一种能有效分选密度差很小的难选矿物的螺旋分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能有效分选密度差很小的难选矿物的螺旋分选机，用于分选锡钨矿、砂金矿、海滨砂矿、铁钛矿、非金属矿、老尾矿、高炉烟灰及烧渣等。该机包括螺旋槽，中心柱、给矿管、产品箱。其特征在于：选别直径减小到５００ｍｍ，螺距１８７．５－２００ｍｍ，距径比０．３７５－０．４，横向倾角１２度，每圈槽面设置４８条逐步尖灭的刻槽。致使本机能回收１９－３７微米、选别难易系数１．２５－１．５的难选矿物。五圈的螺旋槽为连体，中心柱式支承。矿浆由给矿管直接导入槽面，产品由产品箱统一截取排出。使用本发明专利技术的螺旋分选机，能有效选别重选难度大、能回收１９－３７微米泥矿，能有效处理老尾矿、废矿泥。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋分选机，特别是一种能有效分选密度差很小的难选矿物的螺旋分选机，用于分选锡钨矿、砂金矿、海滨砂矿、铁钛矿、非金属矿等。兼作生产设备及试验室设备。尤适于处理200目细泥物料及密度差小的难选物料。
技术介绍
螺旋选别设备具有结构简单，选别性能优良等一系列优点，因而获得广泛应用。目前，生产中大量使用的是直径大于600mm的大中型螺旋设备。螺旋选别的特点是直径越大，其选别粒度越粗，故先期的螺旋回收37微米的微细重矿物效率很低。螺旋选别的另一特点是相同直径时螺距越大，则纵向流速越大，细矿粒越难沉降和选别。因此，在选别密度差小、粒度小于200目的矿泥物料时，选别难度很大。这时选择合理的槽面曲线、小直径、小螺距、小横坡就成为必要。但是小螺距、小横坡是有限度的，必须防止矿粒在槽面上发生沉积进而破坏选别过程。本技术的目的就是提供一种能有效选别重选难度大、能回收19-37微米泥矿，能有效处理老尾矿、废矿泥的新型螺旋分选机。
技术实现思路
本技术提供一种选矿厂和实验室兼用的能有效分选密度差很小的难选矿物的螺旋分选机，它能有效分选轻、重矿物密度差小且粒度很细的难选矿物。为此，本技术在结构上采用了异于常规的多项技术参数。一种螺旋分选机，包括下列部件：螺旋槽，一台分选机包括2头螺旋槽，每头螺旋槽由5圈连体组成，螺旋槽断面曲线是立方抛物线，槽面上有刻槽，螺旋槽由耐磨材质制成；中心柱，与螺旋槽内侧壁紧密胶连为一体，支承单机自重及工作负荷，单机能够自由搬动；给矿密封管座，位于螺旋槽上端，矿浆经给矿管直接给入槽面；产品箱位于螺旋槽下端，将经螺旋槽选别分带的矿浆截取分为精矿、中矿、尾矿产品；其中，螺旋槽选别直径减小到500mm，螺距187.5-200mm，距径比0.375-0.4，横向倾角12度，每圈槽面设置48条逐步尖灭的刻槽，致使本机能回收19-37微米，选别难易系数1.25-1.5的难选矿物，5圈的螺旋槽为连体，中心柱式支承，矿浆由给矿管直接导入槽面，产品由产品槽统一截取排出。本技术的有益效果是，使用本专利技术的螺旋分选机，能有效选别重选难度大、能回收19-37微米泥矿，能有效处理老尾矿、废矿泥。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。-->图1是本技术的结构示意图。图中，1.螺旋槽，2.中心柱，3.给矿管，4.产品箱。图2是螺旋槽面刻槽布置图。具体实施方式对本技术进一步描述如下：一种螺旋分选机，包括下列部件：螺旋槽——选别直径500mm，螺距200-187.5mm，距径比为0.4-0.375。螺旋槽断面曲线为横向倾角12度的立方抛物线。每台安装2头螺旋槽，每槽由5圈连体组成，相邻两圈无连接法兰。螺旋槽由玻璃钢和耐磨材质制成，槽的基体由玻璃钢制造，工作面由耐磨材质制成。小直径、小螺距有效降低流速，有利于矿粒沉降分带。槽面上有48条强化选别的特制刻槽，刻槽起点与螺旋直径夹角50度。槽面内圈φ200mm范围为光面无刻槽区。刻槽深度由最深2mm向中心轴尖灭。刻槽的作用是强化淘洗、分层、分带选别过程并促进重矿物向精矿带运送，增加精矿产率和回收率。中心柱——由工程塑料管制成，与螺旋槽内侧壁紧密胶连紧固为一体。中心柱支承整机及矿浆总重，也就是支承单机自重及工作负荷。中心柱的底盘平置于地板上无螺钉固定可自由搬动，也就是单机可自由搬动，按工艺流程灵活组合。给矿管——在每关螺旋槽的上端制作一给矿密封管座，矿浆经给矿管直接给入槽面，扦入给矿管即将矿浆均匀分布在螺旋槽面上，取代了常规的单机分矿器与给矿斗，大幅节省空间。产品箱——产品箱安装在螺旋槽下端面，由玻璃钢及耐磨材质制成。其将经螺旋槽选别分带的矿浆按需要截取分为精矿、中矿、尾矿产品，将两头螺旋槽产出的产品合成分选机统一的精矿、中矿、尾矿产品。产品箱装有与末端槽面相配合的截取产品调节伐，可灵活调整各产品的接取宽度、产率及质量。产品箱取代常规的截矿斗和产品槽，整机结构大为简化。其中，螺旋槽选别直径减小到500mm，螺距187.5-200mm，距径此0.375-0.4，横向倾角12度，每圈槽面设置48条逐步尖灭的刻槽。致使本机能回收19-37微米，选别难易系数1.25-1.5的难选矿物。五圈的螺旋槽为连体，中心柱式支承。矿浆由给矿管直接导入槽面，产品由产品箱统一截取排出。根据螺旋槽1外径500mm、中心柱2内径、螺旋槽内径、螺旋槽下斜角12度、螺距200(187.5)mm，确定螺施槽断面曲线即相应立方抛物线的系数α，确定螺旋槽的内弧线、内外侧的保强边高。按上述结构参数制作标准模具及规范刻槽。按标准连体模具翻制螺旋槽合格产品，脱摸后清理和精调打磨、产品由基层和耐磨层构成。基层为玻璃钢，工作层为耐磨材质如刚玉及聚氨酯。中心柱由工程塑料管加工而成，强度刚度好，与底盘牢固联接支承全部载荷。制成的双头螺旋槽旋入中心柱，调整至适当位置后与中心柱紧固胶连成一体。整机可灵活搬动、随意组合配置。由于高度小，可配置在上下多个工作平台，产品可自流到下一作业重复选别。产品箱4安装在螺旋槽下端面，由玻璃钢及耐磨材质制成。其将经螺旋槽选别分带的矿浆按需要截取分为精矿、中矿、尾矿产品，将两头螺旋槽产出的产品合成分选机统一的精-->矿、中矿、尾矿产品。该分选机给料及产品排出均十分便捷。给多台螺旋配矿的分矿器通过给矿管3直接将矿浆送入螺旋槽。矿浆在螺旋槽上由上而下作纵向循环流。同时由于矿浆表层流速大所获离心力大因而在径向向外圈流。矿浆底层在槽面横向坡度等因素作用下向内圈流。这就是所谓二次循环流。这是所有螺旋设备实现选别的基本要素。不同密度、粒度的矿粒在不同重力、离心力、水流动力和摩擦力的作用下，沿着不同的螺旋线轨迹向内缘或向外缘运动，形成按密度粒度分带分选。各产品的数量及品位，可经截取调节伐适当调整，以得到最佳选别效果，并经产品箱4排出。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋分选机，包括下列部件：螺旋槽，一台分选机包括２头螺旋槽，每头螺旋槽由５圈连体组成，螺旋槽断面曲线是立方抛物线，槽面上有刻槽，螺旋槽由耐磨材质制成；中心柱，与螺旋槽内侧壁紧密胶连为一体，支承单机自重及工作负荷，单机能够自由搬动；给矿密封管座，位于螺旋槽上端，矿浆经给矿管直接给入槽面；产品箱位于螺旋槽下端，将经螺旋槽选别分带的矿浆截取分为精矿、中矿、尾矿产品；其特征在于：螺旋槽选别直径减小到５００ｍｍ，螺距１８７．５－２００ｍｍ，距径比０．３７５－０．４，横向倾角１２度，每圈槽面设置４８条逐步尖灭的刻槽，致使本机能回收１９－３７微米，选别难易系数１．２５－１．５的难选矿物，５圈的螺旋槽为连体，中心柱式支承，矿浆由给矿管直接导入槽面，产品由产品槽统一截取排出。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋分选机，包括下列部件：螺旋槽，一台分选机包括2头螺旋槽，每头螺旋槽由5圈连体组成，螺旋槽断面曲线是立方抛物线，槽面上有刻槽，螺旋槽由耐磨材质制成；中心柱，与螺旋槽内侧壁紧密胶连为一体，支承单机自重及工作负荷，单机能够自由搬动；给矿密封管座，位于螺旋槽上端，矿浆经给矿管直接给入槽面；产品箱位于螺旋槽下端，将经螺旋槽选别分带的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发镇，邹明元，刘庆祥，刘庆元，
申请(专利权)人：刘发镇，邹明元，刘庆祥，刘庆元，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]