Ｔ形柱对接焊施工方法技术

本发明专利技术涉及一种Ｔ形柱对接焊施工方法，所述Ｔ形柱由翼缘板、侧板组成一日字型大箱体以及两侧两个开口的小箱体，箱体内部焊接有横向加强板以及纵向加强板；该对接焊方法包含以下步骤：ａ．将所述Ｔ形柱分为复数个Ｔ形柱分段进行单独加工，其中每个Ｔ形柱分段包含有以下步骤：焊接形成中部日字型大箱体的Ｈ型框架，Ｔ形柱被分为四个部分，每个部分采取分段单独焊接的方法，并在Ｔ形柱中上两块翼缘板上各开设一工艺孔；ｂ．吊装Ｔ形柱分段，将相邻两节Ｔ形柱分段对接端对齐并焊接连接，相邻两节Ｔ形柱分段对接端的侧板、翼缘板内表面以及内部横、纵向加强板的焊接通过各节Ｔ形柱分段的工艺孔完成；ｃ．在各节Ｔ形柱分段的工艺孔处焊接后焊盖板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种T形柱在分段安装时的对接焊施工方法。技术背景T形柱为组合箱形钢柱，参阅图1、2所示，其截面为T形，由中间日字形大箱 体60和两侧两个开口的小箱体70组合而成。由于T形柱较高，超出了运输长度的要求， 必须分段进行工厂加工，然后运至施工现场进行安装，T形柱的分段构架在安装时须进行 对接焊，但是在现有对接焊的施工方法中，由于T形柱箱体内需要设置许多纵向和横向 加强板，造成本身箱体内空间不大的情况下，焊接空间更加狭小，部分对接位置焊接非 常困难；且箱体钢板厚度并不是太厚，焊接易产生焊接变形，故给工厂加工制作过程带 来相当的不便。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可确保T形柱对接位置均可施焊的采取合理 工艺孔及焊接顺序的。为达到上述目的，本专利技术提供一种，其特征在于，所述 T形柱由翼缘板、侧板组成一日字型大箱体以及两侧两个开口的小箱体，箱体内部焊接有 横向加强板以及纵向加强板；该对接焊施工方法包含有以下步骤a.将所述T形柱分为复数个T形柱分段进行单独加工，其中每个T形柱分段包含有以 下加工步骤首先焊接形成中部日字型大箱体的H型框架，然后对该T形柱分段的左侧 箱体，右侧箱体，中部日字型大箱体的上部箱体以及中部日字型大箱体的下部箱体进行 分段单独焊接，依次将所述箱体的侧板、翼缘板、纵向加强板、横向加强板相互焊接连 接；在所述中部日字型大箱体的上部箱体顶部翼缘板上开设一工艺孔；在所述中部日字 型大箱体的下部箱体底部翼缘板上开设一工艺孔；b.吊装所述T形柱分段，将相邻两节T形柱分段对接端对齐并焊接连接，其中所 述相邻两节T形柱分段对接端的侧板、翼缘板内表面以及内部横、纵向加强板的焊接通 过各节T形柱分段的工艺孔完成；C.在各节T形柱分段中部日字型大箱体上部箱体顶部翼缘板上的工艺孔处焊接后焊 盖板，在各节T形柱分段中部日字型大箱体下部箱体底部翼缘板上的工艺孔处焊接后焊 盖板；所述步骤b进一步包含有以下步骤在所述T形柱分段的对接端的侧部焊接连接板，且所述相邻对接的T形柱分段的连接 板之间错开一块连接板的厚度，所述连接板上开设有螺栓孔；吊装所述T形柱分段，将相邻两节T形柱分段对接端对齐，相邻两节T形柱分段的 连接板交错抵靠，进行测量校正后，将连接板通过螺栓固定连接；将相邻两节T形柱分段对接端焊接连接，T形柱分段内部横、纵向加强板的焊接通过各节T形柱分段的工艺孔完成，焊接完成后割除连接板。本专利技术的一种，由于T形柱内部设计大量横向及纵向加强 板，为封闭空间，为确保对接位置均可施焊，确保施工质量，开设合理的工艺孔，采取 合理的焊接顺序，从而解决了存在大量加强板封闭空间情况下焊接不便的问题。附图说明图1为本专利技术T形柱的立体示意图； 图2为本专利技术T形柱的截面示意图；图3为本专利技术T形柱的焊接顺序图； 图4为本专利技术T形柱一工艺孔的示意图； 图5为本专利技术T形柱另一工艺孔的示意图； 图6为本专利技术相邻两节T形柱对接焊的立体示意图； 图7为本专利技术相邻两节T形柱对接焊的侧视图；以及 图8为本专利技术连接板的结构示意图。具体实施方式本专利技术方法对接焊的T形柱如图1及图2所示，截面呈T形，最大壁厚为 40mm，高度在21 33m之间，最大重最约重105吨，由翼缘板、侧板组成一日字型大箱 体60以及两侧两个开口的小箱体70，箱体内部焊接有横向加强板以及纵向加强板；由于 T形柱较高，超出了运输长度的要求，必须分段进行工厂加工，然后运至施工现场进行安 装，因此，须对T形柱的分段构架在安装时进行对接焊，本专利技术的对接焊施工方法包含 有以下步骤a.将所述T形柱分为复数个T形柱分段进行单独加工，其中每个T形柱分段包含有 以下加工步骤首先焊接形成中部日字型大箱体的H型框架，如图3所示，将T形柱分 段的翼缘板10与翼缘板11焊接连接，形成中部日字型大箱体的H型框架，将该T形柱 分段区隔出左侧箱体，右侧箱体，中部日字型大箱体的上部箱体以及中部日字型大箱体 的下部箱体，每个部分采取分段单独焊接的方法，依次将侧板、翼缘板、纵向加强板、 横向加强板相互焊接连接；以T形柱分段的右侧箱体为例，其焊接顺序为第一步进行翼缘板21与翼缘板10的 焊接，第二步进行侧板22与翼缘板21的焊接，第三步进行纵向加强板23与翼缘板21的 焊接，第四步进行横向加强板M与翼缘板10、翼缘板21、纵向加强板23的焊接，第五 步进行横向加强板25与侧板22、翼缘板21、纵向加强板23的焊接，第六步进行纵向加 强板26与横向加强板M、横向加强板25的焊接，第八步进行翼缘板27与翼缘板10、侧 板22、纵向加强板沈的焊接；T形柱分段的左侧箱体的焊接顺序为第一步进行翼缘板31与翼缘板10的焊接，第 二步进行侧板32与翼缘板31的焊接，第三步进行纵向加强板33与翼缘板31的焊接，第 四步进行横向加强板34与翼缘板31、侧板32、纵向加强板33的焊接，第五步进行横向 加强板35与翼缘板10、翼缘板31、纵向加强板33的焊接，第六步进行纵向加强板36与 横向加强板34、横向加强板35的焊接，第八步进行翼缘板37与翼缘板10、侧板32、纵向加强板36的焊接；T形柱分段中部日字型大箱体的下部箱体的焊接顺序为第一步进行纵向加强板41 与翼缘板11的焊接，第二步进行横向加强板42与翼缘板11、翼缘板10、纵向加强板41 的焊接，第三步进行横向加强板43与翼缘板10、翼缘板11、纵向加强板41的焊接，第 四步进行纵向加强板44与横向加强板42、横向加强板43的焊接，第五步进行翼缘板45 与翼缘板10、横向加强板42的焊接，第六步进行翼缘板46与翼缘板10、横向加强板43 的焊接；在T形柱分段中部日字型大箱体的下部箱体底部翼缘板45、46上开设一工艺孔 81，如图5所示，所述工艺孔81为拱门形状，在焊接T形柱分段日字型大箱体的下部箱 体时，焊接工人可通过该工艺孔进入T形柱分段箱体内部进行焊接操作；T形柱分段中部日字型大箱体的上部箱体的焊接顺序为第一步进行纵向加强板51 与翼缘板10的焊接，第二步进行纵向加强板52与翼缘板11的焊接，第三步进行纵向加 强板53与翼缘板10的焊接，第四步进行横向加强板M与翼缘板11、翼缘板10、纵向加 强板51、纵向加强板52的焊接，第五步进行横向加强板55与翼缘板10、翼缘板11、纵 向加强板52、纵向加强板53的焊接，第六步进行横向加强板56与翼缘板10、纵向加强 板51、纵向加强板53的焊接，第七步进行翼缘板57与翼缘板10、横向加强板56的焊 接，第八步进行翼缘板58与翼缘板10、横向加强板56的焊接；在T形柱分段中部日字 型大箱体的上部箱体顶部翼缘板57、58上开设一工艺孔82，如图4所示，所述工艺孔82 为拱门形状，在焊接T形柱分段日字型大箱体的上部箱体时，焊接工人可通过该工艺孔 进入T形柱分段箱体内部进行焊接操作；b.如图6所示，在T形柱分段的对接端的侧部焊接连接板，T形柱分段对接端的两 侧翼缘板10以及两侧侧板22、32上焊接有连接板90，且所述相邻对接的T形柱分段的 连接板90之间错开一块连接板的厚度，如图8所示，所述连接板90上开设有六个螺栓孔 91 ；吊装所述T形柱分段，如图6及图7所示，将相邻两节T形柱分段对接端对齐，相 邻两节T形柱分段的连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｔ形柱对接焊施工方法，其特征在于，所述Ｔ形柱由翼缘板、侧板组成一日字型大箱体以及两侧两个开口的小箱体，箱体内部焊接有横向加强板以及纵向加强板；该对接焊施工方法包含有以下步骤：ａ．将所述Ｔ形柱分为复数个Ｔ形柱分段进行单独加工，其中每个Ｔ形柱分段包含有以下加工步骤：首先焊接形成中部日字型大箱体的Ｈ型框架，然后对该Ｔ形柱分段的左侧箱体，右侧箱体，中部日字型大箱体的上部箱体以及中部日字型大箱体的下部箱体进行分段单独焊接，依次将所述箱体的侧板、翼缘板、纵向加强板、横向加强板相互焊接连接；在所述中部日字型大箱体的上部箱体顶部翼缘板上开设一工艺孔；在所述中部日字型大箱体的下部箱体底部翼缘板上开设一工艺孔；ｂ．吊装所述Ｔ形柱分段，将相邻两节Ｔ形柱分段对接端对齐并焊接连接，其中：所述相邻两节Ｔ形柱分段对接端的侧板、翼缘板内表面以及内部横、纵向加强板的焊接通过各节Ｔ形柱分段的工艺孔完成；ｃ．在各节Ｔ形柱分段中部日字型大箱体上部箱体顶部翼缘板上的工艺孔处焊接后焊盖板，在各节Ｔ形柱分段中部日字型大箱体下部箱体底部翼缘板上的工艺孔处焊接后焊盖板。

【技术特征摘要】
1.一种T形柱对接焊施工方法，其特征在于，所述T形柱由翼缘板、侧板组成一日字 型大箱体以及两侧两个开口的小箱体，箱体内部焊接有横向加强板以及纵向加强板；该 对接焊施工方法包含有以下步骤a.将所述T形柱分为复数个T形柱分段进行单独加工，其中每个T形柱分段包含有以 下加工步骤首先焊接形成中部日字型大箱体的H型框架，然后对该T形柱分段的左侧 箱体，右侧箱体，中部日字型大箱体的上部箱体以及中部日字型大箱体的下部箱体进行 分段单独焊接，依次将所述箱体的侧板、翼缘板、纵向加强板、横向加强板相互焊接连 接；在所述中部日字型大箱体的上部箱体顶部翼缘板上开设一工艺孔；在所述中部日字 型大箱体的下部箱体底部翼缘板上开设一工艺孔；b.吊装所述T形柱分段，将相邻两节T形柱分段对接端对齐并焊接连接，其中所 述相邻两节T形柱分段对接端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐际宇，蔡玉龙，杨啸磊，戈祥林，吴柳宁，李林，赵磊，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]