搪瓷施釉用加工产品以及搪瓷加工产品制造技术

本发明专利技术提供了一种搪瓷施釉用加工产品、搪瓷加工产品，其即使省略 前处理和底釉层也能确保密合性、耐气泡和黑斑性、耐鳞爆性，其在钢板 的表面具有厚度为0.10～400μm的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜， 所述钢板以质量％计含有C：0.0001～0.040％、Si：0.0001～0.50％、 Mn：0.001～2.00％、P：0.0001～0.10％、S：0.0001～0.060％、Al：0.0001～0.10％、 N：0.0001～0.015％、O：0.0001～0.070％，还含有Ni：0.01～2.00％、 Co：0.0005～2.00％、Cr：0.001～2.00％、Cu：0.01～2.00％、Mo：0.0001～2.00％、 Ti：0.0005～0.50％中的一种以上，且Ni+Co+Cr/2+Cu+Mo+Ti为0.010～8.0％， 余量由Fe和不可避免的杂质构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术提供低成本且搪瓷特性(耐气泡和黑斑性、密合性、耐鳞爆性(fishscaling))以及加工特性优良的搪瓷施釉用加工产品、搪瓷加工产品 和它们的制造方法。
技术介绍
搪瓷加工产品是在由钢材、铸铁、铝、铜材以及不锈钢等金属材料构 成的基体表面形成玻璃质搪瓷层而成的产品，例如将金属制基体成形为规 定形状后，通过在其表面施以釉药(玻璃料)，然后在高温下烧成而制造。 该搪瓷加工产品的表面不容易产生缺陷，也能够容易地除去油污等，且耐 热性、耐酸性以及耐碱性优良，因而在厨房制品、餐具、卫生容器以及建 筑物的内外装修材料等中具有广泛的用途。通常，在成形的钢板上进行搪瓷加工时， 一般进行两次上釉，即在前 处理(脱脂、酸洗、镀Ni、 Co等)的基础上，在施釉中形成底釉层后，再形 成面釉层。近年来，由于钢板、施釉技术的进歩，省略底釉层的所谓一次 上釉技术也正在实用化。在前处理中，需要设备费用、药液、能量等的运转成本，而且废液处 理的设备、处理费用增加，存在难以实现低成本化的问题。只进行脱脂来替代前处理并将釉药静电涂敷的技术也正在实用化，但 为了确保密合性，只有必须形成含有Ni、 Co、 Mo等具有提高密合性效果 的元素的底釉层的两次上釉被实用化了 。作为省略前处理的技术，有如日本特公昭36-19385号公报、日本特开 昭63-195284号公报那样使氧化被膜形成在钢板上的技术。但是，钢板与 搪瓷层的密合性不充分，也不能满足耐气泡和黑斑性、耐鳞爆性。此外， 日本特公昭36-19385号公报适用于没有连铸时的搪瓷上釉比较容易的压盖 钢，因此在目前几乎100°/。是通过连铸制造的钢的情况下，搪瓷上釉困难，因而无法适用。此后，专利技术了如日本特开昭63-293173号公报那样在钢板 上形成氧化被膜后在Ni液中浸渍、以及如日本特开平1-316470号公报那 样涂敷防锈油的改良技术，但不能满足充分的密合性、耐气泡和黑斑性、 耐鳞爆性。另外，如日本特开昭63-18086号公报所述，公开了如下技术 在调整粗糙度而发挥出锚定效果(anchoring effect)的同时，通过在涂敷防 锈油并将釉药烧成时的油的分解气体来使釉药上浮，从而实现均匀地涂敷 釉药的效果。但是，仍然难以确保与进行前处理的情况相同的稳定的密合 性、耐气泡和黑斑性、耐鳞爆性。而且，公开了如日本特开昭53-108023号公报那样以省略前处理为目 的的技术，该前处理是指通过将钢板在较低的温度(450 580。C)下加热而除 去油，并使由锰、钼、钴、镍等的氧化物形成的釉剂附着的处理。该技术 为了确保密合性而以实施喷丸处理为前提。但是，其是如使由锰、钼、 钴、镍等的氧化物形成的釉剂附着那样必须具有底釉层的两次上釉的技 术，无法实现省略了前处理的一次上釉。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于，提供即使省略前处 理和底釉层也能确保与具有前处理的一次上釉或没有前处理的两次上釉的 情况相同的密合性、耐气泡和黑斑性、耐鳞爆性的搪瓷施釉用加工产品、 搪瓷加工产品以及它们的制造方法。本专利技术人为了解决上述问题，在使各种成分的钢板氧化的基础上进行 施釉，并调查搪瓷特性，得到了如下1) 7)的见解。1) Mn在钢板与氧化被膜界面偏析，然后，若使釉药附着并进行烧成， 则该界面成为具有微小的凹凸的状态；2) 通过使氧化被膜的结构成为适当的状态，能够将界面的凹凸控制为 所期望的形状；3) 钢板中若存在Nb和域B，则界面的凹凸成为更优选的情况，进而 能够提高密合性；4) 来自釉药的氧化物在该微小的凹凸上以粒状析出，对于提高搪瓷层 的密合性起到有效的作用。通过使上述釉药中含有Ti、 K、 Na、 B，能够有效地发挥作为粒状氧化物的析出核的功能；5) 该粒状氧化物使钢板与搪瓷层的密合性提高；6) 当然，必须确保搪瓷特性(耐气泡和黑斑性、耐鳞爆性)，而且必须 具有捕获在搪瓷烧成中侵入钢板中的氢的功能。因此，为了在钢板中制作 微小的空隙，必须适当地形成金属氧化物。由于冲压成各种形状而进行使 用，因此冲压成形性良好当然也是必要的。应用了本专利技术的搪瓷施釉用加工产品具有如下特征，在钢板的表面具 有厚度为0.10~400^im的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，所述钢板 以质量％计含有C:0.0001~0.040%、 Si:0.0001 0.50%、 Mn:0.001 2.00%、 P:0.0001~0.10%、 S:0.0001~0.060%、 A1:0細1 0.腦、N:0.0001~0.015%、 O:0.0001~0.070% ，还含有 Ni:0.01~2.00% 、 Co:0.0005~2.00% 、 Cr:0.001~2.00%、 Cu:0.01~2.00%、 Mo:0.0001 2.00%、 Ti:0.0005 0.50。/。中的 一种或两种以上，且Ni+Co+Cr/2+Cu+Mo+Ti为0.010 8.0%，余量由Fe和 不可避免的杂质构成。另外，应用了本专利技术的搪瓷施釉用加工产品具有如下特征，在钢板的 表面具有厚度为0.10~400拜的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，所 述钢板以质量％计含有C:0.0001~0.0040% 、 Si:0.0001~0.10% 、 Mn:0.001~1.00%、 P:0,0001 0.050%、 S:0.0005~0.060%、 Al:0.0001~0.010%、 N:0.0001~0.0040% 、 O:0.0010~0.050% ，还含有Ni:0.01~1.00% 、 Co: 0,001~1.00o/o 、 Cr:0.005~1.00% 、 Cu:0.01~1.00o/o 、 Mo:0.0005~1.00% 、 Ti:0.0005~0.10%中的一种或两种以上，且Ni+Co+Cr/2+Cu+Mo为 0.020~4.0%，余量由Fe和不可避免的杂质构成。另外，应用了本专利技术的搪瓷施釉用加工产品具有如下特征，在钢板的 表面具有厚度为0.10~400Kim的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，所 述钢板以质量％计含有C:0.0001~0.0040% 、 Si:0.0001~0.10% 、 Mn:0.001~1.00%、 P:0.0001~0.050%、 S:0.0005~0.060%、 Al:0.0001~0.010%、 N:0.0001~0.0040%、 O:0.0010~0.050%、 Ti:0.001~0.050%，余量由Fe和不可 避免的杂质构成。具体实施方式以下，就本专利技术的具体实施方式进行详细的说明。另外，在以下的说 明中，基体以及搪瓷层的组成中的质量％简记为％。本专利技术人为了解决上述问题，发现通过使钢材的成分最佳化，能够在 钢板的表面形成由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，从而完成了本发 明。艮卩，应用了本专利技术的搪瓷施釉用加工产品，在钢板的表面具有厚度为(U0 40(^m的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，所述钢板以质量％ 计含有 C:0.0001~0.040% 、 Si:0.0001~0.50% 、 Mn:0.001~2.00% 、 P:0.0001~0.10%、 S:0.0001~0.060本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪瓷施釉用加工产品，其特征在于，在钢板的表面具有厚度为０．１０～４００μｍ的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，所述钢板以质量％计含有Ｃ：０．０００１～０．０４０％、Ｓｉ：０．０００１～０．５０％、Ｍｎ：０．００１～２．００％、Ｐ：０．０００１～０．１０％、Ｓ：０．０００１～０．０６０％、Ａｌ：０．０００１～０．１０％、Ｎ：０．０００１～０．０１５％、０：０．０００１～０．０７０％；还含有Ｎｉ：０．０１～２．００％、Ｃｏ：０．０００５～２．００％、Ｃｒ：０．００１～２．００％、Ｃｕ：０．０１～２．００％、Ｍｏ：０．０００１～２．００％、Ｔｉ：０．０００５～０．５０％中的一种或两种以上；且Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｃｒ／２＋Ｃｕ＋Ｍｏ＋Ｔｉ为０．０１０～８．０％，余量由Ｆｅ和不可避免的杂质构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.9.19 JP 252972/20061、一种搪瓷施釉用加工产品，其特征在于，在钢板的表面具有厚度为0.10～400μm的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，所述钢板以质量％计含有C0.0001～0.040％、Si0.0001～0.50％、Mn0.001～2.00％、P0.0001～0.10％、S0.0001～0.060％、Al0.0001～0.10％、N0.0001～0.015％、00.0001～0.070％；还含有Ni0.01～2.00％、Co0.0005～2.00％、Cr0.001～2.00％、Cu0.01～2.00％、Mo0.0001～2.00％、Ti0.0005～0.50％中的一种或两种以上；且Ni+Co+Cr/2+Cu+Mo+Ti为0.010～8.0％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。2、 根据权利要求l所述的搪瓷施釉用加工产品，其特征在于，还含有 Nb:0.0005~1.00%或 B:0.0002~0.0100%中的 一 种或两种，且 Ni+Co+Cr/2+Cu+Mo+Nb+Ti+B X 10为0.010 8.0o/o。3、 一种搪瓷施釉用加工产品，其特征在于，在钢板的表面具有厚度为 0.10~40(^m的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，所述钢板以质量％ 计含有 C:0.0001 0.0040o/o 、 Si:0.0001~0.10% 、 Mn:0.001~1.00% 、 P:0.0001~0.050%、 S:0.0005~0.060o/o、 Al:0.0001 0.010%、 N:0.0001~0.0040%、 O:0.0010 0.050。/o;还含有Ni:0.01 1.00o/o、Co:0.001 1.00o/o、Cr:0.005 1.000/0、 Cu:0.01~1.00%、 Mo:0.0005~1.00%、 11:0.0005~0.10%中的一种或两种以上； 且Ni+Co+Cr/2+Cu+Mo为0.020-4.0%，余量由Fe和不可避免的杂质构成。4、 根据权利要求3所述的搪瓷施釉用加工产品，其特征在于，还含有 Nb:0.0005~0.20%或 B:0.0010~0.0050%中的 一 种或两种，且 Ni+Co+Cr/2+Cu+Mo+Nb+Ti+BX 10为0.020 4.0%。5、 一种搪瓷施釉用加工产品，其特征在于，在钢板的表面具有厚度为 0.1~40(Him的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，所述钢板以质量％ 计含有 C:0.0001 0.0040% 、 Si:0.0001~0.10% 、 Mn:...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上英邦，西村哲，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP