热塑性树脂组合物及其成型而得的成型体制造技术

本发明专利技术提供一种热塑性树脂组合物及其成型而得的成型体，其是混合聚乳酸类树脂或聚乳酸类树脂组合物１００质量份、过氧化物０．０１～１０质量份和具有２个以上选自烷氧基、丙烯酸基、甲基丙烯酸基、乙烯基中的官能团的硅烷化合物０．０１～５质量份而得的组合物。聚乳酸类树脂组合物可以包含聚乳酸类树脂９０～９９．５质量％和增塑剂０．５～１０质量％。热塑性树脂组合物可以进一步包含纤维状强化材料、聚碳二亚胺化合物和根据需要的阻燃剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种热塑性树脂组合物及其成型而得的成型体。
技术介绍
作为用于成型成型体的原料，通常使用聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 树脂(ABS)、聚酰胺(PA6、PA66)、聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)等树脂。然而，虽然由这 些树脂制造的成型体的成型性、机械强度优良，但废弃时会增加垃圾量，在自然环境下几乎 不分解，因此即使填埋也会半永久性地残留在地下。另外，这些树脂是以石油作为初始原料 的树脂，在整个生命周期环境负荷大。另一方面，近年来，从环境保护的观点考虑，使用了以聚乳酸为代表的来自植物的 原料的树脂备受瞩目。其中，聚乳酸是耐热性最高的树脂之一，由于可以批量生产，因此成 本低且有用性高。进而，聚乳酸可以以玉米及甘薯等植物作为原料来制造，可以有利于节约 石油等枯竭资源。但是，在由来自植物的原料制造的树脂中，即使为耐热性高的聚乳酸，其结晶度低 的情况下，和ABS、聚酯相比时耐热性低，很难说其具有可耐受实际使用的足够的耐热性。通 常，可耐受实际使用的温度是指在室内为50 70°C、在车等车载用途为90°C。考虑使用时 的安全性时，实际需要对氛围温度100°C的耐久性。聚乳酸虽然是结晶性树脂，但结晶化速 度慢，在和上述PP等通用塑料的注射成型过程中的模具冷却时间相同的时间内不结晶，耐 热性在60°C左右。为提高耐热性，有在聚乳酸中添加滑石之类的晶核剂，提高聚乳酸成型时 的结晶化速度、提高结晶度的方法。但即使这样，为了促进结晶仍需要延长模具冷却时间。为解决上述问题，提出了通过混合过氧化物之类的交联剂及丙烯酸酯之类的交联 助剂并在聚乳酸中有效地导入交联结构来提高结晶化速度的方法(JP2005-232225A)。进而 发现，通过混合特定的增塑剂可以使结晶化速度大幅增加(W02007/049529)。但是，存在在成型周期上还不充分、进而聚乳酸即使结晶化热刚性也不充分这样 的问题。所谓热刚性，是指相对高温环境下赋予的负荷，难以变形的程度的尺度。例如，上 述交联聚乳酸的热变形温度(DTUL)如果在最大应力0. 45MPa的条件下测定则为100°C以 上，但在1. 8MPa的高负荷条件下测定时为60°C左右。因此，在高温下高负荷作用的用途及 制品本身的自重变重的大型成型品中，耐热性不能说是充分的。另外，为促进注射成型中聚 乳酸的结晶化，需要使模具温度提高至结晶化温度附近。但是，由于聚乳酸的结晶化温度下 的热刚性低，因此脱模时的阻力大的情况下，因注射针而受到高的压力，所以仍存在变形的 问题。为解决热刚性问题，也有混合玻璃纤维及滑石等无机强化材料的方法。例如，在 JP2006-176652A中提出了在交联聚乳酸中混合了玻璃纤维的组成。如果使用该组成，则与 现有的聚乳酸相比，结晶化速度提高，进而热刚性的问题也得到很大的改良。但是，与通用 的树脂比较时，仍难说性能充分。另外，聚乳酸在强度方面也比玻璃纤维强化聚酰胺(PA+GF)低，不能说具有可以代替PA+GF的实用的强度。近年来，移动电话及小型笔记本电脑等制品正在小型化，要求外 包装等树脂零件也进一步薄型化，刚性高的PA+GF的使用比例也逐渐增加。对于聚乳酸，不 只刚性不高，强度也不够高，容易产生裂痕。在玻璃纤维强化聚乳酸(PLA+GF)的组成中，需 要与PA+GF相当的强度。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，其目的在于，提高聚乳酸的结晶化速度，提高热刚性， 进而提高强度。进而，本专利技术的目的还在于，提供一种树脂组合物及成型体，所述树脂组合物可以 谋求缩短成型时制品的取出时间等在生产方面的操作性的提高、聚乳酸的结晶化引起的耐 热性的提高、成型时的操作性的提高。本专利技术人为解决上述课题进行了潜心研究，结果发现，利用含有聚乳酸类树脂、过 氧化物和特定的硅烷化合物的树脂组合物，或利用进一步含有纤维状强化材料和碳二亚胺 化合物的树脂组合物，可以实现上述目的。即，本专利技术的要点如下所示。(1) 一种热塑性树脂组合物，其特征在于，为混合聚乳酸类树脂或聚乳酸类树脂组 合物100质量份、过氧化物0. 01 10质量份和具有2个以上选自烷氧基、丙烯酸基、甲基 丙烯酸基、乙烯基的官能团的硅烷化合物0. 01 5质量份而得的组合物。(2)如⑴所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，聚乳酸类树脂组合物包含聚乳 酸类树脂90 99. 5质量％和增塑剂0. 5 10质量％。(3)如⑵所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，增塑剂为选自脂肪族多元羧酸 酯衍生物、脂肪族多元醇酯衍生物、脂肪族羟基酯衍生物、脂肪族聚醚衍生物、脂肪族聚醚 多元羧酸酯衍生物中的1种以上。(4)如⑴ (3)中的任一项所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，作为晶核剂， 含有选自有机酰胺化合物、有机酰胼化合物、羧酸酯类化合物、有机磺酸盐、酞菁类化合物、 三聚氰胺类化合物及有机膦酸盐中的1种以上。(5)如(4)所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，晶核剂为选自5-磺基间苯二甲 酸二甲酯金属盐、N，N'，N〃 -三环己基均苯三酰胺、N，N'-亚乙基二(12-羟基硬脂酸) 酰胺、辛二酸二苯甲酰基酰胼中的1种以上。(6)如(1) (5)中的任一项所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，聚乳酸类树 脂为以聚乳酸为主成分的树脂。(7)如(1) (6)中的任一项所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，聚乳酸类树 脂为由植物类原料制造的树脂。(8) 一种热塑性树脂组合物，其特征在于，将总量设为100质量％时，含有⑴ (7)中的任一项所述的热塑性树脂组合物39. 9 89. 9质量％、纤维状强化材料60 10质 量％和聚碳二亚胺化合物0. 1 10质量％。(9) 一种热塑性树脂组合物，其特征在于，将总量设为100质量％时，含有(1) (7)中的任一项所述的热塑性树脂组合物36. 9 86. 9质量％、纤维状强化材料10 60质 量％、阻燃剂3 30质量％和聚碳二亚胺化合物0. 1 10质量％。(10)如⑶或(9)所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，纤维状强化材料为具有扁平截面的玻璃纤维。(11) 一种成型体，其特征在于，为将上述(1) (10)中的任一项所述的热塑性树 脂组合物成型而得的成型体。依照本专利技术，可以提供具有优良的耐热性、强度、成型性且对石油类制品的依存度 低的热塑性树脂组合物及成型体。该成型体可以适用于注射成型体等，由于其利用来自天 然产物的生物可分解性树脂，因此在有利于节约石油等枯竭资源等，产业上的利用价值极尚o具体实施例方式下面，详细地说明本专利技术。本专利技术的热塑性树脂组合物以聚乳酸类树脂(A)、过氧化物(B)、硅烷化合物(C)、 增塑剂(D)、晶核剂(E)、纤维状强化材料(F)、聚碳二亚胺化合物(G)、阻燃剂(H)为构成要o作为本专利技术中使用的聚乳酸类树脂(A)，可以举出聚(L-乳酸)、聚(D-乳酸)。进 而，也可以为以它们作为主成分，混合其它的聚乙醇酸、聚已内酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁 二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇对苯二甲酸酯、聚丁二酸丁二醇对苯二甲酸酯等而得的聚 乳酸类树脂。从节约石油资源的观点考虑，来自植物的原料即可，其中，从耐热性、成型性方 面考虑，优选使用聚(L-乳酸)、聚(D-乳酸)及它们的混合物或共聚物。从生物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂组合物，其特征在于，其是混合聚乳酸类树脂或聚乳酸类树脂组合物１００质量份、过氧化物０．０１～１０质量份和具有２个以上选自烷氧基、丙烯酸基、甲基丙烯酸基、乙烯基的官能团的硅烷化合物０．０１～５质量份而得的组合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：上川泰生，
申请(专利权)人：尤尼吉可株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]