肥料浓缩成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种肥料浓缩成型机，其特征在于：它包括机架、竖设于机架上的主轴、套置于主轴外围且与机架相对固定连接的主轴外套筒、设于主轴及主轴外套筒上部的肥料挤压成型装置、位于肥料挤压成型装置的出口下方的切断装置、位于切断装置下方的出料导向装置以及连接于主轴下端的用来带动主轴转动的动力传动装置。本发明专利技术所述的肥料浓缩成型机能将各种软性膨松物料浓缩挤压成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种肥料浓缩成型机，它可用于将各种软性膨松无粘性且具纤维特性 的物料(例如由油棕空果串制成的有机肥料)加工成浓缩柱状产品颗粒。
技术介绍
目前已有各种各样的成型造粒机，但大部分只适用于粪类、饲料类等密度较实且 具有一定粘性的物料的成型加工，不适用于加工各种软性膨松无粘性且具纤维特性的物料 (例如由油棕空果串制成的有机肥料)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种肥料浓缩成型机，它能将各种软性膨松物料浓缩挤压 成型。本专利技术技术方案是这样构成的一种肥料浓缩成型机，其特征在于它包括机架、 竖设于机架上的主轴、套置于主轴外围且与机架相对固定连接的主轴外套筒、设于主轴及 主轴外套筒上部的肥料挤压成型装置、位于肥料挤压成型装置的出口下方的切断装置、位 于切断装置下方的出料导向装置以及连接于主轴下端的用来带动主轴转动的动力传动装置。工作时，通过动力传动装置带动主轴旋转，继而通过主轴带动肥料挤压成型装置 对各种软性膨松物料进行浓缩挤压成型，成型的物料从肥料挤压成型装置的出口排出后再 通过切断装置切割成符合要求的长度，最后通过位于切断装置下方的出料导向装置向外传 输，整套设备的加工过程实现连续作业，自动化程度高，生产效率高。本专利技术上述技术方案还做了以下改进为了便于肥料的浓缩挤压成型，所述肥料挤压成型装置包括料斗、设于料斗内的压辊 装置及固定连接于料斗底部的平磨盘，所述压辊装置包括与主轴上端部垂直连接传动的压 辊轴和分设于压辊轴轴向两端的一对压辊轮，所述平磨盘的底部与主轴外套筒的上端部固 定连接，平磨盘体内设有沿压辊轮在平磨盘上滚动的轨迹分布且自上而下贯穿平磨盘的多 个模孔，所述肥料挤压成型装置的出口由各模孔的下开口构成。软性膨松的物料进入料斗 后，在压辊轮和平磨盘的配合挤压下，物料被挤压入模孔内，从模孔排出的被挤压密实的柱 状长条在切割装置的切割作用下，形成一段段柱状颗粒，落到出料导向装置上，由出料导向 装置向外传输。为了便于肥料配合压辊的运动均勻的分布在料斗内，从而避免因肥料在料斗内分 布不均勻而导致局部堵塞等影响正常工作的现象，所述肥料挤压成型装置还包括设于料斗 内的分料导向装置，所述分料导向装置由位于压辊轴上方的进料槽和分别连接于进料槽左 右两侧下方且与两压辊轮交错分布的一对分料槽构成，所述进料槽的上方设有进料口，进 料槽的下方中部设有用来与压辊轴相对固定连接的连接槽板，进料槽的下方左右两侧设有 与分料槽的上槽口连通的下料口，所述分料槽的下槽口正对压辊轮在平磨盘上滚动的轨迹。由于分料导向装置的设置，肥料从进料口进入进料槽后，分别从两个分料槽落到平磨盘 上，而由于两个分料槽与两个压辊轮交错分布，因此，从分料槽落到平磨盘上的物料，可随 即被移动过来的压辊轮碾压入模孔内，既可确保整个工作过程中肥料挤压出料均勻，又可 避免因肥料在料斗内分布不均勻而造成的局部堵塞现象，此外，还可避免因肥料落到压辊 轮上而导致加重压辊轮的负载。为了防止因料斗内壁粘附肥料而影响压辊轮的正常运转，所述压辊轮的外侧端面 连接有刮料板，所述刮料板的外边缘轮廓与料斗的内壁轮廓相吻合。在压辊轮随压辊轴在 料斗内旋转的过程中，设置于压辊轮外侧端面的刮料板能随着压辊轮的移动及时将粘附在 料斗内壁的肥料刮除，从而进一步避免局部堵塞现象。由于压辊轴和压辊轮之间为转动配合关系，通常在压辊轴和压辊轮之间还设有轴 承装置，为了使压辊轴和压辊轮之间能够转动顺畅，需要及时对压辊轴和压辊轮之间的转 动配合面进行润滑，因此本专利技术在所述压辊轴的中部上方还安装有储油器，所述压辊轴的 体内设有用来使储油器内腔的油连通至位于压辊轮和压辊轴之间的配合间隙的油路通道。为了便于根据需要调节压辊轮的高度安装位置，从而调整压辊轮和平磨盘之间的 间隙，所述压辊轴的中段为方轴，所述主轴的上端连接有压辊轴固定套，压辊轴固定套上开 设有用来垂直连接方轴的方轴安装孔，所述方轴的底部与方轴安装孔的底面之间设有用来 调节方轴高低位置的调节垫片。所述切断装置包括与主轴外套筒固定连接的筒形套体以及套置于筒形套体外部 并与筒形套体固定连接的锥形套体，所述锥形套体的外圆锥面位于各模孔的下开口下方。 从模孔挤压出来的柱状长条在碰触到锥形套体的外圆锥面时，自动被折断，形成一段段柱 状颗粒下落。为了便于根据需要调节切割形成的柱状颗粒的长短，所述主轴外套筒上设有用来 调节筒形套体相对主轴外套筒的高度安装位置的两组以上上下分布的安装调节孔。通过将 筒形套体连接在不同高度位置上的安装调节孔，即能调整锥形套体的外圆锥面与模孔下开 口之间的距离，从而有利于调节切割形成的柱状颗粒的长短。为了便于挤压成型的物料顺利出料，所述出料导向装置由套置于主轴外套筒外且 具有适当倾斜角度的导槽构成，所述导槽向外延伸至机架外部。为了便于对主轴轴承进行润滑保护，所述平磨盘与主轴之间设有轴承装置；所述 机架内还设有主轴轴承润滑保护装置，所述主轴轴承润滑保护装置包括油箱、由油箱通往 平磨盘与主轴之间的轴承安装间隙内的油管、串接于油管上的机油过滤器以及串接于油管 上的油泵；所述油箱位于主轴下方，且主轴和主轴外套筒之间设有能使平磨盘与主轴之间 的轴承安装间隙连通至油箱内的回油通道。较之现有技术而言，本专利技术具有以下优点(1)本专利技术能将各种软性膨松物料(特别是软性膨松无粘性且具纤维特性的物料，如由 油棕空果串制成的有机肥料)浓缩挤压成型，并且整套设备的加工过程实现连续作业，自动 化程度高，生产效率高。(2)成型的产品呈柱状颗粒，方便大面积果园施肥，且由于切割装置的高度位置可 调，因此颗粒长度规格可根据需要调整。(3)由于分料导向装置的设置，可确保肥料在料斗内分布均勻，从而既确保出料均勻稳定，又避免因肥料在料斗内分布不均勻而造成的局部堵塞现象和模具的损耗，此外，还 可避免因肥料落到压辊轮上而导致加重压辊轮的负载。(4)由于在压辊轮外侧端面设置刮料板，因此能及时将粘附在料斗内壁的肥料刮 除，从而进一步避免局部卡堵现象和减少模具的损耗。(5)由于润滑装置的合理设置，可确保整机工作顺畅，减少功耗，减少维修工作，有 利于延长使用寿命和提高生产效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图，图中省略分料装置。图2为图1的俯视图。图3为图1的A-A剖视图。图4为图3的剖视图，图中省略切断装置和出料导向装置。图5为图4中的C-C局部放大剖视图。图6为分料导向装置的立体放大示意图。图7为图6的分料导向装置的另一角度状态示意图。图8为图6的分料导向装置的另一角度状态示意图。标号说明1、机架；2、主轴；3、主轴外套筒，3-1、安装调节孔；4、肥料挤压成型装 置，4-1、料斗，4-2、平磨盘，4-3、压辊轴，4-4、压辊轮，4-5、进料槽，4-6、分料槽，4-7、连接槽 板，4-8、刮料板，4-9、油路通道，4-10、压辊轴固定套，4-11、调节垫片，4-12、模孔；5、切断装 置，5-1、筒形套体，5-2、锥形套体；6、出料导向装置；7、动力传动装置；8、储油器；9、轴承装 置；10、主轴轴承润滑保护装置，10-1、油箱，10-2、油管，10-3、机油过滤器，10-4、油泵。具体实施例方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本
技术实现思路
进行详细说明如图1-图8所示为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肥料浓缩成型机，其特征在于：它包括机架（１）、竖设于机架（１）上的主轴（２）、套置于主轴（２）外围且与机架（１）相对固定连接的主轴外套筒（３）、设于主轴（２）及主轴外套筒（３）上部的肥料挤压成型装置（４）、位于肥料挤压成型装置（４）的出口下方的切断装置（５）、位于切断装置（５）下方的出料导向装置（６）以及连接于主轴（２）下端的用来带动主轴（２）转动的动力传动装置（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓敏，
申请(专利权)人：福建省大德投资发展有限公司，陈晓敏，
类型：发明
国别省市：35[]