通过喷雾干燥生产颗粒形式的固体颜料制剂制造技术

本发明专利技术涉及一种通过喷雾干燥生产颗粒形式的固体颜料制剂的方法，包括如下步骤：（ａ）在雾化装置中雾化含有（Ａ０）基于悬浮液总重量为３０－９０重量％的溶剂组分，（Ａ１）基于悬浮液总重量为２－６０重量％的颜料组分，（Ａ２）基于悬浮液总重量为０－５０重量％的第一填料组分，（Ａ３）基于组分（Ａ１）和（Ａ２）的总重量为１０－７０重量％的表面活性添加剂组分，以及任选其他组分的悬浮液，其中所有组分基于总重量的重量比例的总和为１００重量％，（ｂ）使步骤（ａ）中产生的液滴与气流在给定温度下接触以将其干燥而得到具有给定残留水分含量的颗粒，和（ｃ）将颗粒与气流分离，其特征在于在步骤（ｂ）中在达到所述残留水分含量之前将液滴至少部分暴露于含有第二固体填料组分的气溶胶，还涉及由上述方法得到的颗粒。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过喷雾干燥生产颗粒形式的固体颜料制剂本专利技术涉及一种生产颗粒形式的固体颜料制剂的方法以及可由该方法得到的颗 粒。可以简单地通过搅拌或振摇而分散在液体施用介质中(并且因此已知为拌合颜 料)的固体颜料制剂，尤其是颗粒形式的固体颜料制剂，由于与液体颜料制剂相比更易处 理而越来越令人感兴趣。这种处理的容易性对油墨、油漆和涂料的直接着色是非常有利的。颗粒的生产在现有技术中是已知的。原则上讲，颗粒可以通过将更大的颗粒造粒 或使更小的颗粒附聚而得到。通常通过由经受喷雾干燥方法的合适悬浮液附聚而得到颜料颗粒。在喷雾干燥方法中，除了颜料组分外还包含填料和添加剂以及溶剂组分的悬浮液 在雾化装置如喷雾塔中雾化，以产生小液滴，这些液滴在热气流-通常为空气流中干燥并 通常借助收集器、过滤器或旋风分离器得到颗粒。喷雾干燥方法在现有技术中是已知的且对本领域熟练技术人员而言常规的是优 化喷雾干燥操作以产生所需尺寸和所需残留水分含量的颗粒。尽管现有技术中存在得到颜料颗粒的喷雾干燥方法，仍需进一步优化的方法。本专利技术的目的是提供该类方法。该类方法的目的是得到性能与常规颗粒不同的颗粒。因此，另一目的是提供改进的颗粒。我们发现这些目的由一种生产颗粒形式的固体颜料制剂的方法实现，该方法包括 如下步骤(a)在雾化装置中雾化含有如下组分的悬浮液(AO)基于所述悬浮液总重量为30-90重量％的溶剂组分，(Al)基于所述悬浮液总重量为2-60重量％的颜料组分，(A2)基于所述悬浮液总重量为0-50重量％的第一填料组分，(A3)基于所述组分(Al)和(A2)的总重量为10_70重量％的表面活性添加剂组 分，以及任选其他组分，其中所有组分基于总重量的重量比例的总和为100重量％，(b)使步骤(a)中形成的液滴与具有预定温度的气流接触以将液滴干燥而得到具 有预定残留水分含量的颗粒，和(c)将颗粒与气流分离，其中在步骤(b)中在达到所述残留水分含量之前将液滴至少部分暴露于含有第 二固体填料组分的气溶胶。我们发现这些目的也由可以按照本专利技术方法得到的颗粒形式的固体颜料制剂实 现。已经确定的是用包含第二固体填料组分的气溶胶处理在雾化装置中得到的液滴 提供了可以具有更低比例的该第二填料组分的颗粒，从而得到具有优异流动和计量性能以作为固体投料的颗粒。没有第二填料组分的颗粒由于液体或低熔点表面活性添加剂而非常 容易粘结或结块，并且由于它们不能自由流动，所以不易计量或投料。本专利技术生产颗粒形式的固体颜料制剂的方法的第一步包括在雾化装置中雾化悬 浮液。雾化装置例如包括喷雾塔。雾化操作本身通过按照现有技术的喷雾干燥方法进 行。悬浮液的雾化例如借助喷嘴和/或旋转雾化盘进行。所用悬浮液基于该悬浮液的总重量包含如下组分(AO) 30-90重量％的溶剂组分。在该悬浮液中溶剂组分的比例优选为40-70重量％。溶剂组分可以由一种或多种优选至少部分溶混的溶剂组成。优选的溶剂是水，醇类和二醇类，如乙二醇、丙二醇、二甘醇，高级二醇及其混合 物。优选水。在本专利技术生产颗粒形式的固体颜料制剂的方法的步骤(a)中的悬浮液进一步包 含如下组分(Al)基于该悬浮液的总重量为2-60重量％的颜料组分。在该悬浮液中颜料组分的比例优选为5-60重量％，更优选5-50重量％。颜料组分可以包含一种或多种颜料。颜料组分(Al)基于一种或多种颜料。应理解的是还可以使用两种或更多种颜料的混合物。可以包括有机或无机颜料。应理解的是颜料组分还可以包括各种有机颜料或各种 无机颜料的混合物或有机和无机颜料的混合物。颜料以细碎形式存在。因此，它们的中值粒度通常为0. 01-5 μ m。所用无机颜料可以是彩色、黑色和白色颜料(有色颜料)以及光泽颜料。典型的 有机颜料是彩色和黑色颜料。合适的有机颜料实例如下-单偶氮颜料C.I.颜料棕25 ；C. I.颜料橙 5，13，36，38，64 和 67 ；C. I.颜料红 1,2,3,4,5,8,9,12,17,22,23,31,48:1,48:2,48:3,48:4,49,49:1, 51:1，52:1，52: 2，53，53:1，53: 3，57:1，58: 2，58:4，63，112，146，148，170，175，184，185， 187，191:1，208，210，245，247 和 251 ；C. I.颜料黄 1，3，62，65，73，74，97，120，151，154，168，181，183 和 191 ；C. I.颜料紫 32 ；-双偶氮颜料:C.I.颜料橙16，34，44和72 ；C. I.颜料黄 12，13，14，16，17，81，83，106，113，126，127，155，174，176，180 和 188 ；-双偶氮缩合颜料C.I.颜料黄93，95和128 ；C. I.颜料红 144，166，214，220，221，242 和 262 ；C. I.颜料棕 23 和 41 ；-三苯并芘-5，10-二酮颜料:C. I.颜料红168 ；-蒽醌颜料:C.I.颜料黄147，177和199 ；C. I.颜料紫 31 ；-蒽素嘧啶颜料C.I.颜料黄108 ；-喹吖啶酮颜料C.I.颜料橙48和49 ；C. I.颜料红 122，202，206 和 209 ；C. I.颜料紫 19 ；-喹酞酮颜料C.I.颜料黄138 ；- 二酮吡咯并吡咯颜料:C. I.颜料橙71，73和81 ；C. I.颜料红 254，255，264，270 和 272 ；- 二噁嗪颜料C. I.颜料紫23和37 ；C. I.颜料蓝 80 ；-黄烷士酮颜料C.I.颜料黄24 ；-阴丹酮颜料C.I.颜料蓝60和64 ；-异吲哚啉颜料:C.I.颜料橙61和69 ；C. I.颜料红 260 ；C. I.颜料黄 139 和 185 ；-异吲哚啉酮颜料:C.I.颜料黄109，110和173 ；-异紫蒽酮颜料C.I.颜料紫31 ；-金属配合物颜料C.I.颜料红257 ；C. I.颜料黄 117，129，150，153 和 177 ；C. I.颜料绿 8 ；-紫环酮颜料(Perinonepigment) :C. I.颜料橙 43 ；C. I.颜料红 194 ；-茈系颜料C.I.颜料黑31和32 ；C. I.颜料红 123，149，178，179，190 和 224 ；C. I.颜料紫 29 ；-酞菁颜料C.I.颜料蓝 15，15:1，15:2，15:3，15:4，15:6 和 16 ；C. I.颜料绿 7 禾口 36 ；-皮蒽酮颜料C.I.颜料橙51 ；C. I.颜料红 216 ；-吡唑喹唑啉酮颜料C.I.颜料橙67 ；C. I.颜料红 251 ；-硫靛颜料C.I.颜料红88和181 ；C. I.颜料紫 38 ；-三芳基碳鐺颜料C.I.颜料蓝1，61和62 ；C. I.颜料绿 1 ；C. I.颜料红 81，81:1 和 169 ；C. I.颜料紫 1，2，3 和 27 ；-C. I.颜料黑1 (苯胺黑)；-C. I.颜料黄101 (醛连氮黄)；-C. I.颜料棕 22。合适的无机颜料的实例是-白色颜料二氧化钛(C.I.颜料白6)，锌白，颜料级氧化锌；硫化锌，锌钡白；-黑色颜料氧化铁黑(C.I.颜料黑11)，铁锰黑，尖晶石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产颗粒形式的固体颜料制剂的方法，包括如下步骤：（ａ）在雾化装置中雾化含有如下组分的悬浮液：（Ａ０）基于所述悬浮液总重量为３０－９０重量％的溶剂组分，（Ａ１）基于所述悬浮液总重量为２－６０重量％的颜料组分，（Ａ２）基于所述悬浮液总重量为０－５０重量％的第一填料组分，（Ａ３）基于所述组分（Ａ１）和（Ａ２）的总重量为１０－７０重量％的表面活性添加剂组分，以及任选其他组分，其中所有组分基于总重量的重量比例的总和为１００重量％，（ｂ）使步骤（ａ）中形成的液滴与具有预定温度的气流接触以将液滴干燥而得到具有预定残留水分含量的颗粒，和（ｃ）将颗粒与气流分离，其中在步骤（ｂ）中在达到所述残留水分含量之前将液滴至少部分暴露于含有第二固体填料组分的气溶胶。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：HU雷萨切尔，U莫特，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]