热镀金属钢带制造装置及热镀金属钢带的制造方法制造方法及图纸

提供一种热镀金属钢带制造装置，由气体擦拭喷嘴（３）向从热镀金属浴（８）中连续地拉起的钢带（Ｓ）表面喷吹气体，来进行钢带表面的镀层附着量的控制，在熔融金属槽（９）的液面下的钢带（Ｓ）两侧，具有与钢带（Ｓ）相向配置的长度在钢带宽度以上的熔融金属节流部件（１、１），而且在钢带面延长线上的上述与钢带（Ｓ）相向配置的熔融金属节流部件（１、１）之间设置了遮蔽物（２）。利用该装置，即使钢带宽度改变也能在钢带总宽度的范围内减少从镀浴中拉起的钢板所附带的过量的熔融金属，由此在气体擦拭工序中减少飞溅物的产生。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在热镀金属工艺中，能够减少熔融金属的飞溅物的热镀金属钢带的制造装置及使用了该装置的热镀金属钢带的制造方法。
技术介绍
使用图7说明一般的连续热镀的装置和工艺。设置有下述气体擦拭装置：使钢带S浸渍在熔融金属浴槽9内的热镀金属浴8中，利用导辊7改变方向，然后将该钢带S向垂直方向上方拉起，在该工序后，从夹持该钢带S并相向设置的在钢带宽度方向上延伸的气体擦拭喷嘴3向钢带上喷射加压气体，除去过量的熔融金属，控制熔融金属的附着量(镀层附着量)，以使钢带表面上附着的熔融金属在板宽方向和板长方向上均匀地达到预定的镀层厚度。为了使气体擦拭部的钢带移动位置稳定，通常，在导辊7上方的浴面下配置浴内支承辊5，另外在进行合金化处理等时，根据需要在气体擦拭喷嘴3上方设置浴上支承辊4。气体擦拭喷嘴3为了在适应各种钢带宽度的同时应对钢带拉起时在宽度方向的偏移等，通常比钢带宽度长，即延长至钢带S的宽度端部外侧。在这种气体擦拭装置中，由于冲击钢带S的射流混乱，因此向钢带下方落下的熔融金属向周围飞散，产生所谓的飞溅物，导致钢带表面质量的降低。另外，在连续工艺中，为了使产量增加，可以使钢带通过速度增加，但在连续热镀工艺中利用气体擦拭方式控制镀层附着量时，由于熔融金属的粘性，因此随着生产线速度的增加，钢带的刚通过镀浴后的初期附着量增加，因而为了将镀层附着量控制在一定范围内，不得不将擦拭气体压力设定为更高压力，由此，飞溅物大幅增加，变得无法维持良好的表面质量。为了解决上述问题，公开了在到达擦拭喷嘴之前一定程度上减少钢带所附带的过量的熔融金属、从而降低刚通过镀浴后的初期附着量的方法。日本特开2004-76082号公报中公开了下述装置，其在镀液中支承辊5和擦拭喷嘴3之间设置了在钢带两侧非接触地相向的熔融金属节流部件来除去过量的镀层，然后通过气体擦拭来调整镀层厚度，该熔融金属节流部件的形状优选为矩形、具有越往下端与钢带内外表面的距离越大的导入部的形状或圆柱体，该熔融金属节流部件的设置位置最优选为跨越镀液面的上下的位置。另外，优选该熔融金属节流部件以包围钢带的方式设置。但是，在该方法中，即使可以通过熔融金属节流部件节流钢带宽度方向中央部的过量的熔融金属，但在钢带宽度方向的两端部，由于熔融金属从钢带的外侧向钢带宽度方向中央部流入，因此在钢带宽度方向两端部，熔融金属的节流效果降低。因此可知，在宽度方向中央部和两端部的过量熔融金属量的差与没有设置上述熔融金属节流部件的情况相比增大，在之后的气体擦拭工序中，减少飞溅物的效果降低。另外，由于通过该方法中公开的这种包围钢带而成的形状无法应对制造的钢带的宽度改变，因此能够显示出熔融金属的节流效果的板宽度尺寸受到限制。-->本专利技术考虑到上述问题，提供热镀金属钢带制造设备，即使钢带宽度改变也能够在钢带总宽度的范围内减少从镀浴中拉起的钢板所附带的过量的熔融金属，由此能够减少气体擦拭工序中的飞溅物的产生，稳定地制造表面外观优良的热镀金属钢带。而且，本专利技术提供能够减少气体擦拭工序中飞溅物的产生、并能够稳定地制造表面外观优良的热镀金属钢带的钢带的制造方法。
技术实现思路
本专利技术提供(1)一种热镀金属钢带制造装置，由气体擦拭喷嘴向从热镀金属浴中连续地拉起的钢带表面喷吹气体，来进行钢带表面的镀层附着量的控制，其特征在于，在熔融金属槽的液面下的钢带两侧，具有与钢带相向配置的长度在钢带宽度以上的熔融金属节流部件，而且在钢带面延长线上的所述与钢带相向配置的熔融金属节流部件之间配置了遮蔽物。而且，提供(2)如(1)所述的热镀金属钢带制造装置，其特征在于，遮蔽物的钢带相向面在钢带前进方向的长度，为熔融金属节流部件的钢带相向面在钢带前进方向的长度的50％以上(当熔融金属节流部件的钢带相向面在钢带前进方向的长度在钢带两侧不同时，为熔融金属节流部件的钢带相向面在钢带前进方向的长度小的熔融金属节流部件的钢带相向面在钢带前进方向的长度的50％以上)，并且熔融金属节流部件与遮蔽物的距离为3mm以下。而且，提供(3)一种热镀金属钢带的制造方法，其特征在于，使用(1)或(2)所述的热镀金属钢带的制造装置对钢带进行热镀金属。附图说明图1是表示本专利技术的热镀金属钢带制造装置的一个实施方式的截面图。图2(a)及图2(b)是说明本专利技术的热镀金属钢带制造装置的熔融金属节流部件及遮蔽物的作用的图。图3是说明本专利技术的热镀金属钢带制造装置中使用的熔融金属节流部件和遮蔽物的截面形状的组合例的第一图。图4(a)及图4(b)是说明本专利技术的热镀金属钢带制造装置中设置的熔融金属节流部件的截面形状及遮蔽物的截面形状的组合例的第二图。图5(a)及图5(b)是说明本专利技术的热镀金属钢带制造装置中设置的熔融金属节流部件的截面形状及遮蔽物的截面形状的组合例的第三图。图6(a)及图6(b)是说明本专利技术的热镀金属钢带制造装置中设置的熔融金属节流部件的截面形状及遮蔽物的截面形状的组合例的第四图。图7使表示一般的热镀金属钢带制造装置的截面图。具体实施方式若在从导辊到气体擦拭喷嘴之间设置用于除去过量的熔融金属的熔融金属节流部件，则利用气体擦拭除去的熔融金属流落至下方，在钢带和熔融金属节流部件的间隙形成液体积存处。若从该液体积存处到气体擦拭部的距离短，则不能减少过量的熔融金属量，-->因此本专利技术人得出了最好将熔融金属节流部件设置在镀液面下方的结论。但是，只设置熔融金属节流部件，钢带两端部的熔融金属节流效果仍较小。因此，为了有效地减少从镀浴中取出的钢带所附带的熔融金属量，使用模拟熔融金属节流部件周围的熔融金属的流动的水模型装置，进行了详细的流动分析。其结果可知，为了减少随钢带从镀浴中提起的熔融金属的量，抑制从钢带两端部向钢带中央部的流动是有效的。本专利技术人基于上述见解完成了本专利技术。以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。在以下的图中，对与已说明了的图所表示的部分作用相同的部分赋予相同的标记，并省略其说明。图1是表示本专利技术的热镀金属钢带制造装置的一个实施方式的截面图。图1中，1是在镀浴内设置的熔融金属节流部件，在浴中支承辊5的上方夹持钢带S，且被设置在钢带两侧距离钢带表面预定距离的位置。2是遮蔽物，在钢带面延长线上的与钢带S相向配置的熔融金属节流部件1、1之间靠近钢带S端部设置。“钢带面延长线上”是表示与钢带的宽度方向平行的线上。另外，“遮蔽物”是遮蔽镀液的部件，抑制镀液从钢带两端部向钢带中央部的流动。图2(a)及图2(b)是说明本专利技术装置的熔融金属节流部件及遮蔽物的作用的图，图2(a)是表示只具备熔融金属节流部件时被熔融金属节流部件夹着的区域内钢带端部的熔融金属的流动的俯视图，图2(b)是表示具备熔融金属节流部件及遮蔽物2时被熔融金属节流部件夹着的区域内钢带端部的熔融金属的流动的俯视图。无论熔融金属节流部件1为哪种形状，若只设置熔融金属节流部件1，则如图2(a)所示产生熔融金属从钢带端部向钢带中央部的流动11。由熔融金属节流部件1产生的镀层节流效果越大，作为补偿该熔融金属的流动11越存在增大的倾向。因此，熔融金属节流部件1的节流效果在钢带两端部减弱或消失。如图2(b)所示，若将遮蔽物2设置在钢带面延长线上的上述与钢带相向配置的熔融金属节流部件1、1之间，则能够遮蔽熔融金属从钢带端部向钢带中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀金属钢带制造装置，由气体擦拭喷嘴向从热镀金属浴中连续地拉起的钢带表面喷吹气体，来进行钢带表面的镀层附着量的控制，其特征在于，在熔融金属槽的液面下的钢带两侧，具有与钢带相向配置的长度在钢带宽度以上的熔融金属节流部件，而且在钢带面延长线上的所述与钢带相向配置的熔融金属节流部件之间配置了遮蔽物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-10-9 2007-2628551.一种热镀金属钢带制造装置，由气体擦拭喷嘴向从热镀金属浴中连续地拉起的钢带表面喷吹气体，来进行钢带表面的镀层附着量的控制，其特征在于，在熔融金属槽的液面下的钢带两侧，具有与钢带相向配置的长度在钢带宽度以上的熔融金属节流部件，而且在钢带面延长线上的所述与钢带相向配置的熔融金属节流部件之间配置了遮蔽物。2.如权利要求1所述的热镀金属钢带制造装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：武田玄太郎，福田启之，高桥秀行，奈良正，小野圭介，后藤信二，稻永信友，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]