热塑性树脂组合物和塑料制品制造技术

本发明专利技术在此公开了一种热塑性树脂组合物以及由该树脂组合制得的塑料制品。所述热塑性树脂组合物包括热塑性树脂、横截面长宽比大于或等于１．５的玻璃纤维和含有聚烯烃主链的支链型接枝共聚物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种热塑性树脂组合物和塑料制品。更具体地，本专利技术涉及 一种能够提供改善的流动性并赋予良好的耐冲击性和优异的弯曲性能的热 塑性树脂组合物，以及由该树脂组合物制得的塑料制品。
技术介绍
通常，用玻璃纤维增强的热塑性树脂呈现出改善的拉伸强度和优异的挠 曲强度，同时保持热塑性树脂通常提供的原本优异的模压性能。特别是玻璃 纤维增强的热塑性树脂表现出优异的挠曲模量和良好的耐热性，从而适用于 可承受持续载荷和/或要求经得住持续受热的部件。基于这些性能，玻璃纤 维增强的热塑性树脂广泛用于诸如汽车、电子产品等部件的应用中。然而，玻璃纤维增强的热塑性树脂具有诸多缺陷，例如由于玻璃纤维导 致的流动性显著降低而需要在相对较高的温度下进行注射模塑。此外，当对 玻璃纤维增强的热塑性树脂进行注射模塑时，由于注射过程中的树脂流动导致玻璃纤维的耳又向不同而产生收缩比不同，例如注射方向和垂直方向的收缩 比不同。因此，由该热塑性树脂组合物制得的塑料制品会无意地弯曲或变形， 这会导致最终产品质量下降的问题。此外，与未添加玻璃纤维的热塑性树脂 相比，玻璃纤维增强的热塑性树脂会呈现出更低的耐冲击性。因此，它们不 适用于制造可承受外部撞击的部件。为了解决诸如使用玻璃纤维而引起的耐冲击性降低等问题，可对聚碳酸 酯树脂加入抗冲改性剂，例如核壳接枝共聚物。但是，核壳接枝共聚物的添 加会降低聚碳酸酯树脂的流动性，由此在挤出工艺中会损坏玻璃纤维。因此， 不能充分改善耐冲击性以实现所需耐沖击性水平。4本专利技术致力于解决现有技术中的上述问题。本专利技术的一个方面提供一种 呈现改善的流动性的热塑性树脂组合物，可提供良好的耐冲击性以及优异的 弯曲性能。本专利技术的另 一个方面提供一种由该热塑性树脂组合物制得的塑料制品。 在以下详细说明中，本专利技术的上述和其它方面得以阐述，对本领域技术 人员而言变得显而易见。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供一种热塑性树脂组合物，包括(A)热 塑性树脂；(B)横截面长宽比大于或等于1.5的玻璃纤维；和(C)含有聚 烯烃主链的支链型接枝共聚物。根据本专利技术的另 一个方面，提供一种由所述热塑性树脂组合物制得的塑料制品。根据本专利技术的又一个方面，提供一种塑料制品，包括热塑性树脂基体； 分散在所述热塑性树脂基体中的玻璃纤维，所述玻璃纤维具有大于或等于 1.5的横截面长宽比；和含有聚烯烃主链的支链型接枝共聚物。以下的详细i兌明中包4舌本专利技术六 谷。附图说明由以下结合附图的详细说明中，本专利技术的以上和其它方面、特征及优点 将更易于理解，其中图1是表1所列的在实施例2中制备的热塑性树脂组合物的SEM图像；和图2是表1所列的在对比例2中制备的热塑性树脂组合物的SEM图像。具体实施例方式以下将更详细地说明本专利技术的具体实施方式。本专利技术的一个方面涉及一种热塑性树脂组合物，包括(A)热塑性树 脂；(B)横截面长宽比大于或等于1.5的玻璃纤维；和(C)含有聚烯烃主 链的支链型接枝共聚物。热塑性树脂组合物包括横截面长宽比可大于或等于1.5的玻璃纤维，而 不是横截面长宽比可为0.9~ 1.1的普通玻璃纤维。因而，能够有效地减少可 另外由添加玻璃纤维而引起的流动度降低，而且也能够降低例如由于玻璃纤 维依据树脂流动取向的取向效应。从而，也能够降低由热塑性树脂组合物制 得的塑料制品的诸如弯曲或变形等问题。此外，热塑性树脂组合物包括支链型接枝共聚物。因此，热塑性树脂组 合物可提供因添加玻璃纤维而未显著降低的耐沖击性。以下提供热塑性树脂组合物的各组成组分的更详细说明。 (A)热塑性树脂用于热塑性树脂组合物的热塑性树脂可以是适用于挤出或注射模塑法 的任何类型。适宜的热塑性树脂的实例包括聚碳酸酯类树脂、聚酯类树脂、 聚酰胺类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、聚缩醛类树脂、聚苯硫醚 类树脂、含苯乙烯的接枝共聚物树脂和马来酰亚胺类共聚物树脂。所用的热塑性树脂还可以是共聚物、或者两种或更多种热塑性树脂的混 合物。共聚物或混合物的实例包括ABS、聚碳酸酯/聚酯、聚碳酸酯/ABS和 ABS/聚酰胺树脂。考虑到玻璃纤维增强的热塑性树脂组合物的物理性能，优选以下热塑性 树脂聚碳酸酯类树脂、聚酯类树脂、含苯乙烯的接枝共聚物树脂和马来酰 亚胺类共聚物树脂。但是，适用于挤出或注射模塑法的任何热塑性树脂均可 使用，而不限于前述实例。以下将提供适用于热塑性树脂的聚碳酸酯类树脂、聚酯类树脂、含苯乙烯的接枝共聚物树脂和马来酰亚胺类共聚物树脂的优选实施方式。用作热塑性树脂的聚碳酸酯类树脂可通过二元酚与碳酰氯在链转移剂 和催化剂的存在下反应，或通过二元酚与诸如碳酸二苯酯等碳酸酯前体的酯 交换反应来制备。二元酚优选为双酚，更优选为双酚A，例如2,2-双(4-羟苯基)丙烷(双酚 A)。双酚A可以部分或全部由其它的二元酚替代。除了双酚A，其它适宜 的二元酚的实例包括氢醌、4，4'-二羟基联苯、双(4-羟苯基)曱烷、1，1-双(4-羟苯基)环己烷、2，2-双(3，5-二曱基-4-羟苯基)丙烷、双(4-羟苯基)硫醚、双(4-羟苯基)砜、双(4-羟苯基)亚砜、双(4-羟苯基)酮、双(4-羟苯基)醚和诸如2,2-双(3，5-二溴4-羟苯基)丙烷等卣代双酚。制备聚碳酸酯类树脂的方法和将聚碳酸酯类树脂用于玻璃纤维增强的 热塑性树脂对本领域技术人员是周知的，因而在此处不再重复其详细说明。示例性聚碳酸酯类树脂可包括线型聚碳酸酯树脂、支链聚碳酸酯树脂、 聚酯/碳酸酯共聚物树脂或硅共聚物聚碳酸酯树脂(silicon copolymer polycarbonate resins )。线型聚碳酸酯树脂可以是双酚A型聚碳酸酯树脂。支链聚碳酸酯树脂可通过将诸如偏苯三酸酐或偏苯三酸等多官能团芳 族化合物与二鞋基酚在碳酸酯前体的存在下进行反应来制备。聚酯/碳酸酯共聚物树脂可通过将羧酸与二元酚和碳酸酯前体反应来制备。聚碳酸酯类树脂优选具有10,000 ~ 200,000的重均分子量，更优选 15,000- 80,000。尽管上文已公开了聚碳酸酯类树脂的优选实施方式，但也可使用适用于 玻璃纤维增强的热塑性树脂的任何聚碳酸酯树脂而无特别限制。这些聚碳酸 酯树脂可以单独使用或混合使用，或者可以是由两种或更多种二元酚制备的 共聚物。用作热塑性树脂的聚酯类树脂包括由以下通式I表示的树脂<formula>formula see original document page 8</formula>(I)在通式I中，m是2 4的整凄丈，n是50 300的整数。 用于制备聚酯类树脂的方法和将聚酯类树脂用于玻璃纤维增强的热塑 性树脂对本领域技术人员是周知的。以下给出一种制备聚酯类树脂的示例性方法。酯化反应可在20(TC 300。C的温度下通过使酸成分与二醇成分在催化 剂和包括稳定剂的其它添加剂存在下反应来进行，同时从系统中除去由低分 子量酯缩合形成的副产物。通常，酯化反应进行至除去的酯缩合的副产物量 至少为理-论量的95%。在酯化反应完成后，聚酯的缩聚反应可通过将柱温升至250°C ~ 280°C, 同时将柱压降至lmmHg或更低来引发。在搅拌中完成缩聚反应，然后用氮 气代替真空以便移出反应物，从而提供聚酯树脂。在聚酯树脂的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂组合物，包括：　１００重量份基础树脂，包括４０～９０ｗｔ％的热塑性树脂和１０～６０ｗｔ％的横截面长宽比大于或等于１．５的玻璃纤维；和　０．１～１０重量份的含有聚烯烃主链的支链型接枝共聚物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2006-9-29 10-2006-00952911、一种热塑性树脂组合物，包括100重量份基础树脂，包括40～90wt％的热塑性树脂和10～60wt％的横截面长宽比大于或等于1.5的玻璃纤维；和0. 1～10重量份的含有聚烯烃主链的支链型接枝共聚物。2、 根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中所述热塑性树脂选自由 聚碳酸酯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚烯烃类树 脂、聚缩醛类树脂、聚苯硫醚类树脂、含苯乙烯的接枝共聚物树脂和马来酰亚 胺类共聚物树脂以及它们的混合物构成的组中。3、 根据权利要求2所述的热塑性树脂组合物，其中所述聚碳酸酯类树脂包 括线型聚碳酸酯树脂、支链聚碳酸酯树脂、聚酯碳酸酯共聚物树脂或硅共聚物 聚碳酸酯树脂。4、 根据权利要求3所述的热塑性树脂组合物，其中所述线型聚碳酸酯树脂 包括双酚-A型聚碳酸酯树脂。5、 根据权利要求2所述的热塑性树脂组合物，其中所述聚酯树脂包括由以下通式I表示的树脂<formula>formula see original document page 2</formula>(i)其中m是2 4的整数；n是50 300的整数。6、 根据权利要求2所述的热塑性树脂组合物，其中所述含苯乙烯的接枝共 聚物树脂通过使橡胶聚合物、芳族乙烯基单体和乙烯基氰单体接枝聚合来制备。7、 根据权利要求6所述的热塑性树脂组合物，其中所述含苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤宰，朴正薰，金兑昱，
申请(专利权)人：第一毛织株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]