一种医用棉签制作机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医用棉签制作机，其包括有棉花定量输送部分、竹签剔残输送缠棉部分、传动部分和电机，在棉花定量输送部分中的在出棉口处设有定量装置；在竹签剔残输送缠棉部分中设有剔扁签处理装置和剔断签处理装置。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，通过棉花定量输送部分和竹签剔残输送缠棉部分的设计，对原棉要求降低，可灵活地剔除弯扁断残签，提高了机器的工作稳定性，增大了竹签与棉头的附着力，且所缠棉头的大小可以调节，提高了棉签的生产质量。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种医用棉签制作机。医用棉签的制作早期是人工所为，由于有效率低和易污染的缺陷，后有了制棉签的机械。现有的棉签制作机虽然可以较快速地制出棉签，但普遍存在以下几方面的问题1、对原料医用棉条的宽窄、厚薄有严格的要求，如果尺寸差一些的棉条输入棉签制作机中，则会造成棉花阻塞或空缺，为了保证棉签制作机的正常工作，就要使用特制的专用棉条。2、制作棉签的竹签难免有弯曲或扁平等残签，这种残签到现有棉签制作机中会使机械工作不稳定，如造成机器卡死等问题，现有机械没有剔除残签的功能。3、现有的棉签制作机所制出的棉签上的棉头和竹签之间的附着力不够，容易产生棉头由竹签上脱落的问题。4、现有棉签制作机缠制棉签的棉头大小不能调整。本技术的目的是改进现有技术的不足，提供一种对原料棉条的尺寸要求低，具有剔除残签功能，制出的棉签棉头与竹签附着力强且棉头大小可调工作稳定的医用棉签制作机。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案本棉签制作机包括有棉花定量输送部分、竹签剔残输送缠棉部分、传动部分和电机，主电机通过传动部分分别与棉花定量输送部分中的梳棉轮和脱棉轮以及竹签剔残输送缠棉部分中的分理轮和搓棉轮相联接，驱动上述四轮两两转向相反地转动。棉花定量输送部分中的棉花输入轮和竹签剔残输送缠棉部分中的分签轮分别与其各自的电机和传动部分相联接，以驱动其转动；在棉花定量输送部分中的棉花输入轮、梳棉轮和脱棉轮自上而下彼此间留有间隙地且相互平行地布置，三轮外设有外罩，所述外罩上在对应棉花输入轮上面切线方向处设有入棉口，在对应梳棉轮和脱棉轮的间隙的切线方向处设有出棉口，在出棉口处设有定量装置；在竹签剔残输送缠棉部分中的分理轮、分签轮和搓签轮自上而下彼此留有间隙且相互平行地布置，分理轮的上方设有进签斗，搓签轮旁设有半圆环，所述半圆环弹性地固定在机架上，并与搓签轮圆周之间留有间隙，该间隙自上而下绕搓签轮圆周构成割签段、缠棉段和棉头整形段，所述缠棉段在位置上与所述出棉口相对应，在搓签轮与所述半圆环之间的间隙形成的三段中设有剔扁签处理器和剔断签处理器。在所述棉花定量输送部分中所述的定量装置中包括有沉棉滤网、内外风门和传感器，在出棉口处的外罩上设有沉棉滤网，在所述沉棉滤网两侧分设内外风门，在外风门上设有传感器。其工作原理是在棉花输入轮和梳棉轮的同向转动下，经过输送和梳松的棉絮来到梳棉轮和脱棉轮的间隙的切线方向出棉口，在反向转动的脱棉轮的作用下棉絮由梳棉轮上脱落，在梳棉轮的转动所产生的风动力的作用下棉絮被吹到所述沉棉滤网上，同时风透过沉棉滤网通过所述内风门吹到所述外风门上使其离开起始位置，当棉絮输送量过大时，所述沉棉滤网上的棉絮增多，当其上的棉絮沉积一定量后，沉棉滤网的透风量减少，带动传感器的所述外风门复位关闭，同时发出信号作用于棉花输入轮的驱动电机电路使该电路中断，棉花输入轮停转，所述沉棉滤网上多余的棉絮可以被梳棉轮送回到梳棉轮和棉花输入轮之间，待沉棉滤网上的棉絮减少后，梳棉轮转动所产生的风又可以透过沉棉滤网而使外风门打开，则通过所述传感器使棉花输入轮又重新启动，棉花输送得以继续进行。通过调节外风门的初始位置即可控制沉棉滤网上允许的棉絮量，以达到调节棉签的棉头大小的目的。为了较好的完成设计要求，棉花输入轮圆周面上设有均匀突起的网状花纹，梳棉轮的圆周面上设有可以梳棉和产生风力的针状轮齿，脱棉轮的圆周面上也带有脱棉齿。在所述竹签剔残输送缠绵部分中分理轮与进签斗之间留有一可防止弯曲的竹签通过的间隙，间隙的大小为所输送竹签直径的1倍半，这样可以使过于弯曲的竹签被阻止在进签斗中。为了使分理轮较好地输送竹签，分理轮的圆周面为柔软质地面，可以用无毒橡胶片包裹轮体制成。分签轮的圆周面上设有一个与轴线平行的凹槽，所述凹槽的深度为所输送的竹签直径的一倍半，分签轮每转一周，输送一根竹签到所述搓签轮与所述半圆环之间的间隙中。所述半圆环由上下两段组成，分别弹性地且相对搓签轮可开合地固于机架上，在所述搓签轮与半圆环提供的间隙中，竹签被压紧并随搓签轮的转动而滚动前进。在所述割签段，搓签轮的侧面机架上弹性地固有一锯片，滚过此段的竹签上被割出带有毛刺的螺旋槽，以此提高竹签与棉花的附着力。在下面的缠棉段滚动的竹签头伸到所述出棉口处的棉絮中，缠上棉头。在其后面的所述棉头整形段的搓签轮的侧面机架上固有弹性成型环，竹签上的棉头通过它被压紧整形为上大下小形状的棉头。所述剔扁签处理器是在所述割签段的前端设有一检测扁签传感器，在割签段的搓签轮的侧面机架上铰接一剔扁签扳手，其工作端在所述半圆环上段下方且其转动时工作端可以顶半圆环使其与搓签轮分开地固定在机架上。在所述剔扁签扳手的旁边的机架上固有一当其通电时可使剔扁签扳手作上述转动的电磁铁。当扁签经过并卡在所述检测扁签传感器时，该传感器发出信号，所述电磁铁所在的电路工作使该电磁铁通电，电磁铁使所述扳手转动，顶开所述半圆环上段完成剔扁签的操作。另外，也可以设一发声或发光装置，使所述检测扁签传感器的信号作用于该装置上，操作者听或看见所发出的信号手工扳动所述扳手作上述转动，以完成人工剔扁签的操作。所述剔断签处理器是在所述割签段的前端和所述棉头整形段后端的机架上各设有一传感器，该两个传感器有如下逻辑关系割签段前端的传感器(也即检测扁签传感器)上通过一根竹签，棉头整形段后端的传感器上也必须有一根竹签通过，即其间无卡住断签；否则，二者信号不同步，即发出信号。在棉头整形段的搓签轮的侧面机架上铰接一剔断签扳手，其工作端在所述半圆环下段侧面，且其转动时工作端可以顶该半圆环使其与搓签轮分开地固定在机架上。在所述剔断签扳手的旁边的机架上固有一当其通电时可使剔断签扳手作上述转动的电磁铁。当在搓签轮和半圆环之间出现卡住断签时，传感器发出信号，所述电磁铁所在的电路上作使该电磁铁通电，电磁铁使所述扳手转动，顶开所述半圆环下段完成剔断签的操作。另外，也可以设一发声或发光装置，使传感器的信号作用于该装置上，操作者听或看见所发出的信号手工扳动所述扳手作上述转动，以完成人工剔断签的操作。本技术中所涉及的传感器均为红外线光传感器。本技术结构简单、紧凑，通过棉花定量输送部分和竹签剔残输送缠绵部分的设计，对原棉要求降低，可灵活地剔除弯扁断残签，提高了机器的工作稳定性，增大了竹签与棉头的附着力，且所缠棉头的大小可以调节，提高了棉签的生产质量。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术传动结构示意图；图2为本技术中棉花定量输送部分结构示意图；图3为本技术中竹签剔残输送缠棉部分结构示意图；图4为本技术的外形示意图；图5为本技术主电路图；图6为本技术的控制电路。实施例如图1所示，总电机1通过传动装置2和传动装置3使分理轮4和搓签轮9相互反向转动，通过传动装置11和传动装置16使梳棉轮15和脱棉轮17相互反向转动。电机7通过传动装置6使分签轮5与分理轮4同向转动。电机13通过传动装置14使棉花输入轮12与梳棉轮15同向转动。输棉轮15的转速大于或等于1200转/分钟。如图2所示，棉花输入轮12、梳棉轮15和脱棉轮17自上而下轴心在同一垂线上布置，在其外的外罩上的对应棉花输入轮1上方设有切向棉花入料口30，存梳棉轮15和脱棉轮17的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用棉签制作机，其特征在于：其包括有棉花定量输送部分、竹签剔残输送缠棉部分、传动部分和电机，主电机通过传动部分分别与棉花定量缠棉部分中的梳棉轮和脱棉轮以及竹签剔残输送缠棉部分中的分理轮和搓棉轮相联接，驱动上述四轮两两转向相反地转动。棉花定量输送部分中的棉花输入轮和竹签剔残输送缠棉部分中的分签轮分别与其各自的电机和传动部分相联接，以驱动其转动；在棉花定量输送部分中的棉花输入轮、梳棉轮和脱棉轮自上而下彼此间留有间隙地且相互平行地布置，三轮外设有外罩，所述外罩上在对应棉花输 入轮上面切线方向处设有入棉口，在对应梳棉轮和脱棉轮的间隙的切线方向处设有出棉口，在出棉口处设有定量装置；在竹签剔残输送缠棉部分中的分理轮、分签轮和搓签轮自上而下彼此留有间隙且相互平行地布置，分理轮的上方设有进签斗，搓签轮旁设有半圆环，所 述半圆环弹性地固定在机架上，并与搓签轮圆周之间留有间隙，该间隙自上而下绕搓签轮圆周构成割签段、缠棉段和棉头整形段，所述缠棉段在位置上与所述出棉口相对应，在搓签轮与所述半圆环之间的间隙形成的三段中设有剔扁签处理器和剔断签处理器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志雄，
申请(专利权)人：王玮，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]