机械密封制造技术

机械密封具有位于旋转保持架（２７）中的密封端件（１１），该旋转保持架（２７）被弹性偏压向远离传动环（１９）方向。弹性软管（１６）密封这些部件。该保持架和传动环通过这些构件中之一个的至少一个凸起部分（３０）接合所述构件中另一个的至少一个凹入部分（３１）被纵向地约束着并且旋转连接。通过选择合适的成形弹性软管，该保持架和传动环既可用于单密封，也可用于双密封。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适用于几乎所有工业类的旋转设备的机械密封。 机械密封包括"浮动"部件和"固定"部件，该"浮动"部件轴向可 动地绕着例如泵的旋转轴安装，该"固定"部件是轴向固定的，典型地被 固定到壳体。浮动部件具有平的环形端面，也就是它的密封端面，该密封 端面朝向固定部件的互补的密封端面。浮动部件通常通过一个或多个弹性 构件被推向固定部件以使密封端面闭合在一起以形成滑动的面密封。在使用中，浮动部件和固定部件中的一个旋转；该部件因此被当作旋转部件。 浮动和固定部件中的另 一个未旋转，该部件被称作静止部件。浮动部件旋转的那些密封被称作旋转密封。如果浮动部件是静止的， 该密封被称作静止密封。如果旋转与静止部件之间的滑动密封在从制造机械式密封件的厂家 发货之前是已装配好的且预设定的，行业术语称之为"集装式密封"。如 果旋转与静止部件是从制造机械密式封件的厂家各自单独发货的(未装配 的)，行业术语称之为"部件装配式密封"。机械密封可用于各类工业以密封多种不同的处理介质，且可用于各种 工作状况。定义处理介质附近的区域的通用工业术语是"内侧"。定义大 气一侧附近的区域的工业术语是"外侧"。与大部分工业一样，机械密封工业具有高竟争性。因此，机械密封制造商常常寻找具有竟争优势的改进方法。
技术介绍
使用压制和成型的部件是机械密封制造商可以降低所述部件的生产 成本的一种方法。不过不好的是，压制的部件可能包括单部件的技术状况或者彼此相关 地运行的部件的组合的所述状况。由于压制的部件由给定厚度的材料制成，因而传动机构的横截面通常限于所述厚度的倍数。压制的部件典型地由板材制成，通常是厚度为0.2mm到2.5mm的钢或不锈钢。但是典型地，大部分机械密封部件使用0.8mm到1.2mm厚度的材料压制成的。压制的部件提供的优点就是，在大部分情况下，不需要后续的机械加工作业。因此这相当大地减少了制造成本。使用所述压制的部件的缺点是所述部件之间的传动机构的效率。Gilbert的美国专利US 5,725,219提出了 一种机械密封设计，根据该设计，两个压制的且大致上是薄的部件通过啮合的(齿)结构相互接合。所述结构综合考虑了各构件中开口的纵向端部，并且当相互接合的时候，所述结构将传递密封组件中两个纵向间隔开的密封处之间的旋转传动。在实际运用中，这种设计具有几个缺点，也就是-施加在两个大致上是薄的构件之间的接触面上的扭转力-所述构件安装在具有径向弹性的构件中并且还伴随着设备振动-这等于某人将两把刀刃压合在一起的同时还位于海洋风暴中心中的划^廷上。在实际运用中，所述薄的构件径向不对齐并且内侧相互旋拧在一起，因而抵消了两个构件之间任何实质上的旋转传动的益处。-纵向开口端部的(齿)结构在考虑到大致上是薄材料并且它们具有相对于各构件的纵向端部的垂直位置的情况下，具有尖锐的边缘/边角。所述尖锐的边缘/边角不仅损坏弹性件/橡胶，比如密封构件，也常常在安装该密封装置到设备上的过程中损伤/割破操作者的手。-在密封处于纵向未压缩状态下，各构件的开口端部的纵向齿可能会脱开而产生安装问题。另外，位于两个纵向浮动构件之间的弹性构件提供纵向力，该纵向力被直接施加到柔性的纵向密封构件，导致了所述构件的拉伸和/或撕裂。提供下述的机械密封部件的设计被认为具有显著的优点该机械密封部件是完全或部分以经济的方式(例如压制操作)制成，并且该机械密封部件包括不限于材料厚度的传动设计。我们_的GB2391275申请定义了 一种改进总成中的传动机构的方法，该总成包含有薄的、压制的材料。但是，因为被包括在所述传动机构中的每个构件和所述众构件的总成的大致环形的表面，该专利技术的机构被限定在包括两个单独且总体上不同的传动构件设计； 一个大致是U形的且一个大致4是L形的。所述不同的传动构件设计可能导致装配错误和/或导致延长装配时间。另外，L形构件除了相当薄的材料厚度结构之外，在提供改善的传动表面积方面并不是最佳的。
技术实现思路
因此，如果两个密封构件之间的传动机构包括足够厚的表面传动区域，并且能够以这样一种方式装配，使得装配错误被消除、装配时间/成本减少并且消除了用于纵向约束所述构件的后续保持操作，这被认为是有利的。后续的保持操作被定义为沖孔或加压纟喿作，该冲孔或加压操作使至少一个部件在所述部件装配之后变形，从而防止了至少两个部件的脱开。如果用共用的密封构件一起密封的两个纵向分开的构件于所述密封构件上施加拉力之前在纵向上受约束被认为具有进一步的益处。原料生产加工之后没有后续的机械加工作业，例如车削、铣或钻，这样的设计是更为有利的。另外，如果密封组件包含最少量的部件，和/或这些部件具有最简单的结构，从而有助于进一步减少装配成本，这是有利的。附图说明附图如下图1示出了本专利技术第一实施例的部分剖视图2对应于图1,并且示出了部分等距视图，其中传动表面区域比构件的材料厚度大；图3对应于图2，并且示出了本专利技术的传动环的等距视图4示出了本专利技术的另一实例的部分等距视图5仅作为示例示出了本专利技术的另一传动机构的部分等距视图6对应于图5,并且示出了本专利技术分解的等距视图7示出了本专利技术的模块化的部件装配式双密封的部分剖视图8对应于图7,并且示出了本专利技术的模块化的部件装配式双密封的部分等距^L图9仅作为示例示出了本专利技术的部件装配式双密封，该密封安装在压盖中形成了低成本的集装式双密封；5图10示出了本专利技术的集装式单密封。具体实施例方式现在参考附图对本专利技术进行描述，对本专利技术的描述仅作为示例。根据本专利技术的机械密封的基本原理不仅可用于轴是旋转构件且壳体是静止构件的情况，也可用于相反的情况，也就是，轴是静止的且壳体是旋转的。另外，本专利技术可以用于旋转和静止两种结构中的采用金属部件、非金属部件的集装式和部件装配式密封参考附图的图1,示出了安装在旋转设备(9)的零件中的本专利技术的机械密封(10)的纵向剖视图。旋转且轴向浮动的密封端件11被弹性偏压向固定的静止密封端件12。旋转密封端件11被允许在固定的密封端件12上滑动。旋转密封端件11与静止密封端件12之间的接触面形成密封区13。该密封区13是防止处理介质14从处理腔室15泄露的主密封。除了滑动密封区13之外，处理介质14还^皮旋转的弹性构件16与轴17以及旋转密封端11的接触所密封。这提供了第一副密封区。在静止密封端件12与静止的压盖板组件21之间用弹性构件22形成第二副密封区。在压盖板组件21与处理腔室15之间用垫圈26形成第三副密封区。这三个副密封装置与主滑动密封接触面阻止了处理介质14从处理腔室15泄露。固定的密封端件12被弹性构件22与压盖板组件21之间的径向挤压而不能旋转。显然，如果需要的话，其它的防旋转装置可以被包含在设计中。旋转密封组件(26)包括旋转保持架27。所述旋转保持架27优选为压制的金属结构并且包含径向延伸部分20,该径向延伸部分20与纵向弹簧28的一端邻接。所述旋转保持架27传递纵向弹簧28力到旋转密封端件11。传动环29被安装到弹性构件16的径向外侧部分。所述传动环29径向地压紧弹性构件16以形成对轴17的密封。旋转运动从轴17通过弹性构件16传递到传动环29。其后，传动环29通过至少一个与 一传动孔口 31接合的传动凸耳30将所述旋转运动传递到旋转保持架27。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封，包括弹性构件、弹性偏压装置、纵向浮动的第一构件、纵向不浮动的第二构件和纵向浮动的密封端件，所述弹性构件密封接合所述密封端件和第一和第二构件，且所述弹性偏压装置径向放置在所述密封端件和所述第二构件之间，所述第一构件和所述第二构件通过所述构件中之一个的至少一个大致为突出的径向凸起部分接合所述构件中另一个的至少一个凹入部分被纵向地约束着并且旋转连接，并且所述第一和第二构件为用于密封接合被布置成，使得在单密封中用第一弹性构件与所述密封端件密封接合、或者在双密封中用第二弹性构件与所述密封端件以及另外的密封端件密封接合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：AJ罗迪斯，
申请(专利权)人：AES工程有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]