弯管内壁外观形貌无损检测仪制造技术

技术编号:5446569 阅读:218 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种弯管内壁外观形貌无损检测仪,属于无损检测仪器。摄像头周围固定连接LED灯泡,芯片与摄像头底部固定连接,柔性数据线一端与摄像头连接、另一端与USB接头连接,柔性牵引线一端与摄像头连接。优点在于结构新颖,方便灵活,易于现场检测;由于可采用较长数据线,因此检测不受管材长度限制;采用管内检测,管材不受壁厚限制。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种无损检测仪器,特别涉及一种弯管内壁外观形貌无损检测仪O
技术介绍
金属管状零部件作为支撑部件在汽车等产品上得到广泛应用。由于其结构特点管 类零件的内壁很容易发生锈蚀。及时检测各类弯管零部件内壁质量成为质量控制的关键环 节。目前在管道运输、建筑等领域大多采用超声波、X射线、红外电磁等方式对管材内壁进 行检测。这些方法各有优缺点,在生产中发挥着各自特有的作用。题名为《高分辨率便携式管道锈蚀检测仪》的期刊文献介绍了一套高分辨率的便 携式X射线管道锈蚀检测仪.在检测仪的设计过程中,利用CsI转换屏将射线转换为可见 光、利用微光慢扫描CCD相机成像,在笔记本电脑的远程控制下,由图像采集器获取射线数 字图像并通过网络传输至笔记本电脑进行处理、显示和存盘等工作,利用基于统计特性的 自适应边缘增强次序滤波对管道锈蚀图像进行降噪增强处理,取得了较好的效果.题名为《基于超声红外技术对金属管内壁缺陷的检测》的期刊文献提出了一种利 用超声红外无损检测方法对管道内部进行检测的方法。对壁厚约为3. 3mm检测难度较大的 金属管内壁缺陷进行了检测。通过对采集数据和热图的处理分析,准确快速地确定缺陷所 在的位置。题名为《基于红外测温的设备内部缺陷诊断》的期刊文献;介绍了依据数值传热学 理论建立了一个三维导热数学模型,并利用大型计算分析软件Ansys对设备内部不同深度 的缺陷温度场进行了模拟计算,结果显示随着缺陷深度的变化,设备表面温度分布也会发 生相应变化;根据理论分析结论,在图像处理的基础上,对一根存在保温层的蒸汽管道进行 了实验验证,结果显示红外无损检测技术可以有效的评估设备的损伤程度,避免事故的发 生。公开号为CN03214184. X的专利《管材电磁超声探伤装置》公开了一种管材电磁超 声探伤装置。主要由探伤仪、发射接收器、高频线圈、电磁铁及随动机构等部分组成。其核 心部分是高频线圈、电磁铁与随动机构。该装置能有效的检出钢管内外表面及内部的纵、横 缺陷。可用于对管材及管端进行自动化探伤。以上采用X射线、超声波、电磁、红外等先进技术对工业管道或管状零部件进行实 验室检测。由于仪器造价较高,结构复杂对于在线生产的小型弯管类零件检测有很大局限 性。
技术实现思路
本技术提供一种弯管内壁外观形貌无损检测仪,以解决目前检测装置存在的 造价高,不易于生产线检测的问题。本技术采取的技术方案是摄像头周围固定连接 LED灯泡,芯片与摄像头底部固定连接,柔性数据线一端与摄像头连接、另一端与USB接头连接,柔性牵引线一端与摄像头连接。本技术的优点在于结构新颖,方便灵活,易于现场检测;由于可采用较长数据 线,因此检测不受管材长度限制;采用管内检测,管材不受壁厚限制。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式摄像头2周围固定连接LED灯泡1,芯片3与摄像头底部固定连接,柔性数据线4 一端与摄像头连接、另一端与USB接头5连接,柔性牵引线6 —端与摄像头连接。工作时,将重物与牵引线连接后,置入弯管一端,带动牵引线穿过弯管,使摄像头 置入弯管内部检测部位。将数据线USB 口与便携式计算机相连,调整照明亮度,调整镜头焦 距直至在电脑屏幕上出现清晰图像。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种弯管内壁外观形貌无损检测仪,其特征在于:摄像头周围固定连接LED灯泡,芯片与摄像头底部固定连接,柔性数据线一端与摄像头连接、另一端与USB接头连接,柔性牵引线一端与摄像头连接。

【技术特征摘要】
1. 一种弯管内壁外观形貌无损检测仪,其特征在于摄像头周围固定连接LED灯泡,芯 片与摄像头底...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵晓宏王纳新廖大政徐继萍高成勇赵冉
申请(专利权)人:中国第一汽车集团公司
类型:实用新型
国别省市:82

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