用于废水处理的三联箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，由一个箱体构成，在上述箱体之间设有隔板（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ），将上述箱体依次分隔成ｐＨ调整箱（１）、反应箱（２）、絮凝箱（３），在上述ｐＨ调整箱（１）、反应箱（２）、絮凝箱（３）中分别设置搅拌器，在上述ｐＨ调整箱（１）、反应箱（２）、絮凝箱（３）的顶面分别设有加药口，在上述ｐＨ调整箱上（１）形成有废水入口（４），在上述絮凝箱（３）的侧面形成有废水出口（５），上述各隔板的高度比上述箱体的高度低，上述隔板的一端与上述箱体连接，另一端与上述箱体之间形成开口。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在火力发电厂废水处理系统中使用的用于废水处理的三联箱。
技术介绍
全国环境统计公报(2006年)公布的数据：全国废水排放总量为536.8亿吨，其中，工业废水排放量240.2亿吨，占废水排放总量的44.7％；城镇生活污水排放量296.6亿吨，占废水排放总量的55.3％。水体中绝大多数有毒有害物质来源于工业废水。工业废水大量排放，是造成水环境日趋恶化，水体使用功能下降的重要原因。目前国内许多火电厂回收处理并利用生产过程中产生的各种废水，减少废水的排放量，回收的各种工业废水经过处理后多用于干灰加湿、炉底渣冷却、湿法脱硫工艺水或者锅炉补给水。工业废水根据不同的回用目的，采用不同的处理工艺，通常采用的处理工艺有：中和、混凝、澄清、多级过滤等。中和是采用化学法使废水pH值达到适宜范围的过程，火电厂工业废水处理过程中通常采用的中和设备是中和箱。通过投加混凝剂使水中难以自然沉淀的胶体物质以及细小的悬浮物聚集成较大的颗粒，使之能与水分离的过程称为混凝。使胶体脱稳的过程称为凝聚，火电厂工业废水处理过程中通常采用的凝聚设备是反应箱；脱稳胶体相互聚集的过程称为絮凝，火电厂工业废水处理过程中通常采用的絮凝设备是絮凝箱。混凝处理工艺是工业废水处理系统中重要的环节，目前国内许多火电厂工业废水的中和、混凝设备选用：pH调整箱、反应箱、絮凝箱三个独立的箱体。图1(a)、(b)是常规火电厂废水处理中和、絮凝设备的示意图。图中，1表示pH调整箱，2表示反应箱，3表示絮凝箱，4表示可曲型挠性接头、连接管道，5表示废水入口，6表示废水出口，7表示设备基础，M表示电动机和减速电机。火电厂工业废水从废水入口5流入pH调整箱1，在pH调整箱1完成中和反应后，通过连接管道-->4，自流进入反应箱2，在反应箱2中添加凝聚剂完成反应后，通过连接管道4，自流进入絮凝箱3，在絮凝箱3中添加助凝剂完成絮凝反应后，通过废水出口6进入后续处理设备。上述设备的缺点是：原有废水处理系统独立设置的箱体之间采用管道连接，连接管道管径、坡度选择出现不合理的情况时，会产生堵塞的可能性。独立设置的箱体，由于箱体基础之间的不均匀沉降，连接管道处有产生渗漏的可能性。工业废水在各个箱体之间流通，采用上进上出的方式，反应中容易导致废水短路，即箱体上部废水还没有充分和加入的药剂反应，就直接流出，出水水质达不到要求。
技术实现思路
本技术是对上述设备的进一步改进，目的在于提供一种可减少设备占地面积、减少系统的渗漏点，使工艺流程更加合理的用于废水处理的三联箱。本技术的第一技术方案提供一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，由一个箱体构成，在上述箱体之间设有隔板，将上述箱体依次分隔成pH调整箱、反应箱、絮凝箱，在上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱中分别设置搅拌器，在上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱的顶面分别设有加药口，在上述pH调整箱上形成有废水入口，在上述絮凝箱的侧面形成有废水出口，上述各隔板的高度比上述箱体的高度低，上述隔板的一端与上述箱体连接，另一端与上述箱体之间形成开口。根据本技术，不增加设备，三联箱采用一体化设备，能够减少原废水处理系统的渗漏点、堵塞点。三联箱的三个箱之间，采用隔板分隔，废水溢流通过箱体之间设置的隔板，成功的避免了堵塞现象，三联箱采用整体基础，避免了基础不均匀沉降导致连接管道的渗漏现象。本技术的第二技术方案是在第一技术方案的基础上，提供一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，在上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱之间，分别设置两块隔板，形成流体通道。根据本技术，能够保证废水处理系统运行的稳定性。本技术的第三技术方案是在第二技术方案的基础上，提供一-->种用于废水处理的三联箱，其特征在于，将上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱之间的各流体通道形成为，流体在各箱之间流动为下进上出。根据本技术，工业废水在三联箱之间流通，采用下进上出的方式，避免了上部废水还没有充分和加入的药剂反应，就直接流出的现象，保证反应时间和出水水质。本技术的第四技术方案是在第三技术方案的基础上，提供一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，在上述絮凝箱的靠近上述废水出口一侧，设置一块隔板，该隔板的一端与上述箱体的顶面连接，另一端与上述箱体的底面之间形成开口，从而形成废水流出通道。根据本技术，进一步可靠地防止了反应中的水在絮凝箱中发生短路现象。本技术的第五技术方案是在第二技术方案的基础上，提供一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，将上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱之间的各流体通道形成为，流体在各箱之间流动为上进下出。根据本技术，工业废水在三联箱之间流通，采用上进下出的方式，避免了上部废水还没有充分和加入的药剂反应，就直接流出的现象，保证反应时间和出水水质。本技术的第六技术方案是在第五技术方案的基础上，提供一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，在上述pH调整箱的靠近上述废水入口一侧，设置一块上述隔板，该隔板的一端与上述箱体的顶面连接，另一端与上述箱体的底面之间形成开口，从而形成废水流入通道。根据本技术，进一步可靠地防止了反应中的水在pH调整箱中发生短路现象。本技术的第七技术方案是在第一到第六技术方案的基础上，提供一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，通过使用高度不同的上述隔板，使得在上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱之间的各流体通道中，上述pH调整箱与反应箱之间的上述流体通道的出口，比上述反应箱与絮凝箱之间的流体通道的出口低。根据本技术，由于上述pH调整箱与反应箱之间的上述流体通道的出口，比上述反应箱与絮凝箱之间的流体通道的出口低，保证了废水的正常流动。-->本技术的第八技术方案是在第七技术方案的基础上，提供一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，上述pH调整箱与反应箱之间的上述流体通道的出口比上述反应箱与絮凝箱之间的流体通道的出口在上述箱体的高度方向上低100-200mm。根据本技术，由于上述pH调整箱与反应箱之间的上述流体通道的出口比上述反应箱与絮凝箱之间的流体通道的出口在上述箱体的高度方向上低100-200mm，保证了废水的正常流动。本技术的第九技术方案是在第一到第六技术方案的基础上，提供一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，将上述废水入口形成在上述pH调整箱的顶面上。根据本技术，废水入口，由原系统设置在箱体侧面，更改为设置在三联箱顶部，避免由于废水入口设置在箱体侧面，导致废水倒灌现象。本技术的第十技术方案是在第一到第六技术方案的基础上，提供一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，构成上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱的上述箱体呈长方体型。用于废水处理的三联箱可以采用其他形状，但呈长方体型时，使得三联箱的箱体本身以及隔板的结构变得简单。附图说明图1(a)、(b)是常规火电厂废水处理中和、絮凝设备的示意图。图2(a)、(b)是本技术第一实施方式的用于废水处理的三联箱的示意图。图3(a)、(b)是本技术第二实施方式的用于废水处理的三联箱的示意图。具体实施方式下面，参照附图，对本技术的具体实施方式进行说明。[第一实施方式]图2(a)、(b)是本技术第一实施方式的用于废水处理的三联箱的示意图。-->图中，1表示pH调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，由一个箱体构成，在上述箱体之间设有隔板，将上述箱体依次分隔成ｐＨ调整箱、反应箱、絮凝箱，在上述ｐＨ调整箱、反应箱、絮凝箱中分别设置搅拌器，在上述ｐＨ调整箱、反应箱、絮凝箱的顶面分别设有加药口，在上述ｐＨ调整箱上形成有废水入口，在上述絮凝箱的侧面形成有废水出口，上述各隔板的高度比上述箱体的高度低，上述隔板的一端与上述箱体连接，另一端与上述箱体之间形成开口。

【技术特征摘要】
1.一种用于废水处理的三联箱，其特征在于，由一个箱体构成，在上述箱体之间设有隔板，将上述箱体依次分隔成pH调整箱、反应箱、絮凝箱，在上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱中分别设置搅拌器，在上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱的顶面分别设有加药口，在上述pH调整箱上形成有废水入口，在上述絮凝箱的侧面形成有废水出口，上述各隔板的高度比上述箱体的高度低，上述隔板的一端与上述箱体连接，另一端与上述箱体之间形成开口。2.如权利要求1所述的用于废水处理的三联箱，其特征在于，在上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱之间，分别设置两块隔板，形成流体通道。3.如权利要求2所述的用于废水处理的三联箱，其特征在于，将上述pH调整箱、反应箱、絮凝箱之间的各流体通道形成为，流体在各箱之间流动为下进上出。4.如权利要求3所述的用于废水处理的三联箱，其特征在于，在上述絮凝箱的靠近上述废水出口一侧，设置一块隔板，该隔板的一端与上述箱体的顶面连接，另一端与上述箱体的底面之间形成开口，从而形成废水流出通道。5.如权利要求2所述的用于废水处理的三联箱，其特征在于，将上述pH调整箱、反...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宏，周敏，
申请(专利权)人：北京博奇电力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]