具有加劲网板的建筑板块制造技术

一种具有加劲网板的建筑板块，由一板块本体与金属网板结合形成。该金属网板结合在板块本体的表面，以提高板块本体的强度。且该金属网板表面布设有网孔，该网孔内可用来穿置螺丝或钉子以进行吊挂，当隔间墙板架设完成后，使用者可直接自板块本体上穿置螺丝或钉子，使该螺丝或钉子前端自然导入邻近的网孔内，完成固定，即可将进行封板或吊挂物件的作业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种轻质墙板的预铸式建筑板块，特别指一种在板块本体表面设 置有金属网板，在该金属网板上布设有网孔，而能随时以螺丝或钉子打入，藉以完成封板或 吊挂物件功能，同时可增加板块本体强度的一种具有加劲网板的建筑板块结构。
技术介绍
轻质墙板为一种重量轻巧、施工方便，可方便于建筑物外墙或内部空间区隔作用， 且保持有一定强度的墙板结构。由于轻质墙板施工简便，容易规划，故为建筑业普遍采用， 应用领域相当宽广。而常见的轻质墙板结构，主要是在施工地点先行规划与铺设所需立柱， 然后将立柱两侧以外板进行封装，最后在两侧外板与各立柱之间进行灌浆以填实空间。而现有轻质墙板结构必需在工地直接施工，故原料的计算、运补作业皆足以影响 施工品质与进度。而且，建筑工地空间有限，在存放物料的同时，尚需提供足够的空间来进 行施工，故施工人员往往不能在稳定的环境下工作，同样影响施工品质与进度。再者，现场 施工会产生大量的废料与杂物，不仅影响工地卫生，运送废料尚需另外一笔成本。为此，即有一种预铸式轻质墙板的研发，其主要包括有一墙板模块，该墙板模块的 大小、成份可视需求在工厂预铸完成。当该墙板模块要组成一完整的轻质墙板时，可让相邻 两墙板模块进行接合，形成稳定的墙板结构。如此，当工程师欲建立一轻质墙板时，只要依 设计需求，选择适当大小、数量的前述墙板模块运至工地，如此，只需将该墙板模块相互搭 接，最后封装外板，即可快速、有效的完成轻质墙板建构。但是，该现有结构仍存有缺失，而亟待加以改进。因为现有墙板模块主要由石膏 板、纤维板或硅酸钙板等材料灌浆成型，受限于灌浆材质的影响，其强度有限，不利于表面 进行螺丝或钉子的贯穿固定作业，否则很容易发生龟裂、损坏的情况。且现有墙板模块荷重 能力亦有限制，无法吊挂稍为沉重的物件，使完成的墙板表面空间无法妥善利用。为此，本案创作人即有鉴于现有隔间墙板的未尽之处，乃着手进行改良，经由长期 的研发与现场实作，终能成功研发完成本件可全面吊挂的板块。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有加劲网板的建筑板块，其表面铺设有金 属网板，可达成墙面区域部份或全面吊挂的功能，解决大多数使用者需要在墙面上封板或 吊挂重物的需求。本技术的另一目的在于提供一种具有加劲网板的建筑板块，其结构简单、成 本低廉，且施工迅速，作法弹性，可大幅简少施工人员以及作业时间，大幅降低施工成本。本技术的再一目的在于提供一种具有加劲网板的建筑板块，其具有良好的抗 弯、抗压能力，不易损毁，使用寿命长。可达成上述技术目的的一种具有加劲网板的建筑板块，由一板块本体与金属 网板结合形成。该板块本体强度不足，难以吊挂重物，因此本技术即在该板块本体表面结合有一金属网板，藉由金属网板可以大幅提高板块本体的强度。且该金属网板表面布设 有网孔，该网孔内可用来穿置螺丝或钉子以进行吊挂，当隔间墙板架设完成后，使用者可直 接自板块本体上穿置螺丝或钉子，使该螺丝或钉子前端自然导入邻近的网孔内，完成固定， 即可将进行封板或吊挂物件的作业。由于该网孔密布在金属网板的表面，故使用者无需预 设吊挂位置，可自任一位置直接穿置螺丝或钉子进行吊挂作业，增加工作的效率。藉此，使 本技术所完成的隔间墙板，可具有部分甚至于全面吊挂的功能。 优选地，该金属网板上的网孔以冲床加工形成，使该网孔表面一端形成尖锐凸缘， 利用该尖锐凸缘将金属网板固定在板块本体上。优选地，该网孔的形状、排列方向、角度、密度或网孔的尺寸可任意调整，以方便螺 丝或钉子的插入而不影响板块本体的强度。优选地，该金属网板的布设面积可占板块本体的一部份或布满板块本体，并可调 整该金属网板在板块本体表面的布设位置。优选地，该金属网板可在板块本体同一表面上布设一块以上。优选地，该金属网板可同时布设在板块本体的两侧表面。优选地，该板块本体为一种预铸式墙板模块或一种砖块。优选地，该板块本体内部设置有加强筋，该加强筋为钢筋、C型钢或工型钢，以强化 该板块本体。优选地，该螺丝或钉子可贯穿设置在金属网板未设置网孔的板面上，以进行封板 或吊挂物件功能。优选地，该金属网板周围延伸设置弯折边缘，使该弯折边缘得深入板块本体内加 强固定。附图说明请参阅以下有关本技术一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解 本技术的
技术实现思路
及其目的功效；有关该实施例的附图为图1为本技术具有加劲网板的建筑板块的结构立体图；图2为该具有加劲网板的建筑板块的金属网板设置例平面示意图；图3为该具有加劲网板的建筑板块的封板实施例平面示意图；图4为该具有加劲网板的建筑板块的金属网板的网孔排列变化例立体图；图5为该具有加劲网板的建筑板块的加强筋设置例平面示意图；图6为该具有加劲网板的建筑板块的板块本体造型变化例实施例图；以及图7为该具有加劲网板的建筑板块的金属网板设置弯折边缘的变化例实施例图。主要元件符号说明1板块本体 11凸块12凹槽2金属网板21网孔211尖锐凸缘3粘着层 4钉子5封板6加强筋22弯折边缘具体实施方式请参阅图1至图3所示，为本技术提供的一种具有加劲网板的建筑板块，其包括有一板块本体1与一金属网板2，该金属网板2表面布设有网孔21，该网孔21内可用来 穿置螺丝或钉子4以进行封板5或吊挂物件。该网孔21以冲床贯穿该金属网板2形成，根据机械原理，网孔21穿出的一侧表 面，其网孔21边缘会形成不规则的尖锐凸缘211，此尖锐凸缘211正好嵌入板块本体1内， 以将金属网板2固定在板块本体1上。当然，该金属网板2与板块本体1之间可设置有粘 着层3，利用粘胶等方式将金属网板2与板块本体1结合以强化固定。前述网孔21作业可先在金属网板2上完成，再将该金属网板2固定在板块本体1 上；但也可以将金属网板2直接压合在板块本体1上，再进行冲孔形成网孔21并同时定位。 由于该网孔21周围形成有尖锐凸缘211，该尖锐凸缘211呈不规则的尖齿造型，可以多个的 尖齿自不同的角度、深度嵌入板块本体1，以将金属网板2紧密的咬合在板块本体1上。因 此，该板块本体1可设计为一种预铸式墙板模块，该墙板模块1两端分别具有凸块11与凹 槽12，使相邻两墙板模块1可由凸块11与凹槽12进行连接。而该板块本体1与金属网板 2的结合是在工厂预先完成，施工人员在工地只需根据所需进行隔间墙板的架设，无需考虑 其材料本身的结合，大幅提高工作效率，且减少废弃物的产生。另外，该网孔21的排列方向、角度、密度可任意调整，其主要在以方便螺丝或钉子 4的插入而不影响板块本体的强度考量下进行，如图4所示即为改变网孔21排列方式的变 化例。藉此，让任何位置所进入的螺丝或钉子4，皆能经由附近的网孔21引导而产生固定。 同样地，该网孔21可为任何几何形状，如基本的圆形、椭圆形、三角形、四边形，或其它多边 形等，甚至结合多种形状在一金属网板2上，以发挥封板5与吊挂物件为首要目的。本实用 新型对该网孔21的尺寸不作限定，主要根据使用者所采用的螺丝或钉子4大小而调整，可 由市面上常见的螺丝或钉子4尺寸来设计，或根据使用者事前要求调整。事实上，除了藉由 该网孔21方便螺丝或钉子4的穿入外，该金属网板2亦可在未设置网孔21的板面上直接 贯穿螺丝或钉子4进行封板5或吊挂物件，以达成全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有加劲网板的建筑板块，其特征在于，包括：一板块本体；以及一金属网板，封装在该板块本体的表面，该金属网板表面布设有网孔，该网孔内可用来穿置螺丝或钉子以进行封板或吊挂物件。

【技术特征摘要】
1.一种具有加劲网板的建筑板块，其特征在于，包括 一板块本体；以及一金属网板，封装在该板块本体的表面，该金属网板表面布设有网孔，该网孔内可用来 穿置螺丝或钉子以进行封板或吊挂物件。2.如权利要求1所述的具有加劲网板的建筑板块，其特征在于，该金属网板上的网孔 以冲床加工形成，使该网孔表面一端形成尖锐凸缘，利用该尖锐凸缘将金属网板固定在板 块本体上。3.如权利要求1所述的具有加劲网板的建筑板块，其特征在于，该网孔的形状、排列方 向、角度、密度或网孔的尺寸可任意调整，以方便螺丝或钉子的插入而不影响板块本体的强度。4.如权利要求1所述的具有加劲网板的建筑板块，其特征在于，该金属网板的布设面 积可占板块本体的一部份或布满板块本体，并可调整该金属网板在板块本体表面的布设位置。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许镇辉，
申请(专利权)人：许镇辉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]