一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，属于纺织加工技术领域。本实用新型专利技术的技术方案为：在纺纱机的牵伸机构的第三皮辊的表面沿周向在不同位置开有定位环形的单槽或双槽，使牵伸机构中同时分别形成双皮圈牵区和皮圈牵伸区，以满足多根由不同组份、具有不同长度的纤维所构成的纤维同时喂入和牵伸的要求。将牵伸后的须条加捻后，采用宽开档锭翼进行卷绕，形成大尺寸的筒纱卷装形式。纺成的纱线强力达到针织机或织机要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，该种纺纱机所纺纱线 可被直接用于梭织机和针织机进行面料的织造，属于纺织加工

技术介绍
近年来，国际市场上非常流行由多组份原料组成的混纺产品，不同原料的混合 (如二合一、三合一)扩大了纺织原料的使用范围，增加这类产品的风格变化。但是由于不 同原料在细度、长度和初始模量等指标上存在较大差异，在原料混合及粗纺梳理时，原料性 能上的这种差异会引起生产难度增大的问题。例如羊毛钢度较大，而粘胶丝和羊绒钢度小， 梳理时丝容易打结形成丝粒，使最终形成的织物外观不令人满意。另外，用于秋、冬季节服装面料的多组份纱线一般是由3-4股单股纱支为4支到M 支的组成。其生产工艺为为原料混和、粗纺梳理、细纱、并线、捻线、络筒、打绞。构成股线的 单股纱是用细纱机将经粗纺梳理工序加工好的粗纱须条经牵伸、加捻、卷绕纺成的。所纺单 股纱被卷绕到长度为180mm、直径为21mm的厚壁塑料细纱管上。在细纱机纺纱原理和设备 的限制下，细纱管的最大容纱直径仅为45mm，容纱重量约为150g。由于这种单股纱的直径 较大，因而产量很高。细纱纱管的这种小卷装造成落纱换管频繁，人员劳动强度大，所需细 纱纱量周转量大；同时，由于纺纱张力大，由此还会对细纱机上的钢领和钢丝圈等机配件产 生非常严重的磨损。同时，换管频繁还造成最终成纱接头数量增多，亦会影响织物的外观。传统悬锭式粗纱机的加捻卷绕机构上的锭翼的两臂开档宽度与锭翼的臂长之比 通常为2 5，锭翼的这种尺寸结构使粗纱纱管上的粗纱最大卷绕直径为Φ 150mm左右，最 大容纱量为2. 5kg左右，纺成的粗纱供精纺加工系中的细纱工序进一步加工，工序相对繁 琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机。为了达到上述目的，本技术是通过下术技术方案加以实现的。—种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，在悬锭式粗纱机的牵伸机构的第三皮 辊的表面沿周向开有定位环形槽，上销和下销分别固装在第三罗拉和第二罗拉之间，在中 皮棍与上销上套装上皮圈，在第三罗拉与下销上套装下皮圈，在后皮辊和后罗拉组成的皮 辊对的后方设置有定位喂纱装置，定位喂纱装置上开有与开在第三皮辊上定位环形槽相对 应的定位喂纱孔，在定位喂纱装置上还开有一个或一个以上的喂纱孔，定位喂纱孔和喂纱 孔在同一水平线上。纺纱机的加捻卷绕机构上的锭翼的两臂开档宽度与锭翼的臂长之比为 3 · 5 ο定位环形槽开在中皮辊的一侧时，在定位喂纱装置上开有一个定位喂纱孔，定位 喂纱孔的轴线与定位环形槽的中线共线，喂纱孔位于定位喂纱孔的旁侧。定位环形槽开在中皮辊的中间部位时，在定位喂纱装置上开有一个定位喂纱孔和两个喂纱孔，定位喂纱孔的轴线与定位环形槽的中线共线，两个喂纱孔分别位于定位喂纱 孔的两侧。中皮辊上的开有定位环形槽为双槽时，在定位喂纱装置上开有两个定位喂纱孔和 一个喂纱孔，两个定位喂纱孔的轴线分别与两个定位环形槽和的中线共线，喂纱孔位于两 个定位喂纱孔的中间。中皮辊上的开有定位环形槽为双槽时，在定位喂纱装置上开有两个定位喂纱孔和 二个喂纱孔，两个定位喂纱孔的轴线分别与两个定位环形槽的中线共线，两喂纱孔位于两 个定位喂纱孔的中间。由于采用了上述技术方案，本技术的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱 机通过在第三皮辊上沿周向在不同位置开有定位环形单槽或双槽，并在第三皮辊与上销上 套装上皮圈，在第三罗拉与下销上的套装下皮圈。当第三皮辊和第三中罗拉形成的握持嵌 口通过套在它们表面的上皮圈和下皮圈挤压而握持经过它们的粗纱须条时，在第三皮辊上 开有定位环形槽处，上皮圈在粗纱须条的反作用力下会向着定位环形槽里凹动，因而在该 区域上、下皮圈对纤维须条的握持力较小，不能牢固握持纤维，须条内的纤维可滑移。在开 有定位环形槽处，上、下皮圈形成的是双皮圈滑溜牵伸区。而在第三皮辊上未开定位环形槽 处，上皮圈与第三皮辊紧密接触，第三皮辊和第三罗拉形成的握持嵌口通过上、下皮圈可 以牢固握持纤维，须条内的纤维不能通过滑移而产生牵伸，在该区域形成的是双皮圈牵伸 区。当在定位孔喂纱孔的引导下，将品质长度大于第二罗拉和第三罗拉中心距但小于 第三罗拉和后罗拉中心距的短纤维构成的纤维须条喂入双皮圈滑溜牵伸区时，由于上、下 皮圈不能牢固握持纤维须条，纤维须条实际被与第三皮辊和第三罗拉相邻的由第二中皮辊 和第二罗拉形成的握持嵌口与后皮辊和后罗拉形成的握持嵌口所分别握持。由于这两对罗 拉间存在较大的转速差，使纤维须条被拉细而完成牵伸。这种情况下，纤维须条的牵伸隔距 大于由定位喂纱孔喂入须条中的纤维品质长度，从而保证具有这种品质长度的纤维可被顺 利牵伸而不被拉断。在喂纱孔的引导下，将品质长度小于第二罗拉和第三罗拉中心距的短纤维构成的 纤维须条同时平行喂入双皮圈牵伸区时，纤维须条主要被由第三皮辊和第三罗拉形成的握 持嵌口(通过上、下皮圈)与由第二中皮辊和第二罗拉形成的握持嵌口所分别握持。由于 这两对罗拉间存在较大的转速差，使纤维须条被拉细而完成牵伸。这种情况下，纤维须条的 牵伸隔距大于由喂纱孔喂入须条中的纤维品质长度，从而保证相应的这种纤维也可被顺利 牵伸而不被拉断。在上述定位牵伸过程中，后罗拉与第三罗拉所形成的牵伸区为张力牵伸区，其主 要作用是将纤维须条在小张力下绷紧，后罗拉与第三罗拉的转速基本相同(转速比一般为 1. 02-1. 05倍)。因此，相对于第二罗拉来讲，通过定位喂纱孔和喂纱孔分别喂入的品质长 度不同的纤维须条的牵伸倍数是相同的。多根由短纤维构成的须条的加捻的卷绕过程如下所述。经过上述分区定位牵伸的 多根由短纤维构成的须条从前罗拉输出后，引入锭翼顶部的假捻器，再依次经锭翼的空心 臂、L形压掌上压掌叶的导纱孔、最终绕在活紧套在筒管盘上的粗纱筒管上。当锭翼回转时， 空心臂内的须条只绕粗纱筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而空心臂以上至4假捻器的一段须条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完 成加捻作用。这段须条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到假捻器至前罗拉间的一 段须条上。锭翼不停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的纱线。假捻器内环的凹槽和 沿轴向运动的纱条间产生的摩擦力矩促使纱条在顶孔边缘绕自身轴线回转而产生假捻，使 锭翼至前罗拉一段纱条上的捻度增加，以减少粗纱的意外伸长，使粗纱的短片段均勻度得 到改善。由于该加捻作用是同时施加在由不同纤维构成的单一组份的多根须条上，因而该 加捻过程完成了传统纺纱过程中的细纱加工后的单纱先并合、再加捻的任务。同时，由于捻 系数与纱线的公支支数的平方根成反比，在捻度相同的捻度条件下，这种多根结构纱线的 捻系数要远高于同支数的单根纱线。较高的捻系数保证了这种纱线的强力足以达到织机或 针织机及服用的强力要求。下龙筋上的筒管盘转速大于锭翼的转速，通过工艺计算，使两者的转速差满足按 粗纱筒管表面上的压掌叶上导纱孔处的线速度始终等于罗拉的出条速度。在这种情况下， 上述完成加捻的纱线被卷绕到紧活套在筒管盘的粗纱筒管上。在卷绕过程中，由于压掌杆 的重量稍大于压掌叶的，压掌杆的离心力矩总是大于压掌叶的离心力矩，依靠两者对空心 臂的力矩差，压掌叶总是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，包括悬锭式粗纱机的牵伸机构和加捻卷绕机构，其特征在于：在悬锭式粗纱机的牵伸机构上，在第三皮辊（５）的表面沿周向开有定位环形槽（６），上销（３）和下销（３’）分别固装在第三罗拉（５’）和第二罗拉（２’）之间，上皮圈（４）套装在第三皮辊（５）和上销（３）上，下皮圈（４’）套装在第三罗拉（５’）和下销（３’）上，在后皮辊（７）和后罗拉（７’）组成的罗拉对的后方设置有定位喂纱装置（８），定位喂纱装置（８）上开有与开在第三皮辊（５）上定位环形槽（６）相对应的定位喂纱孔（９），在定位喂纱装置（８）上还开有一个或一个以上的喂纱孔（１０），定位喂纱孔（９）和喂纱孔（１０）在同一水平线上，悬锭式粗纱机的加捻卷绕机构上的锭翼（１３）的两臂开档宽度与锭翼（１３）的臂长之比为３∶５。

【技术特征摘要】
1.一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，包括悬锭式粗纱机的牵伸机构和加捻卷 绕机构，其特征在于在悬锭式粗纱机的牵伸机构上，在第三皮辊(5)的表面沿周向开有定 位环形槽(6)，上销(3)和下销(3’ )分别固装在第三罗拉(5’ )和第二罗拉(2’ )之间， 上皮圈(4)套装在第三皮辊( 和上销C3)上，下皮圈G’)套装在第三罗拉(5’)和下销 (3’)上，在后皮辊(7)和后罗拉(7’)组成的罗拉对的后方设置有定位喂纱装置(8)，定位 喂纱装置(8)上开有与开在第三皮辊(5)上定位环形槽(6)相对应的定位喂纱孔(9)，在定 位喂纱装置(8)上还开有一个或一个以上的喂纱孔(10)，定位喂纱孔(9)和喂纱孔(10)在 同一水平线上，悬锭式粗纱机的加捻卷绕机构上的锭翼(13)的两臂开档宽度与锭翼(13) 的臂长之比为3 5。2.根据权利要求1所述的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，其特征在于所 述开在第三皮辊( 上的定位环形槽(6)为单槽。3.根据权利要求1所述的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，其特征在于所 述开在第三皮辊( 上的定位环形槽(6)为双槽。4.根据权利要求1或2所述的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，其特征在于 定位环形槽(6)开在第三皮辊(5)的一侧时，在定位喂纱装置(8)上开有一个定位喂纱孔 (9)和一个喂纱孔(10)，定位喂纱孔(9)的轴线与定位环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫林，田野，沈小林，杨进，陈军，华永诚，甄雅璋，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，广东溢达纺织有限公司，江门市新会科艺纺织机械配件厂，
类型：实用新型
国别省市：83[]