粗加工用刀片及粗加工立铣刀制造技术

一种粗加工用刀片，具备：刀片本体；以及形成在上述刀片本体的前刀 面和后刀面交叉棱线部上、沿着该交叉棱线部凹凸的波刃状切削刃。上述波 刃状切削刃，其一部分成为比其余部分波长小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具备波刃状切削刃而用于进行工件的粗加工的粗加工用刀 片，以及在立铣刀本体的外周上安装有这样的粗加工用刀片的刀片拆装式粗 加工立铣刀。本专利技术主张2006年9月13日申请的日本专利申请2006-248174号、及 2006年10月31日申请的日本专利申请2006-295907号的优先权，并在此引 用其内容。
技术介绍
作为这样的刀片拆装式的粗加工立铣刀，例如在专利文献l、 2中提出 了下述技术在呈圃柱状的工具本体的外周形成有多个螺旋槽，在这些螺旋 槽内隔开微小间隙地安装呈四边形平板状的刀片，不同螺旋槽的刀片彼此以 补充相互的间隙的方式大致等间隔地配置，作为其他以往的技术，记栽了下 述技术使安装在一部分螺旋槽的最顶端的刀片为切削刃长度长的刀片，与 其他螺旋槽的最顶端的刀片的切削刃重叠，且与该其他螺旋槽的下一个刀片 的切削刃的顶端也重叠。但是，在这些专利文献l、 2所记载的粗加工立铣 刀中，刀片本身是简单的四边形平板状，其切削刃成直线状，由此被切碎的 切屑的宽度也与该切削刃的长度和上述螺旋槽中的刀片彼此的间隙的大小 对应，因此不能实现充分的切屑分断、切削力降4氐、或緩冲切削刃切入冲击。因此，本专利技术的专利技术者在专利文献3中提出一种刀片，形成与切削刃交 叉地大致等间隔地交互形成峰部和谷部而侧视图和俯视图中为凹凸的波形 状的切削刃，专利文献3还提出一种粗加工立铣刀，在隔开既定间隔而等间 隔地设置在一个容屑槽(切屑排出槽)中的安装座上、和以在轴线方向中位 于这些安装座之间的方式设置在其他容屑槽中的安装座上安装该刀片，借助 该上述切削刃在立铣刀外周上形成长刃形。由此，根据这样的粗加工立铣刀， 切削刃切入工件时其全长不同时切入，而从波形的各峰部渐渐切入工件，且 切屑也比切削刃的长度更细地被细分断，因此能够实现充分的冲击緩和、切 削力降低和切屑处理性的进一步提高。专利文献1:特开平8-1426号公报专利文献2:特开平8-1427号/〉报 专利文献3:特开2006-239830号公报在如该专利文献3那样安装了形成有波刃状切削刃的刀片的粗加工立 铣刀中，在圆周方向上邻接的刀片重叠的波刃状切削刃彼此若其旋转轨迹一 致则在工件的加工面上转印相同的波刃形状，因此必须将其相位错开等而使 旋转轨迹不一致。在这一点上，从各切屑排出槽的顶端数第二个以后的刀片 即使将它们形成为上述波刃状切削刃的相位对齐的形状大小相同的一种，通 过将安装有该刀片的安装座在圓周方向上邻接的彼此间沿轴线方向错开刀 片，也能在旋转轨迹中，使另一方的谷部位于安装于这些安装座上的刀片的 一方的波刃状切削刃的峰部上，相反地一方的谷部位于另一方的峰部上，从 而使旋转轨迹不一致。但是，如专利文献1、 2所述，在使安装在一部分的切屑排出槽的最顶 端的刀片比其他刀片的切削刃长，与其他的切屑排出槽的最顶端的刀片相互 的切削刃的顶端对齐而重叠，而且切削刃的一部分与该其他的切屑排出槽的 下一个刀片也重叠的情况下，若例如像专利文献l那样设置四条切屑排出槽 而在其最顶端交互地安装了切削刃长度长的刀片和短的刀片，则在切削刃长 度长的刀片彼此中，与切削刃长度短的刀片重叠的顶端侧，切削刃所呈的波 形的相位相互相等，且与在圆周方向上邻接的该短的刀片的切削刃的波形旋 转轨迹不一致，另一方面，在该切削刃长度短的位于最顶端的刀片和其下一 个刀片之间的后端侧，必须使这些切削刃长度长的刀片彼此的切削刃在旋转 轨迹中不一致。由此，在这种情况下，作为安装在立铣刀本体最顶端的刀片，需要两个 切削刃长度短的一种刀片，和波刃状切削刃的顶端侧部分为相同的形状、后 端侧部分相互旋转轨迹不一致而为不同的形状的切削刃长度长的两种刀片 各一个，共计共三种刀片，但这些切削刃长度长的两种刀片彼此形状相似， 因此具有误安装同一种刀片的问题。并且，在产生这样的安装错误而该切削 刃长度长的刀片的后端侧的部分处波刃状切削刃的旋转轨迹一致时，如上所 述该波刃形状原样地向工件的加工面上转印，虽i兌粗加工但形成凹凸大的加 工面，表面粗糙度显著恶化，在之后的精加工中必须增大精加工量，且对于 切削力的降低及切屑处理性也造成损害。
技术实现思路
4本专利技术在这样的背景下提出，其目的在于提供一种粗加工用刀片以及一 种粗加工立铣刀，通过在各个刀片上具备波刃状切削刃而实现充分的切削力 的降低及切屑处理性的提高，特别是即使在上迷那样在粗加工立铣刀上安装 切削刃长度长的刀片时产生误安装的错误，也能防止表面粗糙度显著地恶 化。本专利技术的粗加工用刀片，具备刀片本体、以及形成在上述刀片本体的前 刀面和后刀面的交叉棱线部上而沿着该交叉棱线部凹凸的波刃状切削刃，上 述波刃状切削刃，其一部分成为比其余部分波长小。并且，本专利技术的粗加工立铣刀具备立铣刀本体、以及在圆周方向上隔开 间隔而能够拆装地安装在绕着轴线旋转的上述立铣刀本体的外周上的多个 粗加工用刀片，其中，安装至少两个本专利技术的粗加工用刀片，使上述波刃状 切削刃的一部分彼此在上述轴线方向上重叠。在本专利技术的粗加工用刀片中，形成在刀片本体上的切削刃本身为波刃 状，因此能够较细地分断并生成切屑，能够实现切削力的降低及切屑处理性 的进一步提高。并且，该波刃状切削刃的一部分的波长比其余部分小，因此， 该波刃状切削刃的一部分被转印而形成的截面波形的加工面，形成为比由上 述其余部分形成的加工面波长小即凹凸间隔小的光滑的加工面。因此，在使 该波刃状切削刃的一部分彼此在轴线方向上重叠地安装至少两个这样的刀 片的本专利技术的粗加工立铣刀中，即使这些波刃状切削刃的一部分彼此绕着轴 线的旋转轨迹一致地重叠，也能够将所形成的加工面的表面粗糙度的恶化抑 制为较小。由此，这样的刀片作为例如安装在上述的立铣刀本体的最顶端的切削刃 长度长的刀片而使用，使其波刃状切削刃的上述其余部分位于顶端侧，并与 切削刃长度短的刀片重叠，且在使该波刃状切削刃的上述一部分位于后端侧 时，即使因安装错误而该后端侧的波刃状切削刃的一部分绕着轴线描绘同一 旋转轨迹，也能够防止加工面的表面粗糙度显著损伤。当然，若在上述粗加 工立铣刀中正确地安装刀片，这些波刃状切削刃的一部分彼此以绕着上述轴 线的旋转轨迹不一致的方式重叠，则借助旋转方向后方侧的波刃状切削刃的 峰部来切削由立铣刀本体的旋转方向侧的波刃状切削刃的谷部切削剩下的 加工面，能够更平滑地加工加工面，使表面粗糙度提高。这里，在上述波刃状切削刃中，若其上述一部分的波长为上述其余部分的波长的1/2，则即使在如上所述地产生安装错误时，也能够使由该波刃状切削刃的一部分转印的加工面的凹凸的间隔与通过峰部将由该波刃状切削刃的其余部分的谷部切削之后的加工面进行切削而转印的加工面的凹凸的 间隔大致相等。并且在该波刃状切削刃中，通过使上述一部分为比其余部分 振幅小，能够减小在产生安装错误时由该切削刃的一部分切削之后的凹部的 深度，能够实现加工面精度的进一步提高。此外，在该情况下，也通过使上述波刃状切削刃成为其上述一部分的振幅为上述其余部分的振幅的1/2,即 使在产生安装错误时，也能够使由该波刃状切削刃的一部分形成的加工面的 凹部的深度与由其余部分形成的加工面的凹部的深度大致相等。如上所述地将切削刃长度长的刀片和短的刀片在圃周方向上交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗加工用刀片，其特征在于，具备：刀片本体、和形成在上述刀片本体的前刀面和后刀面交叉棱线部上并沿着该交叉棱线部凹凸的波刃状切削刃，　上述波刃状切削刃中，一部分为比其余部分波长小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.9.13 JP 248174/2006;2006.10.31 JP 295907/20061. 一种粗加工用刀片，其特征在于，具备刀片本体、和形成在上述刀片本体的前刀面和后刀面交叉棱线部上并沿着该交叉棱线部凹凸的波刃状切削刃，上述波刃状切削刃中，一部分为比其余部分波长小。2. 如权利要求1所述的粗加工用刀片，其特征在于，上述波刃状切削 刃中，上述一部分的波长为上述其余部分的波长的1/2。3. 如权利要求1所述的粗加工用刀片，其特征在于，上述波刃状切削 刃中，上述一部分比其余部分振幅小。4. 如权利要求3所述的粗加工用刀片，其特征在于，上述波刃状切削 刃中，上述一部分的振幅为上述其余部分的振幅的1/2。5. 如权利要求1所述的粗加工用刀片，其特征在于，在上述刀片本体 上，在绕着该刀片本体的基准线每既定角度旋转对称的位置上分别形成有上 述波刃状切削刃，这些位于旋转对称位置上的波刃状切削刃彼此形成为，在 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀池伸和，北嶋纯，
申请(专利权)人：三菱麻铁里亚尔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP