具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体制造技术

本实用新型专利技术涉及具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体。该泵体为铸件，其轴向一侧设有进口，径向一侧设有双流道，双流道的外端口为出口；所述泵体的双流道内均布设有三块筋板；还包括一块与双流道形状对应的流道板，流道板分别双流道内的三块筋板焊接连接，形成两条平行的流道。本实用新型专利技术采用焊接双流道结构，泵体铸件粗加工后，紧贴三个筋板焊接弯曲成形的流道板，形成双流道，达到平衡径向力的作用。双流道板不再铸造出来；这样流道空间扩大，易于制芯，使泵体铸造简化，方便泵体铸件清砂；并且焊接双流道表面光滑度高，有利于提高泵的效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于泵
，具体涉及具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体。
技术介绍
对于流量较大扬程较高泵吸入口径大于IOOmm的泵体，由于螺旋型流道周围压力 分布不均勻，会使叶轮产生较大的径向力。使叶轮进出口环周围与泵体口环某固定点(径向 力方向对应点)发生摩擦，因此对于流量较大，扬程较高的屏蔽泵，泵体内均需设计双流道 板，双流道形状要求与泵体流道形状相同，但相差180°使螺旋型流道对叶轮产生的径向力 正好相互抵消。现有的双流道板通常和泵体流道一起铸造出来，见图3，但泵腔内流道狭窄， 泵体铸造过程中不仅双流道内部型芯制作困难，制作成本高，而且泵体铸造出来后，双流道 内部清砂困难，影响泵的效率，难以保证泵的性能。
技术实现思路
为了解决泵体和双流道板整体铸造存在的双流道内部型芯制作困难、清砂困难、 制作成本高的问题，本技术对泵体结构进行了改进，提供一种新结构的具有径向力平 衡双流道板的屏蔽泵泵体。具体的技术改进方案如下具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体，所述泵体为铸件，泵体轴向一侧设有进 口，径向一侧设有双流道，双流道的外端口为出口 ；所述泵体的双流道内均布设有三块筋 板；还包括一块与双流道形状对应的流道板，流道板分别与双流道内的三块筋板焊接连接， 形成两条平行的流道。所述泵体的双流道进口处、中间和出口处分别设有筋板。所述流道板的宽度略小于双流道径向宽度。本技术采用焊接双流道结构，泵体铸件粗加工后，紧贴三个筋板焊接弯 曲成形的流道板，形成双流道，达到平衡径向力的作用。双流道板不再铸造出来；这样流道 空间扩大，易于制芯，使泵体铸造简化，方便泵体铸件清砂；并且焊接双流道表面光滑度高， 有利于提高泵的效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为现有泵体结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步地描述。实施例 参见图1和图2，具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体包括泵体1，泵体1为铸 件，其轴向一侧设有进口，径向一侧设有双流道，双流道的外端口为出口。泵体的双流道内 进口处、中间和出口处分别设有筋板3 ；还包括一块与双流道形状对应的流道板2，流道板 2的宽度略小于双流道径向宽度，流道板2分别与双流道内的三块筋板焊接连接，形成两条 平行的流道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体，所述泵体为铸件，泵体轴向一侧设有进口，径向一侧设有双流道，双流道的外端口为出口，其特征在于，所述泵体的双流道内均布设有三块筋板；还包括一块与双流道形状对应的流道板，流道板分别与双流道内的三块筋板焊接连接，形成两条平行的流道。

【技术特征摘要】
1.具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体，所述泵体为铸件，泵体轴向一侧设有进口， 径向一侧设有双流道，双流道的外端口为出口，其特征在于，所述泵体的双流道内均布设有 三块筋板；还包括一块与双流道形状对应的流道板，流道板分别与双流道内的三块筋板焊 接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，
申请(专利权)人：合肥新沪屏蔽泵股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]