对准关闭件和阀杆的装置和方法制造方法及图纸

描述了一种阀中使用的用于对准关闭件和阀杆的装置。一种实例阀包括杆（２０４）和关闭件（２０２），该关闭件（２０２）具有第一孔（２１４）以容纳杆的至少一部分。该实例阀还包括定位件（２０５），该定位件（２０５）具有第一部分（２２４）和第二部分（２３０）。第一部分具有第一横截面，而第二部分具有大于第一横截面的第二横截面，且第一部分和第二部分之间的区域形成定位表面，以接合关闭件的第一孔，以对准杆和关闭件。固定件（２０６）将杆联接于关闭件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开内容总体上涉及控制阀，且更具体地，涉及用于对准关闭件(closure member)和阀杆的装置和方法。
技术介绍
控制阀(例如线性阀、旋转阀等)一般用于工艺控制系统以控制工艺流体的流量。 诸如例如闸阀(gate valve)、球体阀(globe valve)、隔膜阀(diaphragm valve)、管夹阀 (pinch valve)等的线性阀典型地具有阀杆(例如滑动杆)，该阀杆驱动布置在打开位置和 关闭位置之间的流体路径中的关闭件(例如阀塞)。在一些已知的控制阀中，阀杆经由关闭件的螺纹开口处的螺纹可螺纹地联接于关 闭件(例如阀塞)，以便阀杆定向成实质上垂直于关闭件。在其他已知的控制阀中，阀杆焊 接于关闭件。在另外其他已知的控制阀中，阀杆和关闭件(例如经由注塑成型(injection molding))整体形成为实质上的整件或单件。然而，在经由螺纹、焊接将阀杆联接到关闭件， 和/或(例如经由注塑成型)将阀杆和关闭件整体形成为实质上的整件或单件时，制造公 差、安装未对准和其他因素可能引起阀杆和关闭件之间的未对准(例如轴向未对准和/或 同心未对准)。在操作中，阀杆和关闭件的未对准可能引起阀座泄漏(也即，由于关闭件和阀座 未对准而在阀处于完全关闭位置时引起的通过阀的不合需要的泄漏)。而且，阀杆和关闭 件的未对准可能引起阀杆逆着密封系统(packingsystem)的内孔滑动，引起密封变形和/ 或磨损，这可能引起工艺流体通过压力屏障的泄漏。尽管密封系统可以典型地被分区维修 (例如移除和更换)，但是这些维修通常要求花费时间和/或难于从阀移除阀致动器和/或 其他部件。
技术实现思路
本文描述的一个实例阀包括杆和关闭件，该关闭件具有用于容纳杆的至少一部分 的第一孔。阀还包括具有第一部分和第二部分的定位件。第一部分具有第一横截面，且第二 部分具有大于第一横截面的第二横截面。第一部分和第二部分之间的区域形成定位表面， 以接合关闭件的第一孔，以便对准杆和关闭件。固定件将杆联接于关闭件。在另一实例中，用于阀中的关闭件和阀杆包括关闭件的第一孔，以容纳阀杆的至 少一部分。沿着阀杆或定位件的长度布置的肩部接合关闭件的第一孔。肩部或定位件与第 一孔的接合实质上轴向地对准阀杆和关闭件。固定件将杆联接于关闭件。附图说明图IA是已知的实例控制阀的横截面图。图IB阐明了图IA的实例密封系统的放大图。图2A是本文描述的实例关闭件和阀杆组件的分解横截面图。图2B描绘了一种可选的实例定位件。图3A是与图2B的可选实例定位件一起实施的一种实例关闭件和阀杆组件的装配 图。图3B是图3A的实例关闭件和阀杆组件的一部分的放大横截面图。图4阐明了本文描述的实例关闭件和阀杆组件的可选实施方式。具体实施例方式一般而言，本文描述的实例关闭件(例如塞子)和阀杆组件可以与具有滑动杆的 阀一起使用，该阀诸如例如是控制阀、节流阀，开/关阀等。实例关闭件和阀杆组件包括经 由固定件联接到关闭件的阀杆。具体地，定位件接合关闭件的孔，以在用固定件联接时对准 阀杆和关闭件。定位件包括具有第一横截面的第一部分和具有大于第一横截面的第二横截面的 第二部分。第一部分和第二部分之间的区域形成定位表面，该定位表面接合关闭件的孔，以 对准阀杆和关闭件。以此方式，本文描述的实例关闭件和阀杆组件可以达成阀杆和关闭件 的轴向和同心对准。阀杆和关闭件的轴向和同心对准可能减小密封变形和/或磨损(也 即，最小化阀杆与密封的内孔的接触)，并提供关闭件和阀座的实质对准以提供紧密封(也 即阻止阀座泄漏)。而且，本文描述的实例关闭件和阀杆组件还便于阀杆和关闭件的拆卸， 以分区修理或更换阀杆和/或关闭件。此外，本文描述的实例关闭件和阀杆可以作为工厂 安装选择(factory installed option)来提供，或者可选地可以是对本领域中现存阀的改 进。在描述实例关闭件和阀杆组件之前，首先结合图IA提供对已知的气动致动控制 阀的简单讨论。图IA中所示的控制阀100包括可操作地联接到阀体102的致动器101。阀 帽104罩住密封系统106和阀杆108。阀杆108在阀杆108的上端111处联接到致动器杆 110，且在阀杆108的下端114处联接到关闭件112(例如阀塞)。阀塞112包括基座表面 (seating surface) 116，该基座表面116与孔120的阀座118配合以控制端口区域，流体可 以从入口通道122流动穿过该端口区域到达出口通道124。因此，允许穿过控制阀100的 流速由阀杆108的位置和阀塞112相对于孔120的阀座118的位置控制。阀杆108的位置 可以从关闭位置变化到完全打开位置或最大流速位置，在关闭位置时，阀塞112与阀座118 密封接合(也即，限制流体流过阀)，在完全打开位置或最大流速位置时，阀塞112离开阀座 118(也即，允许流体流过阀)。图IB描绘了图IA中阐明的密封系统106的放大横截面图。密封系统典型地提供 密封，以阻止工艺流体的泄漏和/或保护环境不受危险或污染流体的排放的影响。如图IB 所示，密封系统106包括经由固定件152(例如螺柱螺钉)联接到阀帽104的凸缘150。密 封材料154包围阀杆108，并典型地由密封垫压圈(packing follower) 156压紧，以确保密 封材料154的内孔157相对于阀杆108被密封，且密封材料154的外表面159相对于阀帽 104的开口 158被密封。弹簧160可以放置在密封垫压圈156和凸缘150之间。固定件152 可以用于可调整地驱动或促使弹簧160顶住密封垫压圈156，该密封垫压圈156接着压缩密 封材料154，以提供密封并阻止工艺流体通过阀杆108的不合需要的泄漏。如上所述，阀杆108和阀塞112可以整体形成为单片或结构，或可以形成通过普通5固定方法连接的分开的片。并且，如上所述，将阀杆刚性联接于关闭件可能导致阀杆和关闭 件的轴向和同心未对准，这可能引起不合需要的泄漏(例如由于关闭件和阀座的未对准) 和/或密封变形或磨损(也即，未对准的阀杆相对于密封材料的内孔滑动)。图2A、3A和4中所阐明的实例关闭件和阀杆组件200、300和400可以作为工厂安 装选择来提供，或者可选地可以是对诸如例如图IA的实例控制阀100的本领域中现存阀的 改进。对图2A、3A和4中的与图IA中相似或相同的部件将不再重复描述，感兴趣的读者可 以参考图IA中对那些部件的描述。图2A阐明了本文描述的实例关闭件和阀杆组件200的分解图。实例组件200包 括经由固定件206联接到阀杆204的关闭件202。图2A描绘了作为阀塞的关闭件202。然 而，在其他实例实施方式中，关闭件202可以是圆盘，或任何其他结构以改变经过阀的流体 的流动。实例关闭件202是具有内壁部分208的圆柱形件，该内壁部分208限定了一个腔 212。关闭件202包括开口或孔214以容纳阀杆204，并可以包括在关闭件202的第一端218 处的第一开口 216和在关闭件202的第二端222处的第二开口 220。第一开口 216和第二 开口 220实质上轴向地对准孔214。如图2A所阐明的，第一开口 216和第二开口 220具有 锥形表面。然而，在其他实例实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀，包含：杆；关闭件，所述关闭件具有第一孔，以容纳所述杆的至少一部分；定位件，所述定位件具有第一部分和第二部分，其中，所述第一部分具有第一横截面，而所述第二部分具有大于所述第一横截面的第二横截面，且其中，所述第一部分和所述第二部分之间的区域形成定位表面，以接合所述关闭件的所述第一孔，以对准所述杆和所述关闭件；及固定件，所述固定件将所述杆联接于所述关闭件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：朗尼奥斯卡戴维斯，大卫J韦斯特沃特，亚伦安德鲁佩罗，
申请(专利权)人：费希尔控制产品国际有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]