本发明专利技术公开了一种植物纤维草垫基材生产方法及装置，其特征在于：将胶乳废液和植物纤维废渣送入沉降池，搅拌均匀后加入沉降剂，将得到的沉降物收集后进行压型、烘干得到片材，将至少１张片材进行热压，得到所需厚度的基材，将基材进行硫化。本发明专利技术对现有生产工艺无法利用的胶乳废液和植物纤维废渣进行再加工，减少了废料、废液的排放，提高了植物纤维和胶乳的利用价值，更加环保，同时还得到了一种新的产品，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种植物纤维草垫基材生产方法和装置，特别是一种利用生产胶乳废 液和植物纤维废渣制作草垫基材的方法和装置。
技术介绍
中国专利031171788公开了一种棕纤维草坪栽培基质，利用天然的棕纤维丝和胶 乳制作草坪栽培基质。在植物纤维弹性材料的生产过程中，植物纤维丝(山棕、油棕、椰壳、 麻等)经过分解、疏松、成片等工艺会产生10 15%植物纤维废渣，其长度小于5厘米，不 满足再次回收使用的长度要求，而且在废渣上还残留有胶乳块，这些植物纤维在现有生产 中一般都丢弃。而生产过程中冲洗设备产生的低橡胶含量胶乳或橡胶含量不满足生产需要 的低橡胶含量胶乳(如胶乳含量< 5%，简称稀胶乳)，以及稳定性严重下降的胶乳废液，通 常是经过处理后排放，提高了废水处理成本，也造成了浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种植物纤维草垫基材生产方法和装置，利用生产过程 中的胶乳废液和植物纤维废渣进行再生产，更加环保。本专利技术是这样构成的植物纤维草垫基材生产方法，将植物纤维弹性材料生产中 的胶乳废液和植物纤维废渣送入沉降池，搅拌均勻后加入沉降剂，将得到的沉降物收集后 进行压型、烘干得到片材，将至少1张片材进行热压，得到所需厚度的基材，将基材进行硫 化。上述的植物纤维草垫基材生产方法，所述沉降剂为酸，聚合氯化铝或聚丙烯酰胺， 以及硝酸铵或硝酸钙，使用酸将沉降池的液体PH值调整到5 7，按重量计，将1 2份聚 合氯化铝或聚丙烯酰胺，和1 4份硝酸铵或硝酸钙混合，将混合物添加到沉降池，并进行 搅拌，直到开始出现胶凝现象时，停止加入沉降剂。上述的植物纤维草垫基材生产方法，所述酸为盐酸、硝酸或硫酸。上述的植物纤维草垫基材生产方法，所述烘干温度为60 100°C，烘干到片材中 的水分为10 20%。上述的植物纤维草垫基材生产方法，所述热压温度为80 120°C。上述的植物纤维草垫基材生产方法，所述硫化温度为100 120°C，硫化时间为 10 50分钟，硫化气压为0. 1 0. 4MPa。植物纤维草垫基材生产装置，构造包括对胶乳和植物纤维进行沉降的沉降池，对 沉降物进行压型和烘干的压型烘干机，以及对烘干片材进行压型、硫化的热压机和硫化罐。上述的植物纤维草垫基材生产装置，所述沉降池上设有植物纤维添加装置以及胶 乳废液送入口，还设有沉降剂输送箱，在沉降池内设有搅拌桨，在沉降池底部设有排放口。上述的植物纤维草垫基材生产装置，所述压型烘干机构造包括输送带，在输送带 上设有用于压型的罗拉，在罗拉后面设有烘干装置。本专利技术对现有生产工艺无法利用的胶乳废液和植物纤维废渣进行再加工，减少了 废料、废液的排放，提高了植物纤维和胶乳的利用价值，更加环保，同时还得到了一种新的 产品，降低了生产成本。本专利技术得到的基材，可以作为屋顶或窗台等的绿化植被的营养基， 其特点是便于营养土的加载，移动方便。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式本专利技术的实施例1 如图1所示，本装置构造包括对胶乳废液和植物纤维废渣进行 沉降的沉降池1，对沉降物进行压型和烘干的压型烘干机2，以及进行热压的热压机3和进 行硫化的硫化罐4。在沉降池1上安装植物纤维添加装置6以及胶乳废液送入口 8，设置沉降剂输送 箱5，用于加入沉降剂，在沉降池1内安装搅拌桨7，将胶乳废液和植物纤维废渣搅拌均勻， 在沉降池1底部设置排放口 9，排放残液。压型烘干机2构造包括输送带10，在输送带10上安装用于压型的罗拉11 (滚轮)， 在罗拉11后面安装烘干装置12。烘干装置12由安装在输送带10下方的热风机、热风均布 板，和在输送带10上方的除湿机构成。热压机3和硫化罐4采用现有植物纤维弹性材料生产用的设备，热压机3由热压 板13、油压杆14和支撑杆15构成，在硫化罐4内有硫化架，将热压后的基材放入硫化架上 进行硫化。植物纤维是指现有技术中能够制作弹性材料的山棕、油棕、椰壳、麻等的纤维丝， 生产过程如下，将植物纤维弹性材料生产中的胶乳废液和植物纤维废渣送入沉降池1，搅拌 均勻后加入沉降剂，将得到的沉降物收集后送入压型烘干机2，在输送带10上通过罗拉11 进行压型，通过烘干装置12烘干得到片材，将至少1张片材码叠后送入热压机3进行热压， 得到所需厚度的基材，最后将基材送入硫化罐4进行硫化即可。采用的沉降剂为酸，聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，以及硝酸铵或硝酸钙，例如使用 酸将沉降池的液体PH值调整到5 7，按重量计，将1 2份聚合氯化铝，和1 4份硝酸 铵混合，将混合物添加到沉降池，并进行搅拌，直到沉降池中开始出现胶凝现象时，停止加 入沉降剂。静置1 4小时，等沉降池内的悬浮物基本沉降完毕，打开沉降池1底部的排放 口 9，排放残液，将沉降物捞出。采用的酸为工业常用的各种酸，主要是盐酸、硝酸或硫酸。经试验，各工段的参数如下烘干温度保持为60 100°C，烘干到片材中的水分为 10 20%较好。热压时的温度为80 120°C。硫化温度为100 120°C，硫化时间为10 50分钟，硫化气压为0. 1 0. 4MPa。本专利技术的实施例2 装置与实施例1相同，沉降时，采用的沉降剂为盐酸，聚丙烯酰 胺，以及硝酸钙，使用工业盐酸将沉降池的液体PH值调整到6，按重量计，将1份聚丙烯酰 胺，和2份硝酸钙混合，将混合物添加到沉降池，并进行搅拌，直到沉降池中开始出现胶凝 现象时，停止加入沉降剂。 经试验，各工段的参数如下，效果较好烘干温度保持为80 100°C，烘干到片材 中的水分为14 16%较好。热压时的温度为100 110 。硫化温度为110 115 ，硫 化时间为20 40分钟，硫化气压为0. 2 0. 35MPa。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物纤维草垫基材生产方法，其特征在于：将胶乳废液和植物纤维废渣送入沉降池，搅拌均匀后加入沉降剂，将得到的沉降物收集后进行压型、烘干得到片材，将至少１张片材进行热压，得到所需厚度的基材，将基材进行硫化。
【技术特征摘要】
1.一种植物纤维草垫基材生产方法，其特征在于将胶乳废液和植物纤维废渣送入沉 降池，搅拌均勻后加入沉降剂，将得到的沉降物收集后进行压型、烘干得到片材，将至少1 张片材进行热压，得到所需厚度的基材，将基材进行硫化。2.根据权利要求1所述的植物纤维草垫基材生产方法，其特征在于所述沉降剂为酸， 聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，以及硝酸铵或硝酸钙，使用酸将沉降池的液体PH值调整到5 7，按重量计，将1 2份聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，和1 4份硝酸铵或硝酸钙混合，将混 合物添加到沉降池，并进行搅拌，直到开始出现胶凝现象时，停止加入沉降剂。3.根据权利要求2所述的植物纤维草垫基材生产方法，其特征在于所述酸为盐酸、硝 酸或硫酸。4.根据权利要求1所述的植物纤维草垫基材生产方法，其特征在于所述烘干温度为 60 100°C，烘干到片材中的水分为10 20%。5.根据权利要求1所述的植物纤维草垫基材生产方法，其特征在于所述热压温度为 80 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贵云，王宏，朱利军，黄照伟，
申请(专利权)人：南方汇通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：52[]
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