贯通孔的形成方法技术

本发明专利技术提供一种方法，以用于当利用具备焊接型切削刃的钻头在被切削 材料上形成贯通孔的时候，防止在孔内周面产生螺旋斑痕，进而可获得优异 的外观体态及极高的加工精度。在利用切削刃(3A～3C)焊接在切削刃安装 座(13a～13c)的钻头(1A)在被切削材料(W)上形成贯通孔(H)的时 候，使用在负责最外周部的切削的切削刃(3A)的刃锋外端部(31a)上设置 圆弧(R)的钻头(1A)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于 一种主要在由金属材料形成的被切削材料上，利用具备焊 接型切削刃的钻头而形成贯通孔的方法。
技术介绍
装设在用于深孔切削的钻床前端的钻头，其类型有将切削刃一体形成于 该钻头本身的钻头、将切削刀片焊接在头本体上凹设的切削刃安装座的钻头、将不重磨(throwaway)刀片可自由装卸地螺锁于头本体上凹设的切削刃安装 座的钻头，这些钻头依据被切削材料的材质、钻孔径、加工条件等而作区分使用。图4 (A)与图4 (B)表示具备焊接型的3个切削刃的一般性的深孔切 削用钻头1B。此钻头1B是由约略圓筒形的头本体部IO及圆筒状的螺柄部 20所构成，头本体部IO是沿着在前端面10a被开口成大小扇形的切屑排出口 11、 12的大致共同径向的缘壁lla、 12a设置有切削刃3A~3C;螺柄部20 是在外周面的稍微靠近后部的区域刻设有外螺紋21。这些切削刃3A 3C — 般是通过在凹设于钢制的头本体部10的上述缘壁lla、 12a的切削刃安装座 13a~ 13c上焊接超硬合金或金属陶乾等硬质材料制成的切削刀片而形成，在 中间切削刃3B的切削区域局部重迭于外周侧切削刃3A及中心侧切削刃3C 的切削区域的状态下， 一起作用而行使作为一片切削刃的功能。图中，符号 4是焊接在凹设于头本体部10外周面的前部侧两处的各导向块安装座14的 由硬质材料制成的导向块，符号15是形成于同一外周面的后部侧的径向对向 位置的一对夹紧用沟部。而后，虽然作成切削刃3A 3C的硬质材料制的切削刀片，是通过粉末 冶金法以模具成型、烧结而制作，但因为倾斜的直线状的刃锋的内外两端部 分呈尖端状时，容易由于成型时的按压而缺损，因此一般将其两端部分设定 为弧状。另一方面，对于焊接型的切削刃，由于在焊接时焊料的介入而无法 严谨地设定刃锋的位置，因此例如设置上述三个切削刃3A 3C的情况，虽然中间切削刃3B及中心侧切削刃3C只要将刃锋的内外两端部设定为弧状的 切削刀片焊接于切削刃安装座13b、 13c即可，而对于根据外缘位置决定钻头 的切削半径的外周侧切削刃3A来说，是制作成预先在外缘侧设置研磨裕度 的切削刀片，将此切削刀片焊接于切削刃安装座13a之后，研磨其外缘侧而 确保既定的位置精度。其结果，外周侧切削刃3A除了在有底的深孔切削中 视孔底的设定形状而要求个别的刃锋形态的情况之外，如图示般倾斜的刃锋 31外端31a会成为有棱角的尖端状。使用此种钻头1B时，如图4 (B)所示，在深孔切削用钻床的圓管状工 具柄(亦称钻杆)5的前端部，插入螺柄部20进行螺合连结，借此而连通该 钻头1B的内侧与工具柄5的中空内部以构成切屑排出路径16。深孔切削加 工，如图3(A)所示，是将工具柄5连结到工作机械的心轴等进行旋转驱动 或者相反地使被切削材料W旋转而进行，但是冷却剂C采用自外部供给方式， 因而，如图示使用将工具柄5油密地包围的冷却剂供给套6，在将此供给套6 经由密封环61压接到被切削材料W的状态下，以高压将冷却剂C从导入口 6a导入到该供给套6内。然后，被导入的冷却剂C从工具柄5的外周面与切 削孔H的内周面之间的间隙T，供给到钻头1B的前端侧，并且与在切削部 产生的切屑K一起从钻头1B的切屑排出口 11、 12 (图4 (A))流入切屑排 出路径16内，而从工具柄5的基部侧排出到外部。然而，已知利用具备如上述一样的焊接型切削刃的现有钻头在被切削材 料上形成贯通孔时，往往会在孔内周面产生螺旋斑痕(螺旋状图案)。而且， 产生此螺旋斑痕的贯通孔不仅最终来说，外观不漂亮，且该螺旋斑痕于微观 上亦为孔内周面的凹凸所引起的图案，故从加工精度面而言，也是一缺失。因而，本专利技术人等欲真正了解上述螺旋斑痕的形成原因，除分析大量的 加工数据外，同时反复地进行改变各种切削条件后的实机试验，从各式各样 的角度反复不断地进行检讨，结果了解到当由于钻孔中的振动等任何原因， 而使外周侧切削刃的尖锐的刃锋外端部切入被切削材料而在孔内周产生微小矩的强弱律动，而该强弱律动会引起产生螺旋斑痕。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的情形，其目的在于提供一种方法，以用于当利用具 备焊接型切削刃的钻头在被切削材料上形成贯通孔的时候，防止在孔内周面 产生螺旋斑痕，进而可获得优异的外观体态及高加工精度。 [解决课题的办法]为了达成上述目的，本专利技术的权利要求1所相关的，如果参照附图符号来进行说明的话，其特征为利用将切削刃3A 3C焊接 于切削刃安装座13a~ 13c的钻头1A而在被切削材料W上形成贯通孔H时， 该钻头1A是使用在负责最外周部的切削的切削刃3A的刃锋外端部31a上设 置圓弧R的钻头。权利要求2所述的专利技术是，在权利要求1所述的中， 将其中刃考奪外端部31a的圓弧R的半径r设定在0.1mm~ 0.5mm范围内。权利要求3所述的专利技术是，在权利要求1或权利要求2所述的贯通孔的 形成方法中，其钻头1A是在前端面10a具有切屑排出口 11、 ]2，内部形成 连通该切屑排出口 11、 12的切屑排出路径16的圓筒状，且切削刃3A 3C 是焊接在面对此切屑排出口 11、 12的大致沿着径向的侧壁部lla、 12a。 [专利技术的效果]依据权利要求1所述的专利技术，当使用具备焊接型切削刃的钻头在被切削 材料上形成贯通孔的时候，通过将该钻头中负责最外周部的切削的切削刃的锋外端部所造成的对被切削材料的切入，而防止由上述切入引起的切削扭矩 的强弱律动所导致的孔内周面的螺旋斑痕，因而可获得优异的外观体态及高 精度的贯通孔。依据权利要求2所述的专利技术，更可以通过将上述负责最外周部的切削的 切削刃的刃锋外端部形成为特定半径的圓弧形，因此可更确实防止产生螺旋斑痕。依据权利要求3所述的专利技术，其使用的钻头具有可使在切削部位产生的 切屑与冷却剂 一起自前端面的切屑排出口通过内部的切屑排出路径而排出的 构造，因而可获得高切削效率。附图说明图1是表示使用于本专利技术相关的的钻头的一例，(A)为俯视图，(B)为前视图，(C)为(B)的假想线圓C内的放大图。图2是切削刀片对同一钻头的头本体的安装示意图，(A)为切削刀片的安装前的前视图，(B)为切削刀片的安装后的前^^图。图3是表示贯通孔的形成状况的示意图，(A)是表示针对被切削材料的实心部分的贯通孔形成操作的纵截侧面示意图，(B)是表示沿着被切削材料的先导孔扩大切削孔径而进行的贯通孔形成操作的纵截侧面示意图。图4是表示使用于现有技术的的钻头的一例，(A)为俯视图，(B)为前视图。符号说明1A钻头10a 前端面11， 12 切屑排出口lla, 12a 侧壁部13a 13c 切削刃安装座3 A 外周侧切削刃3B 中间切削刃3C 中心侧切削刃30切削刀片31 刃锋 31a 外端部32 切削裕度 R 圓弧r 圓弧半径具体实施例方式以下，将参照图示具体地说明本专利技术的实施方式。在 图l (A) ~ (C)所示的本专利技术所使用的钻头1A,具备与已说明的用于形 成贯通孔的现有钻头1B (参照图4)同样的焊接型的三个切削刃，两者对比 可容易了解，针对与已说明的切削用钻头1B共同或对应的各构成部分是以相 同符号予以标注。此钻头1A是将在前端面10a具备被开口成大小扇形的切屑排出口 11、 12的圓筒形头本体部10、及在外周面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯通孔的形成方法，其特征为：利用将切削刃焊接于切削刃安装座的钻头而在被切削材料上形成贯通孔时，所述钻头是使用在负责最外周部的切削的切削刃的刃锋外端部设置圆弧的钻头。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.11.17 JP 311950/20061、一种贯通孔的形成方法，其特征为利用将切削刃焊接于切削刃安装座的钻头而在被切削材料上形成贯通孔时，所述钻头是使用在负责最外周部的切削的切削刃的刃锋外端部设置圆弧的钻头。2、 如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：野村倬司，酒井诚，
申请(专利权)人：犹尼达克株式会社，
类型：发明
国别省市：JP