一种改性萘系减水剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种改性萘系减水剂及其制备方法，所述减水剂由Ａ料和Ｂ料组成，其中Ａ料由萘、浓硫酸、甲醛、水以及氢氧化钠制备而成，Ｂ料由苯酚、氢氧化钠、甲醛、氨基磺酸、对氨基苯磺酸制备而成，Ａ料与Ｂ料的重量比为２０∶１～５∶１。该减水剂解决了普通萘系减水剂掺入混凝土后混凝土坍落度损失大的不足，另外还进一步提高了减水率，尤其是比现有技术中已知减水剂的减水率高出２～５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土用外加剂及其制备方法，尤其涉及一种改性萘系减水剂及 其制备方法。
技术介绍
减水剂又称为分散剂或塑化剂，由于使用时可使新拌混凝土的用水量减小，因此 而得名。在现代混凝土
里，减水剂是改善混凝土流变性能的外加剂之一，已被当作 混凝土除水泥、砂、石和水之外的第五组份。常见的减水剂主要有木质素磺酸盐系、萘系、三聚氰胺系、氨基磺酸盐系和聚羧酸 系等。20世纪30年代到60年代是普通减水剂的应用和发展时期，早期使用的减水剂主要 为松香酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸盐等有机化合物，其主要是用于改善混凝土的施工性， 解决混凝土路面的抗冻融等耐久性问题。但是，随着施工要求的不断提高，这些早期的减水 剂的减水效果已经不能满足现代工程建设的需要。从1962年日本首先开发萘磺酸甲醛缩合物高效减水剂和1964年西德开发三聚氰 胺系高效减水剂以来，进入了高效减水剂的开发与应用时期，有利地推动了混凝土技术的 发展，这两个系列高效减水剂的突出特点是减水率高，水泥分散效果好，其主要作用是大幅 度降低单位用水量或单位水泥用量，用于配制高强、超高强、高耐久性混凝土，但其致命缺 点是坍落度损失大。国内外都有一些人员致力于萘系减水剂的研究开发，例如，中国专利CN1887776A 和CN101497506A中分别公开了一种萘系减水剂的制备方法，CN1030574A中公开了一种烷 芳基磺酸萘磺酸醛缩合物高效减水剂。但是，现有的萘系减水剂很难兼具高效减水性能以 及良好的混凝土增强性能，同时还能保持小的坍落度经时损失性。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种新型的减水剂，该减水剂解 决了普通萘系减水剂掺入混凝土后混凝土坍落度损失大的不足，另外还进一步提高了减水 率，尤其是比现有技术中已知减水剂的减水率高出2 5%。本专利技术所述萘系减水剂，其由A料和B料组成，其中A料由萘、浓硫酸、甲醛、水以 及氢氧化钠制备而成，B料由苯酚、氢氧化钠、甲醛、氨基磺酸、对氨基苯磺酸制备而成，A料 与B料的重量比为20 1 5 1。优选地，A料与B料的重量比为12 1 9 1。优选地，所述A料由下述重量份的原料制备而成萘20 30份，98重量％的浓硫 酸20 30份、水12 18份、甲醛12 20份、50重量％的氢氧化钠水溶液20 30份。进一步优选地，所述A料由下述重量份的原料制备而成萘20 25份，98重量％ 的浓硫酸20 25份、水12 15份、甲醛14 17份、50重量％的氢氧化钠水溶液20 25份。优选地，所述B料由下述重量份的原料制备而成苯酚18 21份、氢氧化钠9 10份、甲醛观 31份、氨基磺酸观 31份、对氨基苯磺酸10 12份。本专利技术所述萘系减水剂，其A料的制备步骤包括1)将萘熔融；2)向熔融的萘中 加入浓硫酸进行磺化反应；幻将步骤幻得到的磺化产物加水水解；4)将步骤幻中的产物 降温到100 120°C，滴加甲醛进行缩合；5)向步骤4)中得到的产物中加入氢氧化钠水溶 液，进行中和反应。优选地，所述A料的制备步骤包括1)将萘熔融；2)向熔融的萘中滴加浓硫酸进 行磺化反应，优选浓硫酸的滴加速度为使得反应体系的温度在150 165°C之间，反应优选 进行3 4小时；幻将步骤2、得到的磺化产物加水水解，优选水解后反应体系的总酸度为 30% ；4)将步骤3)中的产物降温到100 120°C，滴加甲醛进行缩合，甲醛的滴加 速度优选使得反应体系的温度不超过115°C;5)向步骤4)中得到的产物中加入氢氧化钠水 溶液，进行中和反应，优选中和后产物的PH值为8 10。优选地，所述B料的制备步骤包括将苯酚加入到氢氧化钠水溶液中，搅拌均勻后 加入氨基磺酸，继续搅拌，到混合溶液均勻后加入部分甲醛，反应一段之间后加入对氨基苯 磺酸，接着，将剩余甲醛加入，继续反应得到液体产品。其中反应过程中无需外加热源供热， 反应初期所需热量来自反应后期放出的热量循环得到。进一步优选地，在上述B料的制备步骤中，所述部分甲醛和所述剩余甲醛的加入 都采用滴加的方式加入。优选地，初期加入的所述部分甲醛的量为所加甲醛总量的0. 25 0.4倍。优选地，所述部分甲醛的加入时间为5 15分钟，所述剩余甲醛的加入时间为2 4个小时。优选地，所得液体产品可进一步干燥为固体，例如通过喷雾干燥。优选地，A料与B料的混合在100 110°C，常压下进行。本专利技术通过在萘系减水剂中加入了特殊类型的氨基磺酸盐减水剂，同时提高了坍 落度保留值和减水率，其中减水率相对于现有技术中的同类提高了 2 5%，2小时坍落度 保留值由现有技术中的110左右，提高到了 160以上。具体实施例方式显然，本领域技术人员基于本专利技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本专利技术的保 护范围。实施例1A料的制备将1600Kg萘投入到熔融釜中，熔融加热，待温度升高到90°C左右时，将熔融的萘 压入到磺化釜，保持压力小于等于0. IMPa0将压入磺化釜中的萘升温至130 135°C后，加 入1600Kg的浓硫酸进行磺化反应，反应3. 5小时。然后，加入IOOOKg水进行水解反应，当 反应体系的酸度进行到左右时，加入IOOOKg甲醛进行缩合反应，缩合反应温度控制在 100 110°C。缩合反应进行3小时以后，加入1600Kg浓度为50%的氢氧化钠水溶液进行 中和，使得反应体系的PH达到8 10。B料的制备将3000kg水和约300Kg的氢氧化钠加入到反应釜中，搅拌均勻后加入600Kg苯 酚，然后继续搅拌均勻，加入1050Kg氨基磺酸，搅拌40分钟，将300Kg甲醛滴加到反应体系 中反应1小时左右，加入350Kg对氨基苯磺酸，接着将700Kg甲醛滴加到反应体系中，继续反应半小时，得到液体产物。反应过程中无需提供外加热量，仅将反应产生的热量收集后通 过循环管路返回到反应釜。经测量，其中所得缩合产物的分子量为6000左右。将A料与B料按照10 1的比例混合，混合在100 110°C，常压下进行。实施例2A料的制备其余步骤与实施例1相同，不同的仅仅在于使用1400Kg的浓硫酸进行磺化反应。B料的制备将3000kg水和约300Kg的氢氧化钠加入到反应釜中，搅拌均勻后加入600Kg苯 酚，然后继续搅拌均勻，加入IOOOKg氨基磺酸，搅拌40分钟，将300Kg甲醛滴加到反应体系 中反应1小时左右，加入450Kg对氨基苯磺酸，接着将700Kg甲醛滴加到反应体系中，继续 反应半小时，得到液体产物。反应过程中无需提供外加热量，仅将反应产生的热量收集后通 过循环管路返回到反应釜。经测量，其中所得缩合产物的分子量为6200左右。将A料与B料按照10 1的比例混合。实施例3A料的制备与实施例1相同。B料的制备将3000kg水和约300Kg的氢氧化钠加入到反应釜中，搅拌均勻后加入600Kg苯 酚，然后继续搅拌均勻，加入1050Kg氨基磺酸，搅拌40分钟，将350Kg甲醛滴加到反应体系 中反应1小时左右，加入350Kg对氨基苯磺酸，接着将600Kg甲醛滴加到反应体系中，继续 反应半小时，得到液体产物。反应过程中无需提供外加热量，仅将反应产生的热量收集后通 过循环管路返回到反应釜。经测量，其中所得缩合产物的分子量为6100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性萘系减水剂，其由Ａ料和Ｂ料组成，其中Ａ料由萘、浓硫酸、甲醛、水以及氢氧化钠制备而成，Ｂ料由苯酚、氢氧化钠、甲醛、氨基磺酸、对氨基苯磺酸制备而成，Ａ料与Ｂ料的重量比为２０∶１～５∶１，优选地，Ａ料与Ｂ料的重量比为１２∶１～９∶１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马清浩，
申请(专利权)人：马清浩，
类型：发明
国别省市：11