并列结构的无刷无附加气隙混合励磁同步发电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种并列结构的无刷无附加气隙混合励磁同步发电机。它由永磁电机（１８）和电励磁电机（１９）两部分组成，同轴并列置于机壳（１４）内，两部分磁路彼此独立，电枢绕组（５）放置在两部分定子铁心内。在电励磁定子铁心（１３）中还放置一套三相或多相励磁绕组（１０），电励磁转子（１１）为由圆形硅钢片叠压而成的光滑圆柱体。通过变频器改变励磁绕组（１０）中电流的大小和相位来调节电枢绕组（５）中电励磁感应电动势大小和相位，达到改变总电动势及输出电压大小的目的。由于电励磁部分没有附加气隙，电励磁所需的磁动势少，磁场调节效率高。电励磁磁动势不会对永磁体造成不可逆退磁，并且采用无刷交流励磁，电机的可靠性高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混合励磁同步电机，特别是一种并列结构的无刷无附加气隙 混合励磁同步发电机。
技术介绍
永磁同步电机具有可靠性高、效率高以及体积小等优点，相对于传统的电励磁同 步电机具有许多优势。但是永磁电机由于转子采用永磁磁钢励磁，气隙磁场不容易调节，作 为发电机运行，当温度升高时，永磁磁钢会产生可逆退磁，使发电机输出电压降低，另外，当 发电机负载改变时，尤其是当感性负载增大时，输出电压进一步降低。通常永磁发电机的电 压变化率在士 10%左右，对负载设备的可靠运行产生不利影响。于是混合励磁同步电机被 提出并进行了大量的研究，出现了多种结构的混合励磁电机，按电励磁磁场与永磁磁场的 叠加方式可分为串励式、并励式和混励式三种结构，它们的主要思想是永磁磁场依然作为 电机的主磁场，电励磁部分调节电动势需要调节的部分，从而保证了发电机输出电压的稳 定。专利技术专利(ZL. 200310106346. 1)提出了一种双凸极结构的混合励磁电机，它由永 磁双凸极电机和电励磁双凸极电机两部分构成，两部分的定子绕组相串连。转子旋转时磁 路磁阻发生变化，通过改变电励磁部分定子上励磁绕组电流大小，可以调节电励磁部分电 枢绕组的电动势。但该结构利用磁阻式工作原理，使输出电压正弦性不是很好，作为发电机 运行时需要变流设备才能得到高质量的电压。专利技术专利(ZL. 200310106347. 6)提出了一种两段结构的混合励磁同步电机，电机 分为永磁同步电机和电励磁同步电机两部分，两部分在磁路上互相独立，共用一套定子电 枢绕组。通过调节电励磁电流，即可调节电机电动势的大小。但是由于电励磁部分的励磁 电流是通过电刷和滑环引入到转子励磁绕组的，降低了电机的可靠性以及环境适应性。专利申请(申请号2008100M775. 7)公布了一种并列结构的混合励磁同步电机， 电机为两段结构，一段为永磁同步电机，另一段为无刷电励磁同步电机，两段电机转子同轴 旋转。两段电机在磁路上互相独立，定子共用一套电枢绕组，两段电机的感应电动势在电枢 绕组中进行叠加。通过改变励磁绕组电流的大小和方向可以调节电枢绕组中电励磁部分 的电动势大小和相位，从而实现整个电枢绕组电动势的调节。但是电励磁部分采用爪极电 机结构，电励磁磁路上除了工作气隙外，还存在两段附加气隙，需要消耗更多的电励磁磁动 势，降低了电励磁效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术提出了一种并列结构的无刷无附加气 隙混合励磁同步发电机。本技术的目的是通过下列技术手段实现的本技术的并列结构无刷无附加气隙混合励磁同步发电机，在同一机壳内分为永磁电机和电励磁电机两部分，在磁路上彼此独立的永磁转子和电励磁转子同轴安装。两 部分电机定子铁心彼此独立，共用一套定子电枢绕组，两部分的感应电动势在电枢绕组中 进行叠加。永磁同步电机部分为传统的表面磁钢或内置式永磁电机结构，定子铁心由硅钢片 叠压而成，定子极/槽配合采用传统的分布绕组甚至分数槽的极/槽比，以降低电枢绕组电 动势中的谐波含量。永磁转子通过选择合适的极弧系数或磁极形状优化进一步减小电枢绕 组电动势中的谐波含量。电励磁定子铁心与永磁部分定子铁心具有相同的齿槽数，但是齿 槽深度比永磁电机定子的齿槽深，便于放置励磁绕组，电励磁电机和永磁电机共用一套三 相电枢绕组，具有相同的绕组分布形式。在电励磁电机的定子槽中除了上述电枢绕组外还 嵌放另外一套与永磁转子极数相同的三相(或多相)励磁绕组，通过励磁绕组分布形式的 设计，保证励磁电流产生的合成磁场谐波尽可能的小，基波磁场尽可能的大。如果励磁绕组 是三相，励磁绕组轴线和电枢绕组轴线重合；如果是多相励磁绕组，则多相励磁绕组其中一 相的轴线和三相电枢绕组其中一相的轴线重合。为了减小励磁电流产生的高次谐波磁场在 电励磁转子上的谐波损耗，电励磁转子为由圆形硅钢片叠压而成的光滑圆柱体，转子直径 小于永磁转子直径，转子上无绕组，电励磁电机的气隙可以小于永磁电机的气隙，以提高电 励磁部分的励磁效率。本技术的并列结构无刷无附加气隙混合励磁同步发电机与现有技术相比，具 有以下特点1.发电机采用交流励磁调节输出电压，通过控制三相(或多相)对称励磁电流的 大小和相位实现发电机输出电压的调节。2.电励磁绕组位于电机的定子部分，电励磁转子是光滑的圆柱体，没有绕组，实现 了励磁的无刷化，增加了电机的可靠性及环境适应性。3.电励磁部分磁路不存在附加气隙，只有工作气隙，电励磁所需的磁动势少，电励 磁效率高。4.由于永磁电机部分和电励磁电机在磁路上彼此独立，调节电励磁电流，不会引 起永磁体的不可逆退磁，电机的可靠性高。5.在电励磁电机最大饱和程度一定的情况下，通过设计电励磁与永磁部分铁心的 长度，可以改变发电机输出电压的可调整范围。6.通过定子电枢绕组、励磁绕组分布形式以及永磁转子磁极结构的设计，可以得 到高质量的发电机输出电压。以下结合附图对本技术作详细说明附图说明图1为并列结构的无刷无附加气隙混合励磁同步发电机轴向剖面示意图；图2为并列结构的无刷无附加气隙混合励磁同步发电机永磁部分截面示意图；图3为并列结构的无刷无附加气隙混合励磁同步发电机永磁转子截面示意图；图4为并列结构的无刷无附加气隙混合励磁同步发电机电励磁部分截面示意图。附图标记1-转轴，2-轴承，3-端盖，4-永磁电机转子铁心，5-电枢绕组，6_永磁磁钢，7_永磁电机气隙，8-不锈钢非导磁螺钉，9-永磁电机定子铁心，10-电励磁绕组，11-电励磁转 子铁心，12-电励磁部分气隙，13-电励磁定子铁心，14-机壳，15-0型密封垫圈，16-风扇， 17-风扇罩，18-永磁同步发电机部分，19-电励磁发电机部分。具体实施方式由图1可知，本技术的并列结构无刷无附加气隙混合励磁同步发电机由左边 的永磁同步发电机18和右边的电励磁发电机19两部分组成，装在同一个机壳14内。永磁 电机定子铁心9和电励磁定子铁心13具有同样的齿槽数，在本实施例中为36槽，电励磁部 分定子齿槽比永磁部分的深，如图4所示，两部分定子共用一套三相电枢绕组5，在电励磁 定子铁心13中还嵌放有三相电励磁绕组10。永磁电机转子铁心4和电励磁转子铁心11装 在同一转轴1上，永磁转子采用表面磁钢结构，永磁磁钢6采用不锈钢非导螺钉8固定在转 子铁心4上，如图2、3、4所示，转子铁心4为二十号钢加工而成。电励磁转子铁心11为由 圆型硅钢片叠压而成的光滑圆柱体，上面没有励磁绕组，电励磁部分气隙12比永磁电机气 隙7要小，以提高电励磁效率。为了保证发电机的正常运行，如图1所示，发电机转轴1靠两端的两个轴承2支 撑，轴承2安装在两端端盖3的轴承座内。在发电机机壳14和两端端盖3的结合面处，用 0型密封垫圈15进行密封，以提高发电机对潮湿甚至雨水环境的适应性。为了提高发电机 的散热能力，在发电机的非轴伸端设计了风扇16及风扇罩17，风扇16安装在转轴1的非机 械功率输入端，对发电机进行风冷散热。并列结构的无刷无附加气隙混合励磁同步发电机的工作原理三相(或多相)励 磁绕组中通入对称交流励磁电流时，在电励磁电机部分的空间上形成旋转励磁磁场，旋转 励磁磁场的大小与励磁电流有关，励磁电流越大，磁场越强；旋转磁场的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
并列结构的无刷无附加气隙混合励磁同步发电机，其主要结构件包括两个端盖（３）、机壳（１４）、由转轴（１）、永磁电机转子铁心（４）、永磁磁钢（６）、永磁电机定子铁心（９）和电枢绕组（５）构成的永磁同步发电机部分（１８）、以及由电励磁转子铁心（１１）、电励磁定子铁心（１３）、电励磁绕组（１０）和电枢绕组（５）构成的电励磁发电机部分（１９），其特征在于：　　－所述永磁同步发电机（１８）和电励磁发电机（１９）沿着轴向分为两部分，安装在同一机壳（１４）内，两部分磁路彼此独立，两部分电机的转子公用一根转轴（１）；　　－所述两部分电机公用一套电枢绕组（５），具有相同的绕组分布形式，通过该电枢绕组（５）将两部分电机在电路上联系起来；　　－永磁电机转子采用表面磁钢结构或内置式磁钢结构；　　－所述永磁部分定子铁心（９）和电励磁定子铁心（１３）具有相同的齿槽数，并且定子极／槽配合采用传统的分布绕组甚至分数槽的极／槽比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明基，王相鹏，李祥永，于斌，罗应立，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：实用新型
国别省市：11