钢管内防腐补口方法技术

本发明专利技术属钢管防腐技术领域，尤其涉及一种钢管内防腐补口方法，可按如下步骤实施：（１）准备内补口陶瓷涂料；（２）在现场钢管布管后组对前，将钢管两端内壁未防腐区域，进行清理；（３）将步骤（１）所述内补口陶瓷涂料涂刷至钢管内壁已清理区域；（４）涂料自然表干；（５）涂料表干后，对钢管进行组对；（６）用耐腐蚀焊条进行打底焊接；（７）用普通焊条进行填充盖面；（８）在焊接过程中涂料利用焊接产生的热量，在陶瓷化温度以上固化，形成坚硬光滑的陶瓷涂层，完成钢管内防腐补口。本发明专利技术内补口效率高，整体施工进度快，施工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属钢管防腐
，尤其涉及一种。
技术介绍
为了减缓钢管内壁腐蚀，大多数采用内喷液体环氧涂料或熔结环氧粉末作为防腐 层以保护管道。这些内涂层不但能起到防止管道腐蚀的效果，还具有提高内部介质输送效 率的作用。带有内防腐层的钢管在现场都需要通过电焊一根根连接起来。焊接过程中在焊 缝左右各50mm的热影响区会产生瞬间高温，现有各种内防腐涂料在高温下全部焦化脱落。 所以在防腐预制过程中，钢管两端内部50mm范围内不进行防腐，需要在现场对钢管内壁进 行防腐补口。现有的内补口方法主要有两种，即挤涂法和喷涂法。这两种方法都是先把几 根(最多不超过十根)钢管焊接在一起，通过一定的装置或设备在管道内实施补口。这种借 助装置或设备的内补口方法，实施内补口时焊接作业必须停止施工，待该段内补口完成后， 方可继续焊接，大大降低了整体施工进度，严重影响工程项目竣工周期。同时使施工成本增 加，工作效率降低。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种内补口效率高，整体施工进度 快，施工成本低的。为达到上述目的，本专利技术是这样实现的一种，可按如下步骤实施(1)准备内补口陶瓷涂料；(2)在现场钢管布管后组对前，将钢管两端内壁未防腐区域，进行清理；(3)将步骤(1)所述内补口陶瓷涂料涂刷至钢管内壁已清理区域；(4)涂料自然表干；(5)涂料表干后，对钢管进行组对；(6)用耐腐蚀焊条进行打底焊接；(7)用普通焊条进行填充盖面；(8)在焊接过程中涂料利用焊接产生的热量，在陶瓷化温度以上固化，形成坚硬光 滑的陶瓷涂层，完成钢管内防腐补口。本专利技术施工简单方便，不需较大的设备和装置，施工投入少，不影响正常的焊接速 度，可提高整体施工效率，缩短施工周期。本专利技术涂层光滑坚硬，耐各种介质腐蚀和冲蚀，利 用焊接热能量完成涂料陶瓷化，有效地利用和节约能源。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的具体施工示意图。图中1为环氧粉末外防腐层；2为内补口陶瓷涂料；3为环氧粉末内防腐层；4为 不锈钢焊条打底焊接；5为一般焊条填充盖面；6为钢管。具体实施例方式参见图1所示，，可按如下步骤实施(1)准备内补口陶瓷涂料；(2)在现场钢管布管后组对前，将钢管两端内壁未防腐区域，进行清理；(3)将步骤(1)所述内补口陶瓷涂料涂刷至钢管内壁已清理区域；(4)涂料自然表干；(5)涂料表干后，对钢管进行组对；(6)用耐腐蚀焊条进行打底焊接；(7)用普通焊条进行填充盖面；(8)在焊接过程中涂料利用焊接产生的热量，在陶瓷化温度以上固化，形成坚硬光 滑的陶瓷涂层，完成钢管内防腐补口。本专利技术的原理就是选择一种涂料，利用焊接热能量使涂料陶瓷化，形成内涂层，完 成内防腐补口。本专利技术内补口陶瓷涂料具有正的剪应力温度系数。该涂料可涂覆于钢管 接头，利用焊接热熔融，自动流向焊缝，在钢管焊接缝内壁形成完整、致密的防腐蚀保护层 (参见《材料保护》1999年12期，钢管焊接熔融内防腐蚀涂层应用研究)。作为一种选择，本专利技术涂料在常温下为液体，属于双组份分(A、B组分)，按一定比 例配制涂刷后，在一定温度下可以陶瓷化，形成一层陶瓷，可以对管道内壁实施有效保护。 该涂料在瞬间(10秒以内)由常温提升到1800°C，涂层附着力好，不爆裂不炭化，涂层坚硬 光滑，有良好的耐腐蚀性能，涂料不着火不冒烟，对人体无伤害。本专利技术涂料可由陶瓷粉和胶粘剂组成，陶瓷粉基本成分为狗203，辅助成分为石棉 粉、高岭土等。本专利技术的具体补口方法如下(1)按一定比例将一种涂料进行混合搅拌备用；(2)在现场钢管布管后组对前，把钢管两端内壁没有防腐的区域，用钢丝刷和砂纸 进行除锈，并清扫干净；(3)用毛刷或滚刷蘸已配好的涂料，涂刷钢管内壁已清理干净区域；(4)涂料自然表干；(5)涂料表干后，对钢管进行组对；(6)用耐腐蚀焊条进行打底焊接；(7)用普通焊条进行填充盖面；(8)在焊接过程中涂料利用焊接产生的热量，在陶瓷化温度以上固化，形成坚硬光 滑的陶瓷涂层，完成钢管内防腐补口。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技 术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1. 一种，其特征在于，按如下步骤实施(1)准备内补口陶瓷涂料；(2)在现场钢管布管后组对前，将钢管两端内壁未防腐区域，进行清理；(3)将步骤(1)所述内补口陶瓷涂料涂刷至钢管内壁已清理区域；(4)涂料自然表干；(5)涂料表干后，对钢管进行组对；(6)用耐腐蚀焊条进行打底焊接；(7)用普通焊条进行填充盖面；(8)在焊接过程中涂料利用焊接产生的热量，在陶瓷化温度以上固化，形成坚硬光滑的 陶瓷涂层，完成钢管内防腐补口。全文摘要本专利技术属钢管防腐
，尤其涉及一种，可按如下步骤实施(1)准备内补口陶瓷涂料；(2)在现场钢管布管后组对前，将钢管两端内壁未防腐区域，进行清理；(3)将步骤(1)所述内补口陶瓷涂料涂刷至钢管内壁已清理区域；(4)涂料自然表干；(5)涂料表干后，对钢管进行组对；(6)用耐腐蚀焊条进行打底焊接；(7)用普通焊条进行填充盖面；(8)在焊接过程中涂料利用焊接产生的热量，在陶瓷化温度以上固化，形成坚硬光滑的陶瓷涂层，完成钢管内防腐补口。本专利技术内补口效率高，整体施工进度快，施工成本低。文档编号F16L58/14GK102052544SQ20101059914公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日专利技术者冉建立, 孙杰, 张德武, 李娜, 李荣祥, 王学国, 章扬, 陈斌, 马金凤 申请人:中国石油天然气集团公司, 辽河石油勘探局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内防腐补口方法，其特征在于，按如下步骤实施：（１）准备内补口陶瓷涂料；（２）在现场钢管布管后组对前，将钢管两端内壁未防腐区域，进行清理；（３）将步骤（１）所述内补口陶瓷涂料涂刷至钢管内壁已清理区域；（４）涂料自然表干；（５）涂料表干后，对钢管进行组对；（６）用耐腐蚀焊条进行打底焊接；（７）用普通焊条进行填充盖面；（８）在焊接过程中涂料利用焊接产生的热量，在陶瓷化温度以上固化，形成坚硬光滑的陶瓷涂层，完成钢管内防腐补口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学国，张德武，陈斌，马金凤，章扬，李娜，孙杰，冉建立，李荣祥，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，辽河石油勘探局，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]