煤气柜大排水量油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤气柜大排水量油水分离器，在现有的油水分离器基础上设置包括主排水管和液位检测组件的主排水系统，本实用新型专利技术能够增大排水量，保持底部油沟的水位变化很小，实现利用油水分离器来控制活塞油沟油位的目的，从而能够适用于储存温度较高的煤气，提高煤气热值的同时节约冷却水，使用成本低；本实用新型专利技术在增加有限投资的情况下，能够将现有油水分离器排水能力大大提高，减小密封油的损耗量，可将稀油密封型煤气柜的使用范围从常温饱和煤气拓展到进口温度为约７０℃的饱和煤气且串联在煤气管道上的煤气柜领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气柜附属设备，特别涉及一种煤气柜密封循环油的油水分1 - O
技术介绍
煤气柜是贮存工业及民用煤气的钢制容器，由于承装煤气，因此，对于其密封性能 要求较高。现有技术中，较为普遍的采用稀油密封的活塞式结构干式煤气柜，采用密封油闭 路强制循环的方式不断向活塞油沟供给密封油，保持油沟油封高度，防止煤气外逸。供油装 置包括供油泵及配管、预备油箱及溢流装置和活塞上的收油板，共同组成活塞密封油供给 装置向活塞油沟供油，以保证活塞油沟的密封油位高度。使用过程中，循环油由于与煤气接触较为充分，会有较多的冷凝水汇集并与循环 油混合后进入煤气柜底部油沟，为了保证煤气柜的正常使用，需要在后续密封油循环前将 冷凝水分离出去；为达到上述目的，密封油在循环前需通过油水分离器分离冷凝水。由于现有技术中稀油密封型煤气柜储存的煤气通常需要喷水降温以满足稀油密 封型煤气柜储存的要求，一般降温为约60°C的饱和煤气且在煤气管网煤气富余后才送入煤 气柜储存。而煤气温度降低后煤气的热值相对变低，并且浪费大量的水。而在稀油密封型煤气柜储气温度提高的情况下，煤气饱和含湿量将大幅增加。例 如，以低海拔地区表压为IOkPa的高炉煤气计算，20°C时煤气饱和含湿量约为18g/m3 ；30°C 时煤气饱和含湿量约为32g/m3 ；50°C时煤气饱和含湿量约为100g/m3 ；60°C时煤气饱和含湿 量约为176g/m3 ；72°C时煤气饱和含湿量约为356g/m3。由此可见，温度较高的煤气需要较大 量的排水量。譬如，一座20万m3煤气柜有4个油水分离器，当其串联在煤气主管道上流量 为25万m3/h的饱和煤气且进口煤气温度为72°C的情况下，单个油水分离器的排水量需求 可达10t/h。而现有油水分离器是通过调节底部油沟油位来实现活塞油沟油位的控制并实 现自动排水功能的，单个油水分离器排水能力仅为1 t/h ；如果提高稀油密封型煤气柜储气 温度，则排水量会变大，在此情况下如何保持底部油沟油水位的基本不变并保持油水分离 效果成为亟待解决的问题。因此，需要对现有的煤气柜油水分离器进行改进，能够增大排水量，保持底部油沟 的水位变化很小，实现利用油水分离器来控制活塞油沟油位的目的，从而能够适用于储存 温度较高的煤气，提高煤气热值的同时节约冷却水，节约使用成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种煤气柜大排水量油水分离器，能够增大 排水量，保持底部油沟的水位变化很小，实现利用油水分离器来控制活塞油沟油位的目的， 从而能够适用于储存温度较高的煤气，提高煤气热值的同时节约冷却水，节约使用成本。本技术的煤气柜大排水量油水分离器，包括密封分离腔、二次分离腔和回收 腔，密封分离腔与煤气柜底部油沟连通，密封分离腔通过溢流装置分为油气水区和油气区，3所述油气区位于其油位下部与二次分离腔之间连通，二次分离腔与回收腔连通，还包括主 排水系统，所述主排水系统包括主排水管和液位检测组件，所述主排水管进水口连通于油 气水区下部的冷凝水相且其外部排水口高于油气水区液位形成水封结构，所述液位检测组 件设置于油气水区用于检测油位或/和水位，主排水管设置有根据液位检测组件检测的油 位或/和水位进行调节的调节阀。进一步，所述煤气柜底部油沟通过U型连通器连通于油气水区，所述U型连通器的 管径大于Dmoo ；进一步，所述煤气柜底部油沟下部U型连通器接口与油水界面之间设置隔油板；进一步，还包括自动控制系统，用于接收液位检测组件的油位或/和水位信号并 根据该信号向调节阀发出命令信号；进一步，所述溢流装置包括相互密封隔离的水溢流组件和油溢流组件，水溢流组 件包括设置于油气水区的竖直溢流管和水平溢流管，所述竖直溢流管上端连通油气水区的 气相，下端连通于油气水区的冷凝水相，中部设置溢流口，水平溢流管连通于溢流口和油水 分离器排水通道之间；油溢流组件包括设置于油气水区和油气区之间的油溢流堰，所述油 溢流堰的堰口高于油气水区的冷凝水相液位；进一步，所述溢流装置设置溢流高度调节装置，所述水平溢流管穿过油溢流堰壁 与其固定连接并向下折弯，向下折弯部滑动配合插入油水分离器排水通道的竖直段；溢流 高度调节装置包括支架和竖直丝杆，支架固定设置于油水分离器外壳，竖直丝杆下端以可 绕其轴线转动的方式固定连接于水平溢流管，上端密封穿过油水分离器外壳与支架螺纹配 合；进一步，所述液位检测组件包括与油气水区竖向贯通的液位筒和置于液位筒内的 液位计；进一步，油气区通过与其底部连通并向上延伸的油封管连通于二次分离腔。本技术的有益效果是本技术的煤气柜大排水量油水分离器，在油水分 离器密封分离腔的油气水区设置主排水管和液位检测组件，液位检测组件的液位参数用于 控制主排水管上的调节阀，实现自动调节；在正常生产情况下，大部分冷凝水通过主排水管 外排，少部分冷凝水通过现有分离器内冷凝水溢流组件排出，油水界面达到分离器内冷凝 水溢流组件时，调节阀的开度通过自动调节达到最大，油水界面较低时，逐渐减小调节阀开 度，调整主排水流量，当油水界面低到主排水管的水封结构自动使主排水装置停止排水时， 主排水管停止排水，油水界面升高则自动提供主排水装置的排水驱动力，同时，油水分离器 的溢流排水水封水位高度降低时，可通过减小调节阀的开度实现排水水封的补水；由此可 见，本技术能够增大排水量，保持底部油沟的水位变化很小，实现利用油水分离器来控 制活塞油沟油位的目的，从而能够适用于储存温度较高的煤气，提高煤气热值的同时节约 冷却水，使用成本低；本技术在增加有限投资的情况下，能够将现有油水分离器排水能 力大大提高，减小密封油的损耗量，可将稀油密封型煤气柜的使用范围从常温饱和煤气拓 展到进口温度为 70°C的饱和煤气且串联在煤气管道上的煤气柜领域。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1沿A-A-A-A向剖视图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，图2为图1沿A-A-A-A向剖视图，如图所示本 实施例的煤气柜大排水量油水分离器，包括密封分离腔1、二次分离腔2和回收腔3，密封分 离腔1与煤气柜底部油沟11连通，如图所示，通过设置阀门23的连通管7连通；密封分离 腔1通过溢流装置分为油气水区I a和油气区I b，所述油气区I b位于其油位下部与二次 分离腔2之间连通，二次分离腔2与回收腔3连通，可采用连通孔、连通管或者溢流的方式 连通；还包括主排水系统，所述主排水系统包括主排水管8和液位检测组件，所述主排水管 8进水口连通于油气水区I a下部的冷凝水相且其排水口高于油气水区I a液位形成水封 结构，所述液位检测组件设置于油气水区I a用于检测油位或/和水位，本实施例采用检测 水位的结构；主排水管8设置有根据液位检测组件检测的油位或/和水位进行调节的调节 阀9 ；同时，主排水管8还设置手动阀10，方便调节阀9出现故障后检修或者手动调节。如图所示，Ha为油气水区的油深；Hb为油气水区的水深；Hc为溢流装置内外的水 面高差；Hd为油气水区的油水界面的活动高度范围，保证底部油沟液位能够保持正常，从 而保证活塞油沟油位；He为排水不含油的预留余量，应保证油水分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气柜大排水量油水分离器，包括密封分离腔、二次分离腔和回收腔，密封分离腔与煤气柜底部油沟连通，密封分离腔通过溢流装置分为油气水区和油气区，所述油气区位于其油位下部与二次分离腔之间连通，二次分离腔与回收腔连通，其特征在于：还包括主排水系统，所述主排水系统包括主排水管和液位检测组件，所述主排水管进水口连通于油气水区下部的冷凝水相且其排水口高于油气水区液位形成水封结构，所述液位检测组件设置于油气水区用于检测油位或／和水位，主排水管设置有根据液位检测组件检测的油位或／和水位进行调节的调节阀。

【技术特征摘要】
1.一种煤气柜大排水量油水分离器，包括密封分离腔、二次分离腔和回收腔，密封分离 腔与煤气柜底部油沟连通，密封分离腔通过溢流装置分为油气水区和油气区，所述油气区 位于其油位下部与二次分离腔之间连通，二次分离腔与回收腔连通，其特征在于还包括主 排水系统，所述主排水系统包括主排水管和液位检测组件，所述主排水管进水口连通于油 气水区下部的冷凝水相且其排水口高于油气水区液位形成水封结构，所述液位检测组件设 置于油气水区用于检测油位或/和水位，主排水管设置有根据液位检测组件检测的油位或 /和水位进行调节的调节阀。2.根据权利要求1所述的煤气柜大排水量油水分离器，其特征在于所述煤气柜底部 油沟通过υ型连通器连通于油气水区，所述υ型连通器的管径大于Dmoo。3.根据权利要求2所述的煤气柜大排水量油水分离器，其特征在于所述煤气柜底部 油沟下部U型连通器接口与油水界面之间设置隔油板。4.根据权利要求3所述的煤气柜大排水量油水分离器，其特征在于还包括自动控制 系统，用于接收液位检测组件的油位或/和水位信号并根据该信号向调节阀发出命令信 号。5.根据权利要求4所述的煤气柜大排水量油水分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海平，王苏林，戴连鹏，朱斯，郑晓虎，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85