一种油墨清洗溶剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种印刷油墨清洗溶剂及其制备方法，该溶剂由植物油脂经过脱水、预脂化、醇解、脱醇洗涤、酸碱调整，最后加入表面活性剂而成。本发明专利技术溶剂具有溶解效能强、挥发小，燃点高、环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
印刷行业中，印刷设备在生产过程中需定期清洗油墨，以保持印刷机的正常状态 及印刷质量。目前常用的油墨清洗剂主要是汽油和煤油。汽油和煤油是广谱有机物溶剂，价格 低廉，但存在以下缺点其一是汽油和煤油为易燃品，使用过程中存在燃烧的危险；其二， 汽油和煤油为易挥发的有机溶剂，使用者或多或少会吸入体内，从而对人体健康造成不利 影响。此外，汽油和煤油对墨锟和橡皮布都由溶胀作用，较长时间使用后使其表面出现龟 裂，降低使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在克服
技术介绍
的以上不足，提供一种环保型的印刷油墨清洗剂。本专利技术的技术方案是一种印刷油墨清洗溶剂，由植物油脂经过脱水、预脂化、醇 解、脱醇洗涤、酸碱调整，调入表面活性剂及其他助剂而成。一种印刷油墨清洗溶剂的制造方法，包括以下步骤1.天然油脂加热到75°C 85°C成液体1 ；2.按重量比1 25 ；35配制硫酸和甲醇成A剂；3、把A剂按体积比1 6 10加入液体1中，控制温度在75°C 85°C，搅拌反应 0. 5 2小时成B剂；4、B剂静置至少12小时后，放出底层色浅棕黄溶液F1，剩下的成液体2。5、按重量比1 25 ；35配制烧碱与甲醇，成C剂；6、将液体2加温到75 °C 85 °C，把C剂按体积比1 6 10加入液体2，搅拌混合反应0. 5 2小时，保温静置3 4小时，放出底层溶液F2。7、负压抽出并冷凝甲醇，在此过程中继续搅拌并保持温度30 60分钟后，自然降 温冷却。8、静置至少12小时后，放出底层溶液F3(色浅棕黄)，剩下的淡黄色油液成为液体 3。9、液体3经水洗，静置后放出水，剩下的油成液体4 ；10、液体4经过酸碱调整到PH8. 5成为基础成品制剂；在本专利技术的一个较佳实施例中，所述的天然油脂为植物油脂或回收的植物油脂。在本专利技术的一个较佳实施例中，所述的回收植物油脂经过过滤、干燥、沉淀处理， 以去除水分和杂质。在本专利技术的一个较佳实施例中，步骤2所述的硫酸浓度为％il/1000ml，甲醇的浓 度为 100 160ml/1000ml。在本专利技术的一个较佳实施例中，步骤4所述的烧碱的浓度为％ig/1000ml，甲醇的 浓度为 100 160ml/1000ml。在本专利技术的一个较佳实施例中，步骤9中，液体3水洗时间为至少12小时，静置时 间为至少12小时；在本专利技术的一个较佳实施例中，步骤10之后还包括步骤11 基础成品制剂加入表 面活性剂成为成品印刷油墨清洗溶剂。在本专利技术的一个较佳实施例中所述的表面活性剂为乳化剂，其添加量少于千分之五。本专利技术产品以天然油脂经过甲醇化裂解反应，成为以脂肪酸甲酯为主要成分的溶 剂，与其他助剂表面活性剂组成的有机溶剂。该溶剂可以最高以1 4与水混合后或直接 使用清洗胶版印刷机内油墨(油基型或胶基型油墨)。相比目前广泛使用的汽油、煤油、柴 油及其他石化有机溶剂，优点在(1)溶剂的溶解效能强过大部分广泛使用的石化有机溶剂。(2)工作温度下挥发极小，不对操作人员造成健康影响。(3)燃点高，达到200°C以上，较现有产品更安全。(4)粘稠度达到5. 5-8Cst，所以在使用时浪费少，同时也提高其清洗效能。(5)本专利技术的原材料可采用回收的天然油脂，有利于节约资源；产品本身使用前 后都能被微生物降解，有利环保。具体实施例方式本专利技术的技术方案如下1.天然植物油脂加热到75°C 85°C成液体1 ；2.按重量比1 25 35配制硫酸和甲醇成A剂；其中硫酸浓度为％il/1000ml， 甲醇的浓度为100 160ml/1000ml。3、把A剂按体积比1 6 10加入液体1中，控制温度在75°C 85°C，搅拌反应 0. 5 2小时成B剂。原料油脂加入过量甲醇，在酸性催化剂的作用下，使游离酸转变成甲 酯。提高原料油的利用率。4、B剂静置至少12小时后，放出底层色浅棕黄溶液F1，剩下的成液体2。5、按重量比1 25 35配制烧碱与甲醇，成C剂；其中烧碱浓度为％ig/1000ml， 甲醇的浓度为100 160ml/1000ml。6、将液体2加温到75 °C 85 °C，把C剂按体积比1 6 10加入液体2中，搅拌混合反应0. 5 2小时，保温静置3 4小时，放出底层溶液F2。7、负压抽出并冷凝甲醇，在此过程中继续搅拌并保持温度30 60分钟后，自然降 温冷却。8、静置至少12小时后，放出底层溶液F3(色浅棕黄)，剩下的淡黄色油液成为液体 3。用碱性催化剂加速甲醇醇解反应，油酯在醇解过程中，游离出付产品甘油。当反应达到 平衡时，生成甘油和甲酯。移走付产物甘油等。收集出油墨洗剂的脂肪酸甲酯为主的基础 原料。9、液体3经水洗，静置后放出水，剩下的油成液体4 ；10、液体4经过酸碱调整到PH8. 5成为基础成品制剂；11、基础成品制剂加入表面活性剂成为成品印刷油墨清洗溶剂。其中表面活性剂 为乳化剂，其添加量按体积比少于千分之五。实施例11.回收的天然油脂经过过滤、干燥、沉淀处理后加热到80°C成液体1 ；2.按重量比1 30配制硫酸和甲醇成A剂；3、把A剂按体积比1 8加入液体1中，控制温度在80°C，搅拌反应1小时成B 剂；4、B剂静置12小时后，放出底层色浅棕黄溶液F1，剩下的成液体2。5、按重量比1 30配制烧碱与甲醇，成C剂；6、将液体2加温到80°C，把C剂按体积比1 6加入到液体2中，搅拌混合反应1 小时，保温静置3. 5小时，放出底层溶液F2。7、负压抽出并冷凝甲醇，在此过程中继续搅拌并保持温度45分钟后，自然降温冷 却。8、静置12小时后，放出底层溶液F3(色浅棕黄)，剩下的淡黄色油液成为液体3。9、液体3经12小时水洗，12小时静置后放出水，剩下的油成液体4 ；10、液体4经过酸碱调整到PH8. 5成为基础成品制剂；11、基础成品制剂加入表面活性剂成为成品印刷油墨清洗溶剂。实施例21.天然油脂加热到75°C成液体1 ；2.按重量比1 25配制硫酸和甲醇成A剂；3、把A剂按体积比1 6加入液体1中，控制温度在75°C，搅拌反应2小时成B 剂；4、B剂静置13小时后，放出底层色浅棕黄溶液F1，剩下的成液体2。5、按重量比1 25配制烧碱与甲醇，成C剂；6、将液体2加温到75°C，把C剂按体积比1 8加入到液体2中，搅拌混合反应2 小时，保温静置3小时，放出底层溶液F2。7、负压抽出并冷凝甲醇，在此过程中继续搅拌并保持温度60分钟后，自然降温冷却。8、静置13小时后，放出底层溶液F3(色浅棕黄)，剩下的淡黄色油液成为液体3。9、液体3经水洗，静置后放出水，剩下的油成液体4 ；10、液体4经过酸碱调整到PH8. 5成为基础成品制剂；11、基础成品制剂加入表面活性剂成为成品印刷油墨清洗溶剂。实施例31.回收的天然油脂经过过滤、干燥、沉淀处理后加热到85°C成液体1 ；2.按重量比1 ；35配制硫酸和甲醇成A剂；3、把A剂按体积比1 10加入液体1中，控制温度在85°C，搅拌反应0. 5小时成 B剂；4、B剂静置12小时后，放出底层色浅棕黄溶液F1，剩下的成液体2。5、按重量比1 ；35配制烧碱与甲醇，成C剂；6、将液体2加温到85°C，把C剂按体积比1 10加入到液体2中，搅拌混合反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨清洗溶剂，其特征在于其由植物油脂经过脱水、预脂化、醇解、脱醇 洗涤、酸碱调整，最后加入表面活性剂而成。2.一种制备印刷油墨清洗溶剂的方法，其特征在于，包括以下步骤(1).天然油脂加热到75°C 85°C成液体1；(2)、按重量比1 25 35配制硫酸和甲醇成A剂；⑶、把A剂按体积比1 6 10加入液体1中，控制温度在75°C 85°C，搅拌反应 0. 5 2小时成B剂；G)、B剂静置至少12小时后，放出底层色浅棕黄溶液F1，剩下的成液体2;(5)、按重量比1 25 35配制烧碱与甲醇，成C剂；(6)、将液体2加温到75°C 85°C，把C剂按体积比1 6 10加入液体2中剂搅拌 混合反应0. 5 2小时，保温静置3 4小时，放出底层溶液F2 ；(7)、负压抽出并冷凝甲醇，在此过程中继续搅拌并保持温度30 60分钟后，自然降温 冷却；(8)、静置至少12小时后，放出底层溶液F3(色浅棕黄)，剩下的淡黄色油液成为液体3 ；(9)、液体3经水洗，静置后放出水，剩下的油成液体4；(10)、液体4经过酸碱调整到PH8.5成为基础成品制剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丹青，王文慎，
申请(专利权)人：谢丹青，
类型：发明
国别省市：92[]