本发明专利技术提供容易在整个宽度伸长由热塑性合成树脂形成的片材的装置。伸长由热塑性合成树脂形成的片材（１）用的装置（２）在向机械方向（Ｍ）旋转的滚筒（６）周面具有周向排列的多个第一伸长用部件（Ｌ）。与滚筒（６）同步向与滚筒（６）同方向旋转的旋转体（７）设在滚筒（６）的旋转轴（８）。与各第一伸长用部件（Ｌ）对应的多个第二伸长用部件（Ｕ）设在旋转体（７）。对应的第一伸长用部件（Ｌ）和第二伸长用部件（Ｕ）在滚筒（６）径向相向的部位由与轴（８）平行延伸且向滚筒（６）周向交替排列的凸部（３１、４１）和凹部（３２、４２）形成在滚筒（６）径向可脱离啮合的互补形状。第一伸长用部件（Ｌ）和第二伸长用部件（Ｕ）中至少一方可在滚筒（６）径向移动地形成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适合用于伸长由热塑性合成树脂形成的纤维集合体、由热塑性合成树脂形成的薄膜等的片材的装置。
技术介绍
目前，用于使由热塑性合成树脂形成的纤维或薄膜的片材向机械方向行进、在其行进过程中向机械方向伸长片材的方法及装置是众所周知的。例如，在日本特公昭60-26859号公报(专利文献l)中发表了用于伸长作为由热塑性合成树脂形成的片材的无纺布的连续体的装置。该装置使用具有与辊的轴平行的槽的第一啮合辊对和具有与该轴垂直的槽的第二啮合辊对，将无纺布向机械方向和与该方向交叉的方向伸长。辊对的各辊的周面在横断槽的方向的剖面呈现正弦波形状。并且，在日本特表2002-513723号(P2002國513723A )公报(专利文献2)中发表了使移动片材动作的方法和装置。该装置具有向着片材的移动方向旋转的中夬盘和外侧盘。中央盘具有周面和一对相对应的端面，至少一个端面具有动作工具，相对该动作工具，外侧盘具有互补形动作工具。动作工具和互补形工具具有相互啮合的波形齿。片材的片材宽度方向的中央部抵靠在中央盘的周面，而片材的两侧部分别向着中央盘的两端面弯曲。弯曲的侧部通过净皮动作工具和互补形动作工具夹住而被伸长。专利文献1:日本特公昭60-26859号公才艮专利文献2:日本特表2002-513723号(P2002-513723A)公报在专利文献1所示的装置中，在成对的辊的各周面形成正弦波形的槽。在用于将无纺布向机械方向伸长的第一啮合辊对的辊中，形成3与轴心平行的槽。为了利用该辊对提高无纺布的伸长率，加深槽的深度即可，换句话说，提高正弦波的隆起部分的高度即可，这样形成时，为了在成对的辊进行旋转时辊与辊的隆起部分不相互干涉，例如需要加大各辊的直径。但是，辊的直径越大，辊的制作费用就越高。并且，在该装置中，由于成对的辊之间的接触时间短，很难降低片材的伸长速度来慢慢地伸长片材。并且，在专利文献2所述的装置中，由于动作工具和互补形的动作工具在中央盘的轴方向接近、分离，因此，可降低这两个工具相互啮合的速度，慢慢地伸长片材。但是，在该装置中，由于使片材的侧部向着中央盘的端面弯曲，在该端面伸长片材，因此，很难以相同的伸长率伸长片材的宽度方向的靠近中央部的部分和靠近边缘的部分。即，很难在整个宽度上以相同的伸长率伸长片材。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题是提供容易在整个宽度上以相同的伸长率伸长片材的装置。为了解决上述课题，本专利技术对象是一种用于将由热塑性合成树脂装置。在该装置中，本专利技术的特征如下。在上述滚筒中，上述周面通过向上述滚筒的周向排列的多个第一伸长用部件形成，在上述滚筒的旋转轴上设置与上述滚筒同步地向与上述滚筒相同的方向旋转的旋转体。在上述旋转体上设置与上述各第一伸长用部件对应的多个第二伸长用部件，相互对应的上述第一伸长用部件和上述第二伸长用部件在上述滚筒的径向上相向的部位，由与上述轴平行地延伸且向上述滚筒的周向交替排列的凸部和凹部形成而呈现在上述径向上可相互脱离地啮合的互补形状。上述第一伸长用部件和上述第二伸长用部件中的至少一方可在上述径向移动地形成，可使处于使上述片材介于这两个部件之间的状态的这两个部件啮合。4在本专利技术的一个实施方式中，在上述机械方向的上述滚筒的上游侧，设置可将上述片材导入上述第 一伸长用部件和上述第二伸长用部件之间的导入用夹持辊，在上述滚筒的下游侧，设置可将上述片材从上述第一伸长用部件和上述第二伸长用部件之间向上述机械方向导出的导出用夹持辊，可按照上述导入用夹持辊、上述滚筒、上述导出用夹持辊的顺序提高这些辊和滚筒的周向速度。在本专利技术的另一个实施方式中，上述第一、二伸长用部件是能够以相互平行的状态啮合的平板状部件。在本专利技术的装置中，在向着机械方向旋转的滚筒的周面排列多个第一伸长用部件，在与该滚筒同步地旋转的旋转体上设置与各第一伸长用部件对应的第二伸长用部件，第一伸长用部件和第二伸长用部件在滚筒的径向相向的部位形成为可在该径向相互啮合。除此之外，第一伸长用部件和第二伸长用部件中的至少一方部件由于可在滚筒的径向移动地形成，因此，向机械方向行进的片材被向第一伸长用部件和第二伸长用部件导入， 一旦旋转轴方向的尺寸大于片材的宽度地形成的第一、第二伸长用部件啮合，则片材的宽度方向的各部位被向机械方向相同地伸长。在片材被导入用夹持辊和导出用夹持辊引导、向机械方向行进的方式的本专利技术中，如果使滚筒的周向速度高于导入用夹持辊的周向速度，则可将片材以向机械方向伸长的状态向第一伸长用部件和第二伸长用部件之间引导。并且，如果使导出用夹持辊的周向速度高于滚筒的周向速度，则可使利用第一、第二伸长用部件进行的伸长将机械方向的尺寸伸长后的片材不松弛地向机械方向行进。在第一、第二伸长用部件是平板状方式的本专利技术中，容易在这些部件上形成凸部和凹部。附图说明图l是装置的立体图。图2是装置的部分分解立体图。图3是滚筒的正视图。图4是滚筒和旋转体的侧视图。图5是表示上侧齿型板的动作的图。图6是上侧齿型板和下侧齿型板的部分扩大图。图7是表示上侧齿型板的移动速度的一例的图。图8是表示上侧齿型板的移动速度的另一例的图。图9是表示上侧齿型板和下侧齿型板的一例的图。图IO是表示下侧齿型板的一例的图。附图标记说明1片材；2装置；6滚筒；7旋转体(板集合体)；8旋转轴； 13导入用夹持辊；16导出用夹持辊；31凸部；32凹部；41凸部； 42凹部；L、 L!-L12第一伸长用部件(下侧齿型板)；U、 U广Uu第 二伸长用部件(上侧齿型板)。具体实施例方式以下参照附图、就本专利技术的用于伸长利用热塑性合成树脂形成的 片材的装置进行具体说明。图1、 2是用于伸长假想线所示的纤维片材1的装置2的整体立体 图和部分立体图。装置2具有水平的底座3和一对从底座3垂直立起 的支承体4a、 4b，滚筒6和板集合体7通过轴8被两个支承体4a、 4b 支承。图2表示支承体的一方4a脱离底座3的状态。箭头M表示装 置2的机械方向，滚筒6和板集合体7是在伸长纤维片材1时、绕被 两个支承体4a、 4b支承的轴8或者与轴8—起向机械方向M以相同 的周向速度旋转的旋转体。滚筒6的周面由作为本专利技术的第一伸长用 部件的多个下侧齿型板L形成。板集合体7具有与多个下侧齿型板L 分别对应的多个上側齿型板U，该上侧齿型板U形成本;^明的第二伸 长用部件。上侧齿型板U —面向机械方向M旋转一面反复进行相对 下侧齿型板L的接近和分离，相对于被一对导入用夹持辊13引导的 片材1所紧密接合的下侧齿型板L以两板L、 U的齿形(参照图6)进行啮合的方式接近，伸长片材l。伸长片材1后， 一旦上侧齿型板U与下侧齿型板L分离，片材1被一对导出用夹持辊16引导而脱离 下侧齿型板L，向机械方向行进。这样，片材1在其向机械方向M行 进的期间，在装置2中被向机械方向M伸长。在片材l是可弹性伸长 的形式的情况下，装置2上的伸长后的片材1显示出恢复到原来尺寸 的趋势，而在片材l是可非弹性地伸长的形式的情况下，装置2上的 伸长后的片材l变得比原来的尺寸长。图3、 4是模式表示滚筒6和板集合体7的动作的图，图3表示从 轴方向看滚筒6和板集合体7时的主要部分，图4表示图3的IV-IV线 截断面上的滚筒6和板集合体7的状态。在图4中，板集合体7的上 侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于将由热塑性合成树脂形成的片材在向机械方向旋转的滚筒的周面上向所述机械方向伸长的装置，其特征在于， 所述周面由向所述滚筒的周向排列的多个第一伸长用部件形成； 在所述滚筒的旋转轴上设置有与所述滚筒同步地向与所述滚筒相同的方向 旋转的旋转体，在所述旋转体上设置有与所述第一伸长用部件分别对应的多个第二伸长用部件； 相互对应的所述第一伸长用部件和所述第二伸长用部件，在所述滚筒的径向上相向的部位由与所述轴平行地延伸且向所述滚筒的周向交替排列的凸部和凹部形成，呈在所 述径向上能够相互脱离地啮合的互补形状； 所述第一伸长用部件和所述第二伸长用部件中的至少一方能够在所述径向移动地形成，使得能够在使所述片材介于这两个部件之间的状态下将这两个部件啮合。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：赤木健一，松本美彦，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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