃带不会骤冷而向宽度方向收縮-。专利文献1日本特开2001—31435号公报。不过，在下拉法中，要求玻璃带板厚的薄壁化的情况下，通常加快玻 璃带的流下速度来进行处理。即，通常使从成形体流下玻璃带尽量迅速向 下方拉伸，从而适应上述薄壁化的要求。但是，通过下拉法而成形的玻璃带随着从成形体流下向下方移动而逐 渐硬化，期间，能够使玻璃带的板厚实质上变薄的部分仅限于玻璃带处于 软化状态的成形体的正下方区域。即，该区域之外的玻璃带的板厚即使在 对玻璃带实施退火等热处理情况也是局部产生微小变动，基本上没有变 动。因此，若暂时将玻璃带冷却(硬化)到某种程度，则其以后，不能够 使玻璃带的板厚变薄，因此，即使加快玻璃带的流下速度，实现玻璃带板 厚的薄壁化也有限。特别是，通过该方法，成形板厚0.5mm以下的玻璃带 极其困难。另外，在使玻璃带的流下速度过度高速化的情况下，形状不稳定的没 有硬化的状态的玻璃带的流下速度被不恰当地高速化，因此，容易使玻璃 带的成形工序不稳定，其结果，容易使硬化的玻璃带的板厚产生不均。并 且，为了加快玻璃带的流下速度，需要通过辊等拉伸机构夹持玻璃带向下 方强力拉拔，因此，有在玻璃带产生表面划伤或裂纹等破损的致命问题之因此，即使加快玻璃带的流下速度，稳定成形板厚薄的玻璃带特别是 板厚0.5mm以下的玻璃带实质上也是不可能的。此外，在上述专利文献l中，公开了在对玻璃带进行退火之际，在玻 璃带的宽度方向中间部配置热处理机构，但是，该热处理机构是用于对成 形体进行退火时，使玻璃带的宽度方向中间部的冷却速度降低的机构，通 过基于该热处理机构的退火，玻璃带的板厚不会实质上变薄。另外，在该 文献中，公开了在成形体的正下方配置加热器，但是，该加热器是用于防 止玻璃带骤冷并抑制玻璃带的宽度方向收縮的器件，因此，不会因该加热 器的退火而使玻璃带的板厚实质上变薄
技术实现思路
鉴于以上状况，本专利技术的技术课题在于，在不会使玻璃带的流下速度 不恰当高速化的情况下，合适地实现玻璃带板厚的薄壁化。为解决上述课题而提出的本专利技术的第一装置即一种玻璃带的制造装 置，其向成形体供给熔融玻璃，并使熔融玻璃从该成形体流下而成形板状 的玻璃带，其特征在于，在从所述成形体流下的玻璃带的输送路径上设置 再加热机构，该再加热机构构成为，通过对玻璃带进行再加热，使得其下 方的玻璃带的板厚比其上方的玻璃带的板厚薄。在玻璃带的制造装置中，随着玻璃带流下，带的温度降低。该玻璃带 的温度通常由基于温度控制机构(加热器等)严密控制而按预定时间表降 低温度，在流下过程中玻璃带的温度不会上升。对此，在本专利技术中，在流 下过程中对玻璃带进行再加热，使玻璃带的板厚进一步变薄。在此，"再 加热"是指使玻璃带的温度再次上升并使粘度降低。根据上述制造装置， 通过再加热机构对从成形体流下的玻璃带进行再加热，使得该再加热机构 下方的玻璃带的板厚比其上方的玻璃带的板厚变薄，因此，能够合适地实 现玻璃带板厚的薄壁化。即，在成形体的正下方使玻璃带的板厚薄到某种 程度后，通过再加热机构使该玻璃带的板厚进一步变薄。因此，能够使玻 璃带的板厚分为成形体的正下方和再加热机构的正下方如而阶段地变薄， 因此，能够在不会使玻璃带的流下速度不恰当高速化的情况下，合适地实 现玻璃带板厚的薄壁化。为解决上述课题而提出的本专利技术的第二装置即一种玻璃带的制造装 置，其向成形体供给熔融玻璃，并使熔融玻璃从该成形体流下而成形板状 的玻璃带，其特征在于，设置有再加热机构，所述再加热机构对从所述成 形体流下的同时而暂时冷却的玻璃带进行再加热使之软化。在玻璃带的制造装置中，如上所述，随着玻璃带流下而带的温度降低， 在流下过程中玻璃带的温度不会上升。对此，在本专利技术中，对流下过程中 暂时冷却的玻璃带进行再加热。在此，"暂时冷却"是指玻璃带的温度降 低而粘度变高，板厚难以迸一步变薄的状态。另外，"再加热"是指使玻 璃带的温度再次上升并使粘度降低。根据该制造装置。利用再加热机构对 从成形体流下的同时暂时冷却的玻璃带进行再加热使之软化，再度向下方 拉伸。g卩，通过基于再加热机构的再加热能够使被冷却的玻璃带的板厚进一步变薄。另外，通过再加热机构再加热之前冷却的玻璃带在成形体的正 下方薄到某种程度。从而，玻璃带的板厚可以分为成形体的正下方和再加 热机构的正下方而阶段性变薄，因此，能够在不会使玻璃带的流下速度不 恰当高速化的情况下，合适地实现玻璃带板厚的薄壁化。进而，为解决上述课题而提出的本专利技术的第三装置即一种玻璃带的制 造装置，其向成形体供给熔融玻璃，并使熔融玻璃从该成形体流下而成形 板状的玻璃带，其特征在于，在设置于所述成形体的正下方并对玻璃带的 宽度方向的收縮加以限制的限制机构的正下方设置有再加热机构，所述再 加热机构对用该限制机构限制了宽度方向的收縮的玻璃带进行再加热使 之软化。在玻璃带的制造装置中，如上所述，随着玻璃带流下而带的温度降低， 在流下过程中玻璃带的温度不会上升。对此，本专利技术中，在限制机构的正 下方对玻璃带进行再加热。在此"再加热"是指使玻璃带的温度再次上升 使粘度降低。根据这种制造装置，虽然通过设置在成形体正下方的限制机 构冷却玻璃带的情况较多，但通过设置在限制机构正下方的再加热机构对 该冷却的玻璃带进行再加热使之成为软化状态，并再度向下方拉伸。艮卩， 通过再加热机构，能够使利用限制机构限制了宽度方向收縮状态下冷却而 成的玻璃带的板厚进一步变薄。从而，能够使玻璃带的板厚分为成形体的 正下方和再加热机构的正下方而阶段地变薄，因此，能够在不会使玻璃带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃带的制造装置，其向成形体供给熔融玻璃，并使熔融玻璃从该成形体流下而成形板状的玻璃带，其特征在于，　在从所述成形体流下的玻璃带的输送路径上设置再加热机构，该再加热机构构成为，通过对玻璃带进行再加热，使得其下方的玻璃带的板厚比其上 方的玻璃带的板厚薄。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：笘本雅博，织田英孝，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]