一种谷氨酸连续等电沉降设备制造技术

提供一种谷氨酸连续等电沉降设备，由调酸育晶罐和与调酸育晶罐连接的降温沉降槽组成；所述调酸育晶罐内设有搅拌器、降温盘管及轴向导流管，轴向导流管的下端口位于调酸育晶罐的底部，上端口与调酸育晶罐上部的出料口连接；所述降温沉降槽由上部的矩形降温槽和连接在矩形降温槽下方的锥形沉降槽构成；矩形降温槽内设有降温盘管ＩＩ，矩形降温槽上端口的左端通过料液分布盘与调酸育晶罐的出料口连接，右端设有清液出口；锥形沉降槽的下端装有放料阀。本实用新型专利技术由调酸育晶罐和降温沉降槽组成，根据谷氨酸等电沉淀结晶学及流体中固体颗粒沉降机理设计，实现谷氨酸发酵液连续等电结晶的同时，具有设备构造紧凑、生产能耗低、产品收率和质量高等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于谷氨酸生产设备
，具体涉及一种谷氨酸连续等电沉降设 备。
技术介绍
目前谷氨酸制造行业中，发酵液带菌体等电提取是生产过程中的核心提取过程， 等电罐则是该工艺过程的主要设备。等电罐一般为圆筒体，罐容约100 500m3，内设盘管、 搅拌器等，用于发酵液调酸、降温及谷氨酸等电点时结晶析出和沉降。该工艺运行周期约 20 40小时，等电罐间歇性运转，不能够实现发酵液等电过程的连续操作，设备利用效率 低，且析出的谷氨酸结晶颗粒不均勻，细小颗粒较多，清液含量高，一次收率低。此外，等电 罐设备具有沉降容积较大、占地面积大、沉降周期长、易染菌、能耗高、沉降效果差等缺点， 制约着谷氨酸产品质量的提高和生产能耗的降低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种谷氨酸连续等电沉降设备，由调酸育晶罐 和降温沉降槽组成，根据谷氨酸等电沉淀结晶学及流体中固体颗粒沉降机理设计，实现谷 氨酸发酵液连续等电结晶的同时，具有设备构造紧凑、生产能耗低、产品收率和质量高等特 点ο本技术采用的技术方案一种谷氨酸连续等电沉降设备，所述等电沉降设备 由调酸育晶罐和与调酸育晶罐连接的降温沉降槽组成；所述调酸育晶罐内设有搅拌器、降 温盘管及轴向导流管，轴向导流管的下端口位于调酸育晶罐的底部，上端口与调酸育晶罐 上部的出料口连接；所述降温沉降槽由上部的矩形降温槽和连接在矩形降温槽下方的锥形 沉降槽构成；矩形降温槽内设有降温盘管II，矩形降温槽上端口的左端通过料液分布盘与 调酸育晶罐的出料口连接，右端设有清液出口 ；锥形沉降槽的下端装有放料阀。所述锥形沉降槽由4 8个均布在矩形降温槽下方的方锥槽相互连接而成，且每 个方锥槽的下端均装有放料阀。所述降温盘管I与降温盘管II串联连接，进水口位于矩形降温槽的右端，排水口 位于调酸育晶罐的左侧。所述矩形降温槽的右端设有三层清液出口。所述方锥槽的下端均连接有洗水管，且洗水管的出水口位于放料阀的上方。所述降温盘管II上套装有可左右移动的清洗盘。所述调酸育晶罐的罐底为锥底，锥底下端装有清空排污阀，调酸育晶罐的顶端设 有进料管道组及与搅拌器主轴联结的减速机。本技术与现有技术相比的优点1、具有构造紧凑、占地面积小、降温水利用效率高、生产能耗低的特点；2、实现了谷氨酸发酵液连续等电结晶的工艺要求，并且易控制谷氨酸结晶的颗粒均勻程度和结晶颗粒大小，提高了谷氨酸提取收率和产品品质；3、降温沉降槽下部设有的洗水管可以使用清水冲洗，不仅可防止放料阀堵塞，而 且能降低谷氨酸成品硫酸盐含量，提高产品质量；4、降温沉降槽内设有的清洗盘，可及时清理沉积在管道表面的谷氨酸晶体颗粒， 提高管道的降温效率。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构俯视图；图3为本技术的结构左视图；图4为本技术的结构右视图。具体实施方式以下结合附图1、2、3、4描述本技术的一种实施例。一种谷氨酸连续等电沉降设备，由调酸育晶罐3和与调酸育晶罐3连接的降温沉 降槽11组成；所述调酸育晶罐3的罐底为锥底，搅拌器1位于调酸育晶罐3中，锥底下端装 有清空排污阀18，调酸育晶罐3的顶端设有进料管道组6及与搅拌器1主轴联结的减速机 7。进料管道组6包括发酵液进料管道、普通高流管道、pHl. 5高流管道、硫酸管道、清洗水 管道、消毒管道，呈一字排列。调酸育晶罐3内设有降温盘管2及轴向导流管17，轴向导流 管17的下端口位于调酸育晶罐3的底部，上端口与调酸育晶罐3上部的出料口 8连接。降温沉降槽11由上部的矩形降温槽19和连接在矩形降温槽19下方的锥形沉降 槽20构成；矩形降温槽19内设有降温盘管1110，矩形降温槽19上端口的左端通过料液分 布盘9与调酸育晶罐3的出料口 8连接，右端设有三层清液出口 13 ；锥形沉降槽20的下端 装有放料阀16，降温盘管I 2与降温盘管IIlO串联连接，进水口 14位于矩形降温槽19的 右端，排水口 4位于调酸育晶罐3的左侧，且降温盘管IIlO上套装有可左右移动的清洗盘 12。锥形沉降槽20由4 8个均布在矩形降温槽19下方的方锥槽相互连接而成，且 每个方锥槽的下端均装有放料阀16，方锥槽的下端均连接有洗水管15，且洗水管15的出水 口 5位于放料阀16的上方。工作时轴向导流管17可保证调酸育晶罐3内底部料液优先进入降温沉降槽11，并 通过料液分布盘9使在调酸育晶罐3内完成调酸育晶的料液均勻流入降温沉降槽11。降温 沉降槽11右端由上而下设有三层清液出口 13，促使槽内流体整体向后推进；槽内降温盘管 IIio中的降温进水与料液流向相反，先经过降温沉降槽内11料液换热后，再进入调酸育晶 罐3内降温；槽内的降温盘管IIlO上套装有清洗盘12，用于随时清理沉积在降温盘管IIlO 管道表面的谷氨酸晶体颗粒，提高降温盘管IIlO的降温效率；料液在降温沉降槽11内携带 谷氨酸晶粒前进的过程中不断降温，促使晶体进一步成长，通过控制进料速度可以控制谷 氨酸结晶的颗粒均勻程度和结晶颗粒大小；为了控制谷氨酸产品的硫酸盐含量和防止锥形 沉降槽20槽底放料阀16的堵塞，在放料阀16的斜上方设有洗水管15，必要时对沉积晶体 进行水洗，实现降低硫酸盐含量目的，且方便固体颗粒在底部放料阀16的排出。本技术的有效容积为100 400m3，其中降温沉降槽11的有效容积为50 350m3。本技术在宝鸡阜丰生物科技有限公司经过连续数月试用，日均处理谷氨酸发酵 液200 600m3，收清液在300 IOOOm3左右，清液中谷氨酸平均含量明显降低，谷氨酸一 次收率、平衡收率均有大幅提高。本技术实现了谷氨酸发酵液的连续等电提取，且设备占地面积小，降温水资 源利用效率显著提高，产品质量明显提升，具有良好的应用前景。权利要求1.一种谷氨酸连续等电沉降设备，其特征在于所述等电沉降设备由调酸育晶罐(3) 和与调酸育晶罐⑶连接的降温沉降槽(11)组成；所述调酸育晶罐⑶内设有搅拌器⑴、 降温盘管⑵及轴向导流管(17)，轴向导流管(17)的下端口位于调酸育晶罐(3)的底部， 上端口与调酸育晶罐⑴上部的出料口⑶连接；所述降温沉降槽(11)由上部的矩形降温 槽(19)和连接在矩形降温槽(19)下方的锥形沉降槽00)构成；矩形降温槽(19)内设有 降温盘管II (10)，矩形降温槽(19)上端口的左端通过料液分布盘(9)与调酸育晶罐(3)的 出料口(8)连接，右端设有清液出口(13)；锥形沉降槽00)的下端装有放料阀(16)。2.根据权利要求1所述的谷氨酸连续等电沉降设备，其特征在于所述锥形沉降槽 (20)由4 8个均布在矩形降温槽(19)下方的方锥槽相互连接而成，且每个方锥槽的下端 均装有放料阀(16)。3.根据权利要求1所述的谷氨酸连续等电沉降设备，其特征在于所述降温盘管1(2) 与降温盘管II(IO)串联连接，进水口(14)位于矩形降温槽(19)的右端，排水口⑷位于 调酸育晶罐⑶的左侧。4.根据权利要求1所述的谷氨酸连续等电沉降设备，其特征在于所述矩形降温槽 (19)的右端设有三层清液出口(13)。5.根据权利要求2所述的谷氨酸连续等电沉降设备，其特征在于所述方锥槽的下端 均连接有洗水管(15)，且洗水管(15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷氨酸连续等电沉降设备，其特征在于：所述等电沉降设备由调酸育晶罐（３）和与调酸育晶罐（３）连接的降温沉降槽（１１）组成；所述调酸育晶罐（３）内设有搅拌器（１）、降温盘管（２）及轴向导流管（１７），轴向导流管（１７）的下端口位于调酸育晶罐（３）的底部，上端口与调酸育晶罐（１）上部的出料口（８）连接；所述降温沉降槽（１１）由上部的矩形降温槽（１９）和连接在矩形降温槽（１９）下方的锥形沉降槽（２０）构成；矩形降温槽（１９）内设有降温盘管Ⅱ（１０），矩形降温槽（１９）上端口的左端通过料液分布盘（９）与调酸育晶罐（３）的出料口（８）连接，右端设有清液出口（１３）；锥形沉降槽（２０）的下端装有放料阀（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒山，沈德权，赵兰坤，白红兵，
申请(专利权)人：宝鸡阜丰生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]