复合破拱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种散装物料的破拱装置，由弹性吊杆组件、弹性激振源、自动调心关节组件、冲击锤组件、破拱锥、高能弹性冲击锤组件等组成，可产生强有力的激振和锤击复合力，适用于各种易结拱固体物料，从而解决破拱难题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于散装物料的破拱设备，具体涉及一种解决粘性物料易结拱的破拱装置。本技术的破供装置适用于火力发电厂原煤仓、矿山、港口、码头、粮仓、建材等易结拱物料的输送系统中。
技术介绍
破拱一直以来就是粘性物料输送的大难题。老式的破拱装置采用空气炮，这种破拱方式存在的问题主要是：1、对于已结死的物料，空气炮因固定在原料仓上，空气炮冲气的力度对于300-600吨(通常储料量)储料量的原煤仓而言，力度小，结拱现象依旧，其它处的结拱现象由于空气炮的作用可能结的更实。2、空气炮在破拱过程中产生的空气，一旦煤仓中的原煤着火，空气会助燃，有可能导致原煤仓爆炸，安全性能差；3、空气炮的装置还需要有一整套的配套辅助设施，且需要人为操作。目前的破拱方法是在储料仓上安装破拱装置，以解决因物料的潮湿，粘性大而造成的结拱问题。该装置中的激振壳体通过柔性吊杆和悬挂弹簧吊挂在原料仓上，激振壳体与原料仓和下出料口通过上部软连接和下部软连接柔性连接；中心锥体通过中心锥体支架固定在激振壳体内；激振器通过传振弹簧与激振壳体相连；垂直链排与横向链排铰接在一体，垂直链排上部固定在链排悬吊弹簧上，下部悬挂在激振壳体内。链排悬吊弹簧安装在原料仓内的横梁上。该装置加大了原料仓下部出口尺寸，达到物料整体下落，解决了物料易在原料仓出口的结拱情况。上述破拱装置虽然可以破拱，但由于链排在机体堆满物料后难以起到应有的效果，对设计，施工造成困难。破拱壳体内的中心锥体支架过于复杂，增加-->了设备成本；支撑弹簧在下部难于安装。同时，上述破拱装置随着壳体高度与壳体出口直径的高径比的增大，结拱机率也增大，而且破拱力不足，在特别容易结拱的场合下难以破拱。88216738.3号技术专利提供了一种储料仓破拱取料装置，它由箱体、储料仓、激振器及防尘装置组成，激振器分为内激振器及外激振器。外激振器安装在箱体的侧壁上，内激振器安装在箱体内一个圆拱形芯体中，圆拱形芯体的下壁与箱体的出料口之间形成一道缝隙式出料口，同时起到闸门的作用。该装置采用内外激振器配合使用达到破拱功能。但该装置的安装场合受限、维修困难；内外激振器要连续工作，寿命短、能耗大、破拱方式单一、破拱范围小。
技术实现思路
本技术的目的是提拱一种结构简单、强有力的激振和锤击复合破拱装置，有效预防结拱，达到破拱功能。使物料可以通畅下落不堵塞，提高工作效率，降低劳动强度。本技术的技术方案是：破拱装置壳体分为2节或多节，破拱机壳体内部口径处横跨一破拱锥，多节破拱机壳体之间采用软连接密封，并设置有2组自动调心式关节组件、冲击锤组件，4套组件成90度两两对称均匀分布，并通过调整锤击调节间隙来调节锤击力的大小，高粘度物料结拱时在弹性激振源下方安装有高能弹性冲击锤，通过控制电磁吸盘的吸、合使高能弹性冲击锤在休眠、工作状态之间切换增加或减小锤击力度。本技术的复合破拱装置由弹簧吊组件、破拱机上壳体、破拱机下壳体、激振源、破拱锥、回转轴组件、冲击锤组件等组成，其中：复合破拱机上壳体通过弹簧吊组件悬吊在原料斗上。弹簧吊组件采用链式相扣，增加灵活性，也-->可以设置成下支撑，当然也可以是回转轴组件直接上连。原料斗和破拱机上壳体、破拱机上壳体和下壳体，破拱机下壳体和出料口通过软连接组件相连。自动调心式关节组件连接破拱机上、下壳体，悬吊破拱机下壳体自重及物料重量；当弹性激振源开始工作时，破拱机上壳体在激振源的作用下平振，破拱机下壳体绕对称自动调心式关节组件中的连接轴摆动，从而反向锤击到冲击锤组件，产生锤击力。复合破拱机壳体从一个整体分为两节或多节。两组冲击锤组件产生两个反复抑制破拱机下壳体摆动的锤击力，反过来又作用于破拱机上壳体产生锤击力。此时复合破拱机的破拱机上壳体和破拱机下壳体全方位处于振动和捶击状态，破拱力达到了振动和捶击的理想效果，由动力破拱引起机械自破拱。根据物料本身性质，原料仓结拱程度，可以通过改变锤击调节间隙来调节锤击力度，从而有效破拱。当物料的湿度、粘度大，当地环境潮湿，物料结拱严重时，可以在激振源下方加设附加激振锤-高能弹性冲击锤。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来实现。前述的复合破拱装置，其中所述的高能弹性冲击锤可以自带电机。为了节约成本，也可以和破拱机、振动给料机共用一个激振源。前述的复合破拱装置，其中所述的高能弹性冲击锤可以和弹性激振源直连成一体；也可以通过电磁吸盘与激振架相连。当需要大力度破拱时，吸合电磁吸盘；不需要时断电释放高能弹性冲击锤，即处于休眠状态；电磁吸盘可以是电磁铁或其它可控组件。前述的复合破拱装置，其中所述的复合破拱机壳体中心线与弹簧吊组件中心线可以平行或重合，也可以成一定角度。复合破拱机安装在倾斜场合时，弹-->簧吊组件可以侧面悬挂在破拱机上、下壳体上。前述的复合破拱装置，其中所述的复合破拱机上、下壳体可以是两节组合，也可以是多节组合。当锤击调节间隙为零时，破拱机壳体为一个整体，当锤击调节间隙不为零时，破拱机壳体分为多节。前述的复合破拱装置，其中所述的复合破拱机上、下壳体水平方向是圆形的、方形的、方圆结合中的一种，垂直方向是锥形的、圆柱的、锥柱结合的，方圆锥结合中的一种，每节的高径比在0.4～2.0之间。前述的复合破拱装置，其中所述的自动调心式关节组件中的关节是关节轴承、轴套、调心轴承中的一种。前述的复合破拱装置，其中所述的软连接组件是织物型，波纹型中的一种。前述的复合破拱装置，其中所述的激振源，安装方向不受限，可以通过激振弹簧传振安装在复合破拱机壳体侧壁上；或和下料斗中心垂直安装，此时激振源垂直弹簧上吊能消除自重。前述的复合破拱装置，其中所述的破拱机壳体中的破拱锥，由于壳体直径小，可不设置。前述的复合破拱装置，其中所述的冲击锤组件是螺栓调节型、垫片调节型中的一种。本技术把整体的壳体分开，并设置对称自动调心式关节组件和冲击锤组件，使得复合破拱机获得了强有力的活化力和锤击力，通过增加高能弹性冲击锤组件从而增加大的破拱力，结构简单，有效预防结拱，并达到破拱效果，提高工作效率，降低劳动强度。附图说明图1是本技术破拱装置的结构示意图；-->图2是图1的A-A剖视图；图3是图1、图2，B、C处放大图；图4是图2的D处放大图；图5是本技术的多节组合倾斜安装图；图6是本技术的多节组合上部直连图；图7是本技术激振源和下料斗中心垂直安装图；具体实施方式两节式(如图1)复合破拱装置把原为整体的破拱壳体，分为破拱机上壳体4、破拱机下壳体9两部分，破拱机上壳体4通过弹性吊杆组件2悬吊在原料斗1上，如图1。弹性激振源6安装在倒锥破拱壳体侧壁上，如图2。在复合破拱机上壳体、下壳体的连接位置上，设置有对称自动调心式关节组件7两组，在自动调心式关节组件7水平轴的垂直方向设置有对称冲击锤组件11两组。四套组件成90度两两对称，均匀的分布在复合破拱机壳体的外圆处，如图3。复合破拱装置安装在倾斜场合时，弹簧吊组件可以侧面悬挂在破拱机上壳体或破拱机下壳体上。如图5。激振源，安装方向不受限，可以通过激振弹簧传振安装在复合破拱机壳体侧壁上，如图6；还可以和下料斗中心垂直安装，此时激振源垂直弹簧上吊消除自重，如图7。当监测到储料仓出料不流畅、结拱时，自动启动弹性激振源6。破拱机上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合破拱装置，通过弹簧吊杆组件（２）悬吊在原料斗（１）上，弹性激振源（６）安装在倒锥破拱壳体侧壁，破拱机壳体内部口径处横跨一破拱锥（１０），其特征是破拱装置壳体分为２节或多节，多节破拱机壳体之间采用软连接（３）密封，并设置有２组自动调心式关节组件（７）、冲击锤组件（１１），４套组件成９０度两两对称均匀分布，并通过调整锤击调节间隙（１７）来调节锤击力的大小，在弹性激振源（６）下方安装有高能弹性冲击锤（１２），通过控制电磁吸盘（１８）的吸、合使高能弹性冲击锤（１２）在休眠、工作状态之间切换来增加或消除锤击力度。

【技术特征摘要】
1、一种复合破拱装置，通过弹簧吊杆组件(2)悬吊在原料斗(1)上，弹性激振源(6)安装在倒锥破拱壳体侧壁，破拱机壳体内部口径处横跨一破拱锥(10)，其特征是破拱装置壳体分为2节或多节，多节破拱机壳体之间采用软连接(3)密封，并设置有2组自动调心式关节组件(7)、冲击锤组件(11)，4套组件成90度两两对称均匀分布，并通过调整锤击调节间隙(17)来调节锤击力的大小，在弹性激振源(6)下方安装有高能弹性冲击锤(12)，通过控制电磁吸盘(18)的吸、合使高能弹性冲击锤(12)在休眠、工作状态之间切换来增加或消除锤击力度。2、根据权利要求1所述的复合破拱装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀平，
申请(专利权)人：朱耀平，
类型：实用新型
国别省市：14[]