一种生产线调度管理信息自动记录方法技术

本发明专利技术公开了一种生产线调度管理信息自动记录方法，其通过实时收集并记录生产线调度管理信息（包括钢坯装炉、钢坯出炉、钢坯轧制、重轨矫正、重轨捆包ＬＯＧ数据项次和钢坯上料计划、重轨表面检查、重轨性能检验ＰＤＩ数据项次），自动生成重轨生产线的重轨生产作业实绩表、生产线设备运行时间记录表、重轨生产信息生产班报、日报、月报表、重轨生产线动态调度日志，能实现调度管理信息自动化。本方法记录的过程是通过实时收集生产线网络系统之间的数据项次通讯电文和实时采集生产线设备的运转状态的数据经计算机软件的客户端程序执行，与现有人工记录方式相比，具有实时性、准确性的特点。避免了人为的因素且记录误差小、数据无法共享的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及重轨轧机生产线的调度信息管理领域，具体涉及通过对生产线之间的 网络系统之间数据项次通讯电文的收集和生产线的设备状态实时采集，自动记录生产线调 度管理信息的方法。
技术介绍
重轨轧机生产线LEVEL 2系统是由加热炉LEVEL 2系统、轧机LEVEL 2系统、重轨 精整LEVEL 2系统组成，武钢集团公司还有企业ERP系统，在重轨生产线进行调度管理信息 自动化是十分有必要的。目前生产线调度管理方式还是沿袭传统的人工记录生产线设备运转时间、统计生 产实绩中的产品数量、废品数量、设备运转时间的管理方式，并人工描绘出生产设备运行时 间图，人工统计产品的生产数量，人工生成生产报表。由于重轨轧机生产线是一个典型的流 程型连续混合的生产过程，其生产线长、生产工序多、设备复杂，因此通过人工方式进行生 产线调度管理容易造成信息记录的不及时，并会产生记录误差，不能准确反映生产线的生 产实绩，另外，记录的数据无法共享。申请号为200910308210. 6，专利技术名称为一种生产线设备运转时间自动记录系统的 中国专利申请仅自动记录生产线的设备运转时间，而未涉及自动记录生产线的调度信息， 以及自动生成生产线的生产计划执行、生产实绩追踪、产品统计报表。因此，有必要提供来克服现有技术的缺 陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，不仅能自动记录生 产线的调度信息，而且能自动生成生产线的生产计划执行、生产实绩追踪表，并且信息记录 及时，记录误差小，能准确反映生产线的生产实绩，记录的数据可以共享。为了实现上述目的，本专利技术提供了，包括 如下步骤接收企业ERP系统的钢坯上料计划PDI数据项次，所述钢坯上料计划PDI数据项 次携带要轧制重轨钢坯的品种、规格、炉罐号、计划支数、上料批号、上料支数信息；待钢坯装炉完成后，发送钢坯装炉LOG数据项次，所述钢坯装炉LOG数据项次携带 要轧制重轨钢坯的上料批号、轧制批号、装炉支数信息；待重轨钢坯出炉时，发送钢坯出炉LOG数据项次，所述钢坯出炉LOG数据项次包含 重轨钢坯的上料批号、轧制批号信息； 当轧机出现故障时，发送钢坯轧制LOG数据项次，其中钢坯轧制LOG数据项次包含 轧制批号、钢坯再热信息。当轧机正常工作时，发送钢坯轧制LOG数据项次，其中钢坯轧制 LOG数据项次包含上料批号、轧制批号、钢坯轧废和钢坯正常信息，钢坯经过正常轧制为重轨；待经过冷却后的重轨进行矫正，发送重轨矫正LOG数据项次，所述钢坯矫正LOG数 据项次包含上料批号、轧制批号信息；待质量检查人员对重轨的表面质量进行检查，发送重轨质量表面检查PDI数据项 次。所述重轨质量表面检查PDI数据项次包含上料批号、轧制批号、合格支数、米长和不合 格支数、米长信息；待表面质量检查合格的重轨，发送重轨捆包LOG数据项次，所述重轨捆包LOG数据 项次包含上料批号、轧制批号、捆包支数、米长信息；待质量性能检验人员对轧制后的重轨进行该批次的性能检验后，发送重轨重轨性 能检验PDI数据项次，所述重轨性能检验PDI数据项次包含上料批号、轧制批号、合格与否 fn息；根据钢坯装炉、钢坯出炉、钢坯轧制、重轨矫正、重轨捆包LOG数据项次和钢坯上 料计划、重轨表面检查、重轨性能检验PDI数据项次包含的内容制作记录生产线调度管理 信息的重轨生产作业实绩表、生产线设备运行时间记录表、重轨生产信息生产班报、日报、 月报表、重轨生产线动态调度日志。与现有技术相比，本专利技术生产线调度管理信息自动记录方法是通过实时收集并记 录生产线调度管理信息(包括钢坯装炉、钢坯出炉、钢坯轧制、重轨矫正、重轨捆包LOG数据 项次和钢坯上料计划、重轨表面检查、重轨性能检验PDI数据项次)，自动生成重轨生产线 的重轨生产作业实绩表、生产线设备运行时间记录表、重轨生产信息生产班报、日报、月报 表、重轨生产线动态调度日志，能实现调度信息自动化。本方法记录的过程是自动收集生产 线LEVEL 2网络系统之间的数据项次通讯电文和实时采集生产线设备运转状态数据而取 得的，由通过计算机软件程序自动执行的，从而克服了现有人工记录方式的人为的因素、记 录不及时、记录误差且记录的数据无法共享等缺点。能及时、准确地反映生产线的生产实绩 数据。附图说明图1为本专利技术生产线调度管理信息自动记录方法的流程图。图2为图1所示生产线调度管理信息自动记录方法涉及的硬件示意图。图3为图1所示生产线调度管理信息自动记录方法中重轨生产作业实绩表的制作 方法流程图。图4为图1所示生产线调度管理信息自动记录方法中生产班报的制作方法流程 图。图5为图1所示生产线调度管理信息自动记录方法中生产日报的制作方法流程 图。图6为图1所示生产线调度管理信息自动记录方法中生产月报的制作方法流程 图。图7为图1所示生产线调度管理信息自动记录方法中重轨生产线动态调度日志的 制作方法流程图。具体实施例方式现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。在阐述本专利技术生产线调度管理信息自动记录方法之前，先说明重轨生产的工艺流 程先制定重轨钢坯的生产计划，生产计划完成之后，钢坯上料、进入加热炉加热，钢坯经过 加热达到工艺要求的出炉温度时，钢坯出炉送入BD1、BD2、TDM轧机进行轧制，在轧制过程 中可能出现再热、轧废的异常情况，正常轧制的钢坯(成为重轨)进入冷床进行冷却，冷却 后的重轨进入矫正机进行矫正，经过锯切后到达捆包台架，随后进行重轨的表面质量的检 查，符合质量要求的重轨完成交库。重轨还需要进行性能的检验，其检验结果输入到企业 ERP系统中。所述企业ERP系统1是位于重轨轧机生产线LEVEL 2系统3的上一级网络系统，通 过防火墙与重轨轧机生产线LEVEL 2系统3连接。所述生产线LEVEL 2系统3连接加热炉 LEVEL 2系统5 JUilLEVEL 2系统6、重轨精整LEVEL 2系统7。所述加热炉LEVEL 1系统 8、轧机LEVEL 1系统9、重轨精整LEVEL 1系统10分别与对应的连接加热炉LEVEL 2系统 5 JUilLEVEL 2系统6、重轨精整LEVEL 2系统7。所述加热炉LEVEL 1系统8、轧机LEVEL 1系统9、重轨精整LEVEL 1系统10用于重轨在生产过程中的钢坯到位信号的跟踪。将跟 踪信号发送到各自的加热炉LEVEL 2系统5、轧机LEVEL 2系统6、重轨精整LEVEL 2系统 7。如图1，本专利技术生产线调度管理信息自动记录方法的方法包括如下步骤步骤Si、企业ERP系统1发送钢坯上料计划PDI数据项次到加热炉LEVE 2系统5 和调度管理信息服务器4 ；步骤S2、加热炉LEVE 2系统5接收到钢坯上料计划PDI数据项次后，加热炉LEVE 2系统5的显示终端显示该批次钢坯上料计划PDI数据项次中的信息，CPl操作人员根据显 示终端显示的信息将对应的上料批号的钢坯送入上料辊道(即送入上料辊道的钢坯的上 料批号与钢坯上料计划PDI数据项次对应)；步骤S3、加热炉LEVE 2系统5对位于上料辊道的钢坯的上料批号对应编制轧制批 号(使上料批号与轧制批号是唯一的对应关系)，编制轧制批号之后，重轨钢坯准备入炉；步骤S4、加热炉LEVE 2系统5对该上料批号的重轨钢坯在入炉前编制重轨钢坯跟 踪号，重轨钢坯号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产线调度管理信息自动记录方法，包括如下步骤：接收企业ＥＲＰ系统的钢坯上料计划ＰＤＩ数据项次，所述钢坯上料计划ＰＤＩ数据项次携带要轧制重轨钢坯的品种、规格、炉罐号、计划支数、上料批号、上料支数信息；待钢坯装炉完成后，发送钢坯装炉ＬＯＧ数据项次，所述钢坯装炉ＬＯＧ数据项次携带要轧制重轨钢坯的上料批号、轧制批号、装炉支数信息；待重轨钢坯出炉时，发送钢坯出炉ＬＯＧ数据项次，所述钢坯出炉ＬＯＧ数据项次包含重轨钢坯的上料批号、轧制批号信息；当轧机出现故障时，发送钢坯轧制ＬＯＧ数据项次，其中钢坯轧制ＬＯＧ数据项次包含轧制批号、钢坯再热信息。当轧机正常工作时，发送钢坯轧制ＬＯＧ数据项次，其中钢坯轧制ＬＯＧ数据项次包含上料批号、轧制批号、钢坯轧废和钢坯正常信息，钢坯经过正常轧制为重轨；待经过冷却后的重轨进行矫正，发送重轨矫正ＬＯＧ数据项次，所述钢坯矫正ＬＯＧ数据项次包含上料批号、轧制批号信息；待质量检查人员对重轨的表面质量进行检查，发送重轨质量表面检查ＰＤＩ数据项次。所述重轨质量表面检查ＰＤＩ数据项次包含上料批号、轧制批号、合格支数、米长和不合格支数、米长信息；待表面质量检查合格的重轨，发送重轨捆包ＬＯＧ数据项次，所述重轨捆包ＬＯＧ数据项次包含上料批号、轧制批号、捆包支数、米长信息；待质量性能检验人员对轧制后的重轨进行该批次的性能检验后，发送重轨重轨性能检验ＰＤＩ数据项次，所述重轨性能检验ＰＤＩ数据项次包含上料批号、轧制批号、合格与否信息；根据钢坯装炉、钢坯出炉、钢坯轧制、重轨矫正、重轨捆包ＬＯＧ数据项次和钢坯上料计划、重轨表面检查、重轨性能检验ＰＤＩ数据项次包含的内容制作记录生产线调度管理信息的重轨生产作业实绩表、生产线设备运行时间记录表、重轨生产信息生产班报、日报、月报表、重轨生产线动态调度日志。...

【技术特征摘要】
1. 一种生产线调度管理信息自动记录方法，包括如下步骤接收企业ERP系统的钢坯上料计划PDI数据项次，所述钢坯上料计划PDI数据项次携 带要轧制重轨钢坯的品种、规格、炉罐号、计划支数、上料批号、上料支数信息；待钢坯装炉完成后，发送钢坯装炉LOG数据项次，所述钢坯装炉LOG数据项次携带要轧 制重轨钢坯的上料批号、轧制批号、装炉支数信息；待重轨钢坯出炉时，发送钢坯出炉LOG数据项次，所述钢坯出炉LOG数据项次包含重轨 钢坯的上料批号、轧制批号信息；当轧机出现故障时，发送钢坯轧制LOG数据项次，其中钢坯轧制LOG数据项次包含轧制 批号、钢坯再热信息。当轧机正常工作时，发送钢坯轧制LOG数据项次，其中钢坯轧制LOG 数据项次包含上料批号、轧制批号、钢坯轧废和钢坯正常信息，钢坯经过正常轧制为重轨；待经过冷却后的重轨进行矫正，发送重轨矫正LOG数据项次，所述钢坯矫正LOG数...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏和洪，毛传勇，熊建良，吕旭东，程先舟，胡建云，黄汉东，褚双学，李复胜，董茂松，胡才正，李军，朱双金，王庆，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[]