一种螺旋出料装置，包括减速电机和螺旋轴，所述螺旋轴通过轴承安装在两端的轴承座上，其特征在于，所述减速电机与螺旋轴通过万向联轴器连接，所述轴承座安装在炉墙上且内设水冷槽，所述炉墙与所述螺旋轴的接合处设有密封装置。本实用新型专利技术螺旋轴两端的轴承座为水冷轴承座且安装在炉墙上，通过炉墙与所述螺旋轴接合处设置密封毡，轴承的两侧设置油封装置和防尘圈进行密封，螺旋叶片采用硬质合金且在出料的末端设为反螺旋以防止物料堵塞，并在螺旋轴内设置支撑板改变冷却水的流向，防止形成死水，不仅达到很好的密封效果又不影响螺旋轴在高温下的热膨胀和运转，有助于延长装置的使用寿命，而且结构简单、紧凑，工作可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转底炉炼铁螺旋出料机，尤其涉及一种螺旋出料装置。
技术介绍
转底炉加热的物料主要是干燥生球(主要成分是铁矿石)，为保证生球的还原效 果，炉内的温度需要达到1000度以上，还原后的金属化球团温度高达1000度。螺旋出料装 置就是将温度高达1000度的金属化球团排除炉外。现有的转底炉螺旋出料装置都是轴承 座安装在靠近炉墙的基础上，螺旋轴与炉墙之间靠轴颈与炉墙处的纤维预制块来密封；螺 旋轴内的冷却水是从螺旋轴的一端进水，从另一端回水。这样的结构，如果纤维预制块与轴 颈的缝隙过大，密封效果就没法保证，如果缝隙太小，螺旋轴的运转就会受阻，由于所述轴 承座没有冷却措施，高温且多灰尘的工作环境严重影响轴承的使用寿命，同时由于螺旋轴 的轴颈与轴承直接接触，不利于螺旋轴在高温下热膨胀，而高温环境下的螺旋轴内的冷却 水从一端进水，另一端回水，使得轴套内的空间很大，造成大量的冷却水在轴套内很容易滞 留，形成死水，降低冷却效果，并且两端的水冷配管铺设面大，占地多，不利于空间的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封效果好且有助于延长轴承寿命的螺旋出料直O本技术的目的是这样实现的，一种螺旋出料装置，包括减速电机和螺旋轴，所 述螺旋轴通过轴承安装在两端的轴承座上，其特征在于，所述减速电机与螺旋轴通过万向 联轴器连接，所述轴承座安装在炉墙上且内设水冷槽，所述炉墙与所述螺旋轴的接合处设 有密封装置。为了改善工作条件，延长使用寿命，上述轴承的两侧均设有油封装置和防尘圈。为了使螺旋轴能自由的膨胀且不影响其运转，上述螺旋轴的一端通过轴承座与 旋转接头连接，所述轴承座内设有套筒，所述套筒通过平键与所述螺旋轴相连，所述轴承座 内的轴承安装在所述套筒上。为了提高螺旋轴与炉墙接口处的密封效果而又不影响螺旋轴的运转，上述炉墙 与螺旋轴的接口处按照螺旋轴的轴肩外形砌筑，所述炉墙与所述螺旋轴的接合处设有密封 毡。为了提高螺旋轴的螺旋叶片的耐高温性能及在高温下的耐磨性和强度，且防止物 料在出口处堆积造成堵塞，阻碍回转炉正常生产，所述螺旋轴的螺旋叶片为硬质合金，且所 述螺旋叶片出料的末端为反螺旋。为了减少配置、结构紧凑并减小占地面积，上述螺旋轴内设水冷管，所述水冷管通 过旋转接头与进水口、回水口连接，所述进水口、回水口设在螺旋轴的一端。上述螺旋轴内设置不少于4个的支撑板，用于支撑上述水冷管。为了防止螺旋轴内的冷却水形成死水，上述支撑板沿螺旋轴圆周方向设有开口，可改变冷却水的流向。通过所述支撑板的开口方向不同的组合，冷却回水不会形成死水。为了方便螺旋轴的安装及检修时调整位置，上述轴承座左右和下部均安装有调整 螺栓。本技术具有如下有益效果，本技术螺旋轴两端的轴承座为水冷轴承座且 安装在炉墙上，通过炉墙与所述螺旋轴接合处设置密封毡，轴承的两侧设置油封装置和防 尘圈进行密封，螺旋叶片采用硬质合金且在出料的末端设为反螺旋以防止物料堵塞，并在 螺旋轴内设置支撑板改变冷却水的流向，防止形成死水，不仅达到很好的密封效果又不影 响螺旋轴在高温下的热膨胀和运转，有助于延长装置的使用寿命，而且结构简单、紧凑，工 作可靠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术轴承座结构示意图；图3为图2俯视图；图4为本技术螺旋轴结构示意图；图5为本技术支撑板结构示意图。具体实施方式实施例，参见附图，一种螺旋出料装置，包括减速电机1和螺旋轴4，减速电机1通 过万向联轴器2与螺旋轴4连接，螺旋轴4通过轴承安装在两端的轴承座3上，轴承座5安 装在炉墙上，该炉墙与螺旋轴4的接口处按照螺旋轴4的轴肩外形砌筑，炉墙与螺旋轴4接 合处设置密封毡；轴承座3内设有水冷槽7，轴承座3内的轴承两端均设有油封装置8和防 尘圈9 ；轴承座3左右和下部均安装有调整螺栓12 ；螺旋轴4与旋转接头6连接的一端的轴 承座3内设有套筒10，套筒10通过平键11与螺旋轴4相连，轴承座3内的轴承安装在套筒 10上；螺旋轴4的螺旋叶片16为硬质合金，螺旋叶片16出料的末端为反螺旋；螺旋轴4内 设有水冷管5，水冷管5通过旋转接头6与进水口 13和回水口 14连接，进水口 13和回水口 14设在螺旋轴4的一端，螺旋轴4内设有5个支撑板15，支撑板15沿螺旋轴4圆周方向设 有开口，可改变冷却水的流向，防止形成死水。权利要求1.一种螺旋出料装置，包括减速电机(1)和螺旋轴(4)，所述螺旋轴(4)通过轴承安装 在两端的轴承座(3)上，其特征在于，所述减速电机(1)和螺旋轴(4)通过万向联轴器(2) 连接，所述轴承座(3)安装在炉墙上且内设水冷槽(7)，所述炉墙与所述螺旋轴的接合处设 有密封装置。2.如权利要求1所述的螺旋出料装置，其特征在于所述轴承的两侧均设有油封装置 (8)和防尘圈(9)。3.如权利要求1或2所述的螺旋出料装置，其特征在于所述螺旋轴(4)的一端通过 轴承座(3 )与旋转接头(6 )连接，所述轴承座(3 )内设有套筒(10 )，所述套筒(10 )通过平键 (11)与所述螺旋轴(4)相连，所述轴承座(3)内的轴承安装在所述套筒(10)上。4.如权利要求3所述的螺旋出料装置，其特征在于所述炉墙与螺旋轴的接口处按照 螺旋轴的轴肩外形砌筑，所述炉墙与所述螺旋轴的接合处设有密封毡。5.如权利要求4所述的螺旋出料装置，其特征在于所述螺旋轴(4)的螺旋叶片(16) 为硬质合金，所述螺旋叶片(16)出料的末端为反螺旋。6.如权利要求5所述的螺旋出料装置，其特征在于所述螺旋轴(4)内设水冷管(5)， 所述水冷管(5)通过旋转接头(6)与进水口(13)和回水口(14)连接，所述进水口(13)和 回水口(14)设在所述螺旋轴(4)的一端。7.如权利要求6所述的螺旋出料装置，其特征在于所述螺旋轴(4)内设有用于支撑 所述水冷管(5)的支撑板(15)。8.如权利要求7所述的螺旋出料装置，其特征在于所述支撑板(15)沿所述螺旋轴 (4)圆周方向设有改变冷却水流向的开口。9.如权利要求8所述的螺旋出料装置，其特征在于所述轴承座(3)左右和下部均安 装有调整螺栓(12)。10.如权利要求9所述的螺旋出料装置，其特征在于所述支撑板(15)不少于4个。专利摘要一种螺旋出料装置，包括减速电机和螺旋轴，所述螺旋轴通过轴承安装在两端的轴承座上，其特征在于，所述减速电机与螺旋轴通过万向联轴器连接，所述轴承座安装在炉墙上且内设水冷槽，所述炉墙与所述螺旋轴的接合处设有密封装置。本技术螺旋轴两端的轴承座为水冷轴承座且安装在炉墙上，通过炉墙与所述螺旋轴接合处设置密封毡，轴承的两侧设置油封装置和防尘圈进行密封，螺旋叶片采用硬质合金且在出料的末端设为反螺旋以防止物料堵塞，并在螺旋轴内设置支撑板改变冷却水的流向，防止形成死水，不仅达到很好的密封效果又不影响螺旋轴在高温下的热膨胀和运转，有助于延长装置的使用寿命，而且结构简单、紧凑，工作可靠。文档编号F27B9/39GK201858878SQ20102059171公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日专利技术者王华林, 钟小平, 陆大成 申请人:重庆赛迪工业炉有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋出料装置，包括减速电机（１）和螺旋轴（４），所述螺旋轴（４）通过轴承安装在两端的轴承座（３）上，其特征在于，所述减速电机（１）和螺旋轴（４）通过万向联轴器（２）连接，所述轴承座（３）安装在炉墙上且内设水冷槽（７），所述炉墙与所述螺旋轴的接合处设有密封装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王华林，钟小平，陆大成，
申请(专利权)人：重庆赛迪工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85
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