流化床透氧膜反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流化床透氧膜反应器，包括下封头、分布器、反应管、上部法兰、空气进气管、空气出气管和透氧膜管，所述下封头设有原料气进气管，下封头安装在反应管的下部，下封头上面安装分布器，上部法兰安装在反应管的上部，反应管中装填有用于自热重整制氢的催化剂，空气进气管穿过上部法兰插入反应管内并连接透氧膜管，透氧膜管连接空气出气管，空气出气管穿过上部法兰通向反应器外，透氧膜管在反应管内被催化剂掩埋，上部法兰设有合成气引出管，合成气引出管的下端设有尾气过滤器。本实用新型专利技术把空气引入反应器，而空气中的氮气又不参与反应。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氢气生成技术，具体涉及一种流化床透氧膜反应器。
技术介绍
氢能，作为一种清洁、高效、安全、可持续的能源，被视为本世纪最具发展潜力的清 洁能源，也被视为解决温室效应问题，提高能量利用效率的有效替代能源。天然气水蒸气 重整技术是工业上普遍应用的用于生产氢气及合成气的技术。该反应是一个强吸热反应， 几乎能达到平衡状态。常用的催化剂为镍基催化剂，典型的反应温度为800-900°C，压力 2. 5-3. 5MPa。工业上最常用的反应器是固定床列管式反应器，通过外部加热或部分氧化来提供 反应所需的热量。通过外部加热提供热量时，由于固定床传热效果差，所以所需的换热面很 大。通过部分氧化来提供反应所需的热量时，为节约分离氧气的成本，宜采用空气，而不是 纯氧做为氧化剂，但空气的引入会向反应器中带入大量的氮气，降低系统的效率，也增加了 后续氢气分离过程的负荷。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种把空气引入反应器， 而空气中的氮气又不参与反应的流化床透氧膜反应器。本技术的目的通过以下的技术方案实现本流化床透氧膜反应器，其特征在 于包括下封头、分布器、反应管、上部法兰、空气进气管、空气出气管和透氧膜管，所述下封 头设有原料气进气管，下封头安装在反应管的下部，下封头上面安装分布器，上部法兰安装 在反应管的上部，反应管中装填有用于自热重整制氢的催化剂，空气进气管穿过上部法兰 插入反应管内并连接透氧膜管，透氧膜管连接空气出气管，空气出气管穿过上部法兰通向 反应器外，透氧膜管在反应管内被催化剂掩埋(以防止氧气在没有催化剂的气相与合成气 发生剧烈氧化反应而发生爆炸)，上部法兰设有合成气引出管，合成气引出管的下端设有尾 气过滤器。为了保证连接的密封性，所述分布器与下封头之间安装有垫片之一，垫片之一采 用石墨、含金属石墨材料。为了保证连接的密封性，所述分布器与反应管之间安装有垫片之二，垫片之二采 用石墨、含金属石墨材料。为了保证连接的密封性，所述反应管上部通过垫片之三与上部法兰连接，垫片之 三采用石墨、含金属石墨材料。作为一种优选结构，所述空气进气管、空气出气管、合成气引出管分别通过卡套固 定在上部法兰上，且上端全部引出到上部法兰外部。 作为一种优选结构，所述尾气过滤器上部与合成气弓I出管焊接连接。 作为一种优选结构，所述下封头与反应管之间用螺栓、螺母连接固定，上部法兰与反应管之间用螺栓、螺母连接固定。所述反应管侧面下方安装有卸料管，用于在装置维修期间卸载反应管中的催化 剂。上部法兰开有催化剂填料口。作为优选的方案，所述透氧膜管为致密钙钛矿膜管，尾气过滤器为多孔烧结金属 管，分布器为多孔烧结金属或者金属网，催化剂为镍基天然气自热重整制氢催化剂，载体为 α -Al2O3粉末，平均粒径40-100微米；空气进气管、空气出气管、下封头、反应管、上部法兰 和尾气过滤器的材料为不锈钢；透氧膜管与空气进气管和空气出气管之间采用卡套连接， 卡套采用熊川公司的316不锈钢二通。上述的流化床透氧膜反应器的生产含氢合成气的方法，包括以下步骤(1)、保持反应器内压力为常压，经过预热的天然气和水蒸汽通过原料气进气管进 入到下封头内部，然后经过分布器均勻分布到反应管内，使反应管内的催化剂达到鼓泡流 化床的运行状态；O)、空气通过空气进气管进入到透氧膜管，其中的大部分氧气在压力的作用下穿 过透氧膜管进入到反应管中，透氧膜管在高温下能且只能让空气中的氧气从高压的一侧透 到管外的另外一侧，空气中的氮气及剩余的未穿过透氧膜管的氧气经过空气出气管排出反 应器；(3)、反应器内的天然气、水蒸汽、氧气发生自热重整反应，反应过程包括蒸汽重整CH4+H20 = C0+3H2ΔΗ = 206. 2kJ/mol，蒸汽重整CH4+2H20 = C02+4H2 ΔΗ = 164. 9kJ/mol,部分氧化CH4+0. 502 = C0+2H2 ΔΗ = -35. 7kJ/mol,完全氧化 CH4+2& = C02+2H20 ΔΗ = -802. 7kJ/mol，产生的含氢合成气的主要成分是H2, CO2, CO, H2O, CH4 ；0)、含氢合成气向上流动，离开床层，经过尾气过滤器进入合成气引出管引出反 应器，含氢合成气中夹带的催化剂颗粒被尾气过滤器阻挡在反应器内部。本技术相对于现有技术具有如下的优点(1)将传统的固定床反应器改成流化床反应器，克服了固定床传热效果差，床层温 度不均勻的缺点。(2)采用自热系统不需外部再提供热源，使得反应器的结构简化，同时可防止反应 过程中积炭的形成。(3)透氧膜管将空气中的氧气均勻分布到水蒸汽重整反应器中，与流化床反应器 配合，有效地防止反应器中局部温度过高。(4)透氧膜管只将空气中的氧气导入反应装置，能防止空气中的氮气降低反应器 中氢气的摩尔分数。(5)流化床催化剂微粒的尺寸远远小于固定床重整催化剂，催化剂催化效率大大改善。附图说明图1是本技术的流化床透氧膜反应器的纵向剖视图。图2是上部法兰的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示的流化床透氧膜反应器，包括下封头2、分布器4、反应管、上部 法兰9、空气进气管10、空气出气管12和透氧膜管11，所述下封头设有原料气进气管1，下 封头安装在反应管6的下部，下封头上面安装分布器，上部法兰安装在反应管的上部，反应 管中装填有用于自热重整制氢的催化剂7，空气进气管穿过上部法兰插入反应管内并连接 透氧膜管，透氧膜管连接空气出气管，空气出气管穿过上部法兰通向反应器外，透氧膜管在 反应管内被催化剂掩埋(以防止氧气在没有催化剂的气相与合成气发生剧烈氧化反应而 发生爆炸)，上部法兰设有合成气引出管13，合成气引出管的下端设有尾气过滤器14。为了保证连接的密封性，所述分布器与下封头之间安装有垫片之一 3，分布器与反 应管之间安装有垫片之二 5，反应管上部通过垫片之三与上部法兰连接8。垫片之一，垫片 之二，垫片之三起密封作用，根据反应的温度和压力，可采用石墨、含金属石墨等材料，本实 施例采用厚度为3毫米的石墨垫片。空气进气管、空气出气管、合成气引出管分别通过卡套固定在上部法兰上，且上端 全部引出到上部法兰外部。尾气过滤器上部与合成气弓I出管焊接连接。下封头与反应管之间用螺栓、螺母连接固定，上部法兰与反应管之间用螺栓、螺母 连接固定。所述反应管侧面下方安装有卸料管15，卸料管内径3厘米，用于在装置维修期间 卸载反应管中的催化剂。透氧膜管为致密钙钛矿膜管，外径6毫米，壁厚2毫米，长度50厘米，这种管在高 温下(500-800°C)能选择性地让空气中的氧气从高压的一侧透到管外的另外一侧。尾气过 滤器为多孔烧结金属管，分布器为多孔烧结金属，材料为Hastelloy X不锈钢，烧结金属孔 隙级别为0. 5微米。催化剂为镍基天然气自热重整制氢催化剂，载体为α -Al2O3粉末，平均粒径65微 米。催化剂装填时，将透氧膜管埋入其中，其表面高出透氧膜管2厘米。空气进气管和空气出气管可采用外径6毫米的316不锈钢管。透氧膜管与空气进 气管和空气出气管之间可采用卡套连接，卡套采用熊川公司的316不锈钢二通。下封头材料一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
流化床透氧膜反应器，其特征在于：包括下封头、分布器、反应管、上部法兰、空气进气管、空气出气管和透氧膜管，所述下封头设有原料气进气管，下封头安装在反应管的下部，下封头上面安装分布器，上部法兰安装在反应管的上部，反应管中装填有用于自热重整制氢的催化剂，空气进气管穿过上部法兰插入反应管内并连接透氧膜管，透氧膜管连接空气出气管，空气出气管穿过上部法兰通向反应器外，透氧膜管在反应管内被催化剂掩埋，上部法兰设有合成气引出管，合成气引出管的下端设有尾气过滤器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解东来，温明霞，叶健文，杨振华，曹志宇，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]