管道内检测信号标识制造技术

本实用新型专利技术是固定在管体外表面标识需要标志位置的管道内检测信号标识。涉及测量磁变量、厚度线性尺寸的测量和管道系统技术领域。它是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带（Ｃ）上的１１组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识（Ａ）和数字标识（Ｂ）的标识信号件；起始标识（Ａ）为一个一种几何形状的标识件，数字标识（Ｂ）是由四个另一种几何形状的标记镶嵌槽位分别镶嵌数量和位置不同的标识件而组合代表数字０－９或由同一几何形状的不同尺寸组合代表数字０－９；由０－９的数字标识（Ｂ）组成任意数。它提高了内检测器定位精度、缺陷等特征数据整合、识别的可靠性。不仅内检测信号识别简单，而且安装简单方便，成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是固定在管体外表面标识需要标志位置的管遒内检测信号标识。 涉及测量磁变量、厚度线性尺寸的测量和管道系统

技术介绍
输油(气)管道关键位置点、缺陷修复点等位置由于埋在地下以及内检测器 所提供数据的准确性难以保证，就造成了很多位置和维修数据的不清或混乱。特 别是很多管体缺陷有机修复材料在修复后无法被内检测器识别到，很容易造成对 已修复缺陷的再次报告，可能导致再次安排修复计划。并且由于数据位置点不清， 不能够对相关位置缺陷进行识别和评价，使对管体缺陷和位置的准确判定造成位 置混乱，无法准确利用内检测数据。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种固定在管体外表面标识需要标志位置简单方 便、准确、可靠的管道内检测信号标识。根据当前在内检测器检出数据定位、整合、对有机材料修复缺陷识别不出、 重要控制点依赖地面标识等方面的不足，本技术的解决的技术路线是根据内 检测器对标识件的信号识别特性，按照统一 的识别件和阿拉伯数字对应关系标示 出需要标志处的编号，标识件通过基带固定在管体表面。本技术的技术方案有二一是二维码方案，它是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带C(见图 1)上的11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识A和数字标识B的标 识信号件；起始标识A为一个一种几何形状的标识件，数字标识B是由四个另一 种几何形状的标记镶嵌槽位分别镶嵌数量和位置不同的标识件而组合代表数字 0-9;由0-9的数字标识组成任意数(详见图2-图3)。二是标准块方案，它是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带C(见图 1)上的11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识A和数字标识B信号 件；起始标识为一个一种几何形状的标识件，数字标识B是由同一几何形状的不 同尺寸组合代表数字0-9;由0-9的数字标识B组成任意数(详见图4-图5)。上述两方案中，为了便于识别，每组标记镶嵌槽位在基带C上等距离布局。3其中非磁性基带C为尼龙材料；标识件的每一单独识别件为一定厚度的平板几何形状，每一识别件的外表面 用无溶剂环氧涂料涂敷。对于需要标记的特殊点的标识当管径大于300毫米时，在需要标识点上游方向边缘的正上方顺时针方向排 列标识件；当管径小于300毫米时，在需要标识点的正上方、标识点的上游方向顺序编 排，最后一位数字标识件为需要标识点的边缘；对于用有机材料修复的缺陷点，在修复部位的上边缘固定编码，在下边缘固 定零标识件。用固定在管体外表面标识来标识需要标志的位置，当运行内检测器时，能够 通过标识信号件提供的位置和数据信息，判断管体位置、缺陷修复信息等，达到 有限管理管体位置和缺陷位置等信息，提高管道内检测器数据判定准确度和管道 完整性管理水平。由上可知，由于本技术是通过一定的规则、利用内检测器对标识件的信 号辨识，达到对管体位置、缺陷和附件等信息进行有限识别，提高了内检测器定 位精度、缺陷等特征数据整合、识别的可靠性(准确度)，提高了完整性管理水平。 同时不仅内检测信号识别简单，而且安装简单方便，成本低。附图说明图1管道内检测标识件安装示意图图2二维码标识基带构成图图3二维码标识含义图图4标准块标识基带构成图图5标准块标识含义图其中A—起始标识 B—数字标识C—基带具体实施方式明。该两例是在某①529mm管道上作的现场工业试验。实施例l.本例是二维码方案，详见图1-图3。它是在等距离横贴敷于管道外 周一圏的非磁性基带C上，等距离的11组标记镶嵌槽位里安装起始标识A和数字标识B的钢材标识信号件；起始标识A为一个三角形的标识件，数字标识B是由 四个正方形的标记镶嵌槽位分别镶嵌不同的标识件而组合代表数字0-9;由0-9 的数字标识B组成任意数。管道内检测标识件安装示意如图l所示，二维码标识 基带C构成如图2所示，二维码标识含义如图3所示。其中非磁性基带C为塑料自锁性固定带，带宽500mm，长1661mm，带厚2mm;标识件的尺寸和材料每一单独识别件材料为钢质材料，厚度为2mm,起始 标识A为等边三角形，边长IOO咖；数字标识B中，每个正方形的长a、宽d = lOOmm，每一识别件外表面使用无溶剂环氧涂料涂敷。在基带C上，按151mm的间隔布局起始标识A和10个数字标识B，数字标识 B的数与数之间距离n = 151mm，先有一个三角形的起始标识A件，数字标识B为四 个正方形的标记镶嵌槽位按间隙m -lOOmm成正方形布局，并各距带边lOOram;各 数字标识B是l一左上槽位镶嵌一标识件；2—左边两个槽位镶嵌标识件；3— 下边两个槽位镶嵌标识件；4—左下右上两个槽位镶嵌标识件；5—左上右下两个 槽位镶嵌标识件；6—左下及右上下两个槽位镶嵌标识件；7—左两个及右上槽位 镶嵌标识件；8—左两个及右下槽位镶嵌标识件；9一右两个及做上槽位镶嵌标识 件；O—四个槽位镶嵌标识件。实施例2.本例是标准块方案，详见图4-图5。它是在等距离横贴敷于管道外 周 一圏的非磁性基带C上11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识A 和数字标识B信号件；起始标识A为一个一种几何形状的标识件，数字标识B是 由同一几何形状的不同尺寸组合代表数字0-9;由0-9的数字标识B组成任意数。 标准块标识基带C构成如图4所示，标准块标识含义如图5所示。其中非磁性基带C为塑料自锁性固定带，带宽500mm，长1661mm，带厚2mm;标识件的尺寸和材料每一单独识别件材料为钢质材料，厚度为2mm,起始 标识A为等边三角形，边长lOOmm;数字标识B中，在60mm长的五条中，分别以 不同的长度和宽度代表不同的数字，每一识别件外表面使用无溶剂环氧涂料涂 敷。在基带C上，按151mm的间隔布局起始标识和10个数字标识，先有一个三角形的起始标识件，数字标识为一个矩形块代表一个数字；各数字标识是1—长 (a)宽(d)各60咖的方块；2—长(a) 120隨宽(d)60 mm的方块；3—长(a) 180 mm宽(d)60 mm的方块；4一长(a ) 240 mm宽(d) 60咖的方块；5—长(a) 300 ram宽(d)60 mm的方块；6—长(a ) 60咖宽(d) 120 mm的方块；7—长(a) 120隱宽(d)120 mm的方块；8—长U ) 180mm宽(d) 120 mm的方块；9—长(a) 240mm宽(d) 120 mm的方块；0—长(a ) 300mm宽(d) 120腿的方块。上述二例经现场工业试验，利用内检测器对标识件的信号辨识达到对管体位 置、缺陷和附件等信息进行有效的识别，提高了内检测器定位精度、缺陷等特征 数据整合、识别的可靠性(准确度)，提高了完整性管理水平。同时本信号标识不 仅内检测信号识别简单，而且安装简单方便，成本低。权利要求1.一种固定在管体外表面标识需要标志位置的管道内检测信号标识，其特征是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带(C)上的11组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识(A)和数字标识(B)的标识信号件；起始标识(A)为一个一种几何形状的标识件，数字标识(B)是由四个另一种几何形状的标记镶嵌槽位分别镶嵌数量和位置不同的标识件。2. 根据权利要求1所述的管道内检测信号标识，其特征是每组标记镶嵌槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定在管体外表面标识需要标志位置的管道内检测信号标识，其特征是在等距离横贴敷于管道外周一圈的非磁性基带（Ｃ）上的１１组标记镶嵌槽位里安装铁质或磁性材料的起始标识（Ａ）和数字标识（Ｂ）的标识信号件；起始标识（Ａ）为一个一种几何形状的标识件，数字标识（Ｂ）是由四个另一种几何形状的标记镶嵌槽位分别镶嵌数量和位置不同的标识件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周利剑，冯庆善，税碧垣，郑洪龙，贾韶辉，余海冲，冯文兴，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]