用于将一股糊状物质注入中空玻璃板的两块玻璃面板之间的中空部的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于将一股由多种组分形成的糊状物质注入位于中空玻璃板的两块玻璃面板（３３，３４）之间的中空部的装置，该装置包括喷嘴（２５）和用于所述糊状物质的各组分的储存单元（１５，１５′，１６，１６′，２７，２７′），所述储存单元通过其中设有动态混合器的供给路径与喷嘴（２５）相连。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术基于一种包含如权利要求1的前序部分所限定的特征的装置。
技术介绍
本
的现状可以从德国专利DE 3542767A1和DE3929608A1中得知，这两项 专利披露了一种用于从两个储存器中将具有预定成分的两种糊状物质供给喷嘴、然后通过 该喷嘴密封中空玻璃板的边部接缝的装置。所述的两种糊状物质作为一种双组分密封粘合 剂的两种组分，总是通过活塞泵从筒体中排出并供入一中间存储单元，即一个活塞缸单元， 其中，第一活塞压缩密封粘合剂的主要组分(基本组分)，第二活塞将附加组分(硬化剂或 固化剂)同步地压到主要组分中。该主要组分和附加组分在一静态混合器中彼此相互混 合，并 通过所述静态混合器沿处于活塞缸单元和喷嘴之间的供给路径供给。一旦活塞缸单元中的主要组分和附加组分的供给快要耗尽，就必须中断中空玻璃 板的密封过程，以便将主要组分和附加组分重新填充到各自的活塞缸单元中。在这期间是 不可能进行中空玻璃板的密封的。如果要避免密封过程的中断，就必须将活塞缸单元的储 存容量选择得尽可能的大。由于密封粘合剂的组分具有不可避免的可压缩性，所以储存容 量越大，就会越难以精确地计量密封粘合剂、以达到将不多不少的密封粘合剂供应到中空 玻璃板的边部接缝的程度。而且，活塞缸单元的重量、致动活塞缸单元所需的能量、作用到 待供给的物料上的压力以及活塞缸单元的活塞驱动装置的重量，也会随着储存容量的增加 而增加。为了保持从活塞缸单元到喷嘴的供给路径比较短，已知的做法是将喷嘴和向该喷 嘴供料的活塞缸单元设置在同一个支承装置上。所述支承装置必须是可移动的，以便能够 沿中空玻璃板的边缘移动喷嘴。随着活塞缸单元的重量的增加，也增加了致动驱动装置的 难度。本专利技术出于这样的专利技术目的，S卩，找到一种能够降低密封中空玻璃板的难度的方案。这一专利技术目的通过一种包括如权利要求1中所限定的技术特征的装置得以实现。 权利要求32要求保护这种用于密封中空玻璃板的装置的用途。在从属权利要求中限定了对本专利技术的有益的改进。
技术实现思路
根据本专利技术的用于将一股糊状物质注入中空玻璃板的两块玻璃面板之间的中空 部的装置(以下也称为密封装置)具有用于存储糊状物质的每种组分的储存单元和通过一 条供给路径连接到所述储存单元上的喷嘴，在所述供给路径中设置有动态混合器。所述糊 状物质用于使中空玻璃板的内部隔绝水蒸气的渗透和/或在两块玻璃面板之间形成一种 持久且足够稳固的粘结剂。将一种由至少两种相互混合的组分组成的固化剂用作足够稳固的粘结剂。最初，通过混合形成的固化剂是糊状的，然后其逐渐固化，由此变硬。对于密封 中空玻璃板的边部接缝来说，特别常见的是固化基于聚硫橡胶的双组分密封和粘合剂。它 们固化成聚硫化物。为了混合注射到两块玻璃面板之间的糊状物质的组分，总是在用于密封其玻璃面 板在边缘处相互粘接在一起的中空玻璃板的装置中使用一种静态混合器。本专利技术通过采用 一种动态混合器而完全避免了使用这种静态混合器。由此，产生了许多重要的优点 在通过动态混合器供应糊状物质时，该糊状物质所遭受的压力损失明显小于在 采用静态混合器时所遭受的压力损失。在包含静态混合器的密封装置中，糊状物质的组分 必须在一定的压力下从储存单元中喷出，并由此供应给静态混合器，上述压力在中空玻璃 板的玻璃面板之间的距离不是太小的情况下通常是200bar至220bar。在200bar到220bar 的压力中，绝大部分的压力在到达所述喷嘴的路途中损失。糊状物质到达喷嘴时的压力通 常只有70-80bar，使得压力损失在那时大致为初始压力的2/3。压力损失的较大部分是由 静态混合器引起的。通过采用动态混合器，能够避免至少一大部分否则将在静态混合器的 情况下发生的压力损失。 由于大大减少了能量损失，可以降低用于压出糊状物质所需的动力。 初始压力的减小和用于压出糊状物质所需的动力的减小允许使用重量更轻的 储存单元和供给装置，例如，液压活塞泵。 由于重量降低，可以更加方便地使储存单元、供给装置和混合器随喷嘴一起运 动；用于该共同运动的驱动件可以被设计成功率较小，这节省了额外的重量。 重量较轻的储存器和供给装置的运动允许对这些装置使用更加轻巧的紧固件 和导向件，这再次又降低了重量。 随着待移动的密封装置的质量的减小，减小了该密封装置出现不希望有的振动 的趋势，并且也有利于密封装置的缓冲。 较低的压力、较小的动力需求和较轻的质量使得尤其是储存单元和液压供给装 置以及这些装置的密封件的耐用性得以提高。 基于同样的混合结果，在动态混合器的情况下，动态混合器的容量和糊状物质 的停留时间要比在静态混合器的情况下小很多，因而减少了糊状物质处在储存单元和喷嘴 之间的体积。由于体积较少，使得该糊状物质的可压缩性对计量精确度的影响减小，从而可 以提高计量的精确度。 由于糊状物质通过混合器的物料通过时间减少，使得该糊状物质在到达喷嘴的 路途中出现的凝固的程度降低。 由于动态混合器与静态混合器相比能够以更小的容量解决问题，以及由于物料 在动态混合器中的停留时间比在静态混合器中的停留时间短，所以物料在混合器的死点中 积聚和粘结的危险不像在静态混合器中那么高。使糊状物质在动态混合器中保持运动的从 动混合工具有助于获得这一有益效果。 中空玻璃板密封装置中的静态混合器通常具有80cm至超过Im的长度。容量与 静态混合器相当的动态混合器比静态混合器要短很多，而且更加紧凑。因此，能够以更紧凑 的方式装配整个密封装置，这又进一步减小了密封装置振动的趋势。 与包含静态混合器的常用密封装置相比，包含动态混合器的本专利技术的密封装置的生产成本可以更低。 用于中空玻璃板的密封物质或多或少具有膨胀性，也就是说，它们的粘度随着 作用在该物质上的压力的增加而增大。由于根据本专利技术的密封装置与已知的中空玻璃板密 封装置相比能够以更小的压力进行工作，在本专利技术的密封装置中的膨胀性密封物质的粘度 比常见密封装置中的密封物质的粘度更小。因此，可以利用本专利技术的装置更容易地处理该 密封物质。这种方案已经被应用于使用极其广泛的聚硫橡胶。然而，本专利技术的优点在处理 凝固成硅酮橡胶/硅酮玻璃胶的、基于硅酮的双组分密封物质时尤为显著。最好，当喷嘴处 仅需要比较低的糊状密封物质通过量时(像在中空玻璃板的玻璃面板之间的距离不超过 IOmm的情况下)，仍然可以在配备有静态混合器的常见密封装置中处理这些密封物质。然 而，由于中空玻璃板的玻璃面板彼此之间的距离越大，中空玻璃板的隔热性能越好的事实， 所以现今生产的主要都是玻璃面板之间的距离为15-25mm的中空玻璃板。如果要将凝固成 硅酮橡胶的硅酮用作为密封物质，对于常见的密封装置来说，只有在使密封速度下降时才 能使用，也就是说，在密封装置中所需的压力的降低导致密封速度相应地下降，这导致中空 玻璃生产线的生产周期时间延长。然而，对于根据本专利技术的密封装置来说，可以以包括大距 离玻璃面板的中空玻璃板所需的物料通过量一样大的通过量处理硅酮，由此能够充分利用 现代中空玻璃生产线的较短的生产周期时间。因此，本专利技术不仅适合于采用聚硫橡胶作为 密封物质，而且还适合于使用聚氨酯，尤其是使用硅酮作为密封物质，所述硅酮固化成作为 双组分密封物质的硅酮橡胶。优选地，动态混合器具有圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将一股由多种组分形成的糊状物质注射到位于中空玻璃板的两块玻璃面板（３３，３４）之间的中空部中的装置，该装置包括喷嘴（２５）和用于所述糊状物质的各组分的储存单元（１５，１５′，１６，１６′，２７，２７′），所述储存单元通过供给路径连接到所述喷嘴（２５）上，在所述供给路径中设置有混合器（２０），其特征在于，所述混合器（２０）为一种动态混合器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得舒勒，
申请(专利权)人：百超伦哈特有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]