电池隔离取样多通道并联恒流充放电电路及化成分容检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电池隔离取样多通道并联恒流充放电电路及化成分容检测设备，其包括：至少一恒流充放电控制单元和至少一隔离电流取样，每个恒流充放电控制单元和一个隔离电流取样组成一个通道；所有恒流充放电控制单元的双向输入输出端并联连接在电池的正极上；所有隔离电流取样的第一端并联连接在电池的负极上，所有隔离电流取样的第二端并联连接电源地；每个隔离电流取样的取样端连接对应的恒流充放电控制单元。采用本实用新型专利技术可解决了不同容量的电池需要使用不同的化成分容检测设备，造成大量资源浪费的缺点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子检测
，尤其涉及的是一种电池隔离取样多通道并联 恒流充放电电路及包括该电路的一种化成分容检测设备。
技术介绍
锂电池是一种新型的化学电源，因其具有能量密度大、工作电压高、寿命长。环保 的特点，广泛应用于各种移动设备中。随着制造锂电池技术的进步，锂电池容量(C = mAh) 越来越大。对锂电池的化成、分容和检测设备的恒流充放电的额定电流值也要求越来越高。 化成、分容和检测设备是锂电池制造过程中重要设备。在现有的技术中，锂电池的化成、分容和检测设备是采用一个完全独立的恒 流-稳压电源对应于电池进行恒流充放电。若需要对不同容量的锂电池进行恒流充放电， 就需要不同额定电流值的化成、分容设备。例现有的额定电流值5A的设备对IOAh或更大 容量的锂电池，因其额定电流值不够，不能进行有效的化成、分容和检测。同理，额定电流值 IOA的设备对3Ah、5Ah的锂电池，因其额定电流值过高，电流分辨率下降，不能进行精确的 化成、分容和检测。因此，对不同容量锂电池的化成、分容和检测设备必须重新设计、生产并 与锂电池容量之相适应的配套化成、分容和检测设备，以提高锂电池的化成、分容和检测的 精度。由此而造成设备需要重新设计、制作周期长、成本高昂的结果，浪费大量资源。特别 是针对高容量锂电池的化成分容设备的设计更加困难，制造周期更长，成本更加昂贵，相对 的设备充放电电流精度反而下降。因此，现有技术还有待于改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池隔离取样多通道并联恒流充放电电路及包 括该电路的一种化成分容检测设备。旨在解决现有的化成分容检测设备的恒流充放电模块 不能对不同容量的电池进行有效、精确的化成、分容和检测工作的缺点。本技术的技术方案如下一种电池隔离取样多通道并联恒流充放电电路，其中，包括至少一恒流充放电控 制单元和至少一隔离电流取样，每个恒流充放电控制单元和一个隔离电流取样组成一个通 道；所有恒流充放电控制单元的双向输入输出端并联连接在电池的正极上；所有隔离电流 取样的第一端并联连接在电池的负极上，所有隔离电流取样的第二端并联连接电源地；每 个隔离电流取样的取样端连接对应的恒流充放电控制单元。所述的电池隔离取样多通道并联恒流充放电电路，其中，所述隔离电流取样包括 第一取样电阻电阻、第一二极管和第二二极管，其中第一二极管和第二二极管反向并联连 接，且一端连接电池的负极，另一端连接第一电流取样电阻的一端；所述第一电流取样电阻 的另一端连接电源地；第一电流取样电阻的取样端接入恒流充放电控制单元的反馈输入端。所述的电池隔离取样多通道并联恒流充放电电路，其中，所述隔离电流取样包括 第一电流取样电阻、第一二极管和第二二极管，其中第一二极管和第二二极管反向并联连 接，且一端连接电源地，另一端连接第一电流取样电阻的一端，所述第一电流取样电阻的另 一端连接电池的负极；第一电流取样电阻的取样端接入恒流充放电控制单元的反馈输入端。一种化成分容检测设备，其中，所述设备中包括上述任意一项所述的电池隔离取 样多通道并联恒流充放电电路。本技术的有益效果本技术通过在电池上并联多通道恒流充放电电路， 且各通道即可独立对电池进行恒流充放电工作又可多通道并联同时对电池进行充放电工 作的电路。解决了不同容量的电池需要使用不同的化成分容检测设备，造成大量资源浪费 的缺点。附图说明图1是本技术提供的多通道并联恒流充放电电路结构框图；图2是本技术中实施例一提供的多通道并联恒流充放电电路单通道工作原 理图；图3是本技术中实施例一提供的多通道并联恒流充放电电路多通道并联工 作原理图；图4是本技术中实施例二提供的包括另一种隔离电流取样的多通道并联恒 流充放电电路单通道工作原理图；图5是本技术中实施例二提供的包括另一种隔离电流取样的多通道并联恒 流充放电电路多通道并联工作原理图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施 例对本技术进一步详细说明。本技术针对电流取样电路与电池连接的方法以及电流取样电路的结构进行 创新的改进，以达到多通道并联对电池进行恒流充放电的目的。参见图1，多通道并联恒流充放电电路包括至少一个恒流充放电控制单元、至 少一个隔离电流取样、电池。其结构特点恒流充放电控制单元Al、恒流充放电控制单元 A2、……、恒流充放电控制单元An的双向输入输出端al、a2、……an连接在一起，并与电 池BAT的正极连接。隔离电流取样Cl、隔离电流取样C2、……、隔离电流取样Cn的第一 端连接在一起，并连接至电池BAT的负极。隔离电流取样Cl、隔离电流取样C2、……、隔 离电流取样Cn的第二端端连接在一起，并与电源地连接。隔离电流取样Cl、隔离电流取样 C2、……隔离电流取样Cn的反馈端分别连接至恒流充放电控制单元A1、A2、……、An。其 中η为恒流充放电控制单元和隔离电流取样数量，η = 1 ⑴。隔离电流取样Cn包括电流取样电阻1 、二极管Dna和二极管Dnb，二极管Dna和 二极管Dnb反向并联连接。由于隔离电流取样Cn没有明确的输入端和输出端，由此产生的 两种隔离电流取样电路的情况都可实现本技术阐述的功能。参照图2，本技术实施例一提供的基于第一种隔离电流取样的多通道并联恒 流充放电电路单通道工作原理如下单通道包括一个恒流充放电控制单元和一个隔离电流取样。恒流充放电控制单元 包括恒流充放电控制、第一场效应管Qla和第二场效应管Qlb，其中第一场效应管Qla的漏 极连接电源的正极+V，其栅极连接恒流充放电控制，其源极连接第二场效应管Qlb的漏极； 所述第二场效应管Qlb的栅极连接恒流充放电控制，源极连接电源地；第二场效应管Qlb的 漏极连接电池的正极。所述隔离电流取样包括第一电流取样电阻R1、第一二极管Dla和第 二二极管Dlb，其中第一二极管Dla和第二二极管Dlb反向并联连接，且一端连接电池BAT， 另一端连接第一电流取样电阻Rl ；第一电流取样电阻Rl的另一端连接电源地。第一电流 取样电阻Rl的两端接入恒流充放电控制。1、单通道恒流充电电池BAT充电时，通过恒流充放电控制使得第一场效应管Qla 导通，第二场效应管Qlb截止。电源的正极+V通过第一场效应管Qla对电池BAT充电。充 电电流Icl经过第一二极管Dla和第一电流取样电阻Rl流向电源地。充电电流Icl通过 第一电流取样电阻Rl时产生一反馈电压Vfl，Vfl = Vfcl-Vfdl = Icl*Rl。Vfl反馈到恒 流充放电控制单元Al中，通过恒流充放电控制使得充电电流Icl恒定。2、单通道恒流放电电池BAT放电时，通过恒流充放电控制使得第二场效应管Qlb 导通，第一场效应管Qla截止，放电电流Idl从电池BAT的正极流出，经过第二场效应管 Qlb，第一电流取样电阻R1，第二二极管Dlb回到电池BAT的负极。放电电流Idl通过第一 电流取样电阻Rl时也产生一反馈电压Vfl，Vfl = Vfcl-Vfdl = Idl*Rl。Vfl反馈到恒流 充放电控制单元Al中，通过恒流充放电控制使得放电电流Idl恒定。当多通道共同对电池并联工作时(以两个通道为例)，其工作电路图如图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池隔离取样多通道并联恒流充放电电路，其特征在于，包括：至少一恒流充放电控制单元和至少一隔离电流取样，每个恒流充放电控制单元和一个隔离电流取样组成一个通道；所有恒流充放电控制单元的双向输入输出端并联连接在电池的正极上；所有隔离电流取样的第一端并联连接在电池的负极上，所有隔离电流取样的第二端并联连接电源地；每个隔离电流取样的取样端连接对应的恒流充放电控制单元。

【技术特征摘要】
1.电池隔离取样多通道并联恒流充放电电路，其特征在于，包括至少一恒流充放电 控制单元和至少一隔离电流取样，每个恒流充放电控制单元和一个隔离电流取样组成一个 通道；所有恒流充放电控制单元的双向输入输出端并联连接在电池的正极上；所有隔离电 流取样的第一端并联连接在电池的负极上，所有隔离电流取样的第二端并联连接电源地; 每个隔离电流取样的取样端连接对应的恒流充放电控制单元。2.根据权利要求1所述的电池隔离取样多通道并联恒流充放电电路，其特征在于，所 述隔离电流取样包括第一取样电阻电阻、第一二极管和第二二极管，其中第一二极管和第 二二极管反向并联连接，且一端连接电池的负极，另一端连接第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大经，何聪，
申请(专利权)人：何大经，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]