一种用于切割型钢或管状工件的装置制造方法及图纸

一种用于切割型钢或管状工件（１，２７）的装置，以剥皮机械为例进行介绍，其中，首先，切割器（７，２６，４４，４６）的推进由用于支撑切割器（７，２６，４４，４６）的刀夹（３，２５，４５）与推进套筒（４，２４，４７）之间的相对旋转所引起。所述刀夹（３，２５，４５）和推进套筒（４，２４，４７）通过设置于同一个齿轮轴（１７）上的大齿轮（１９，１８）驱动，所述两个大齿轮（１９，１８）具有相反方向的螺旋啮合。依靠齿轮轴（１７）的轴向运动，基于螺旋啮合，获得一个刀夹（３，２５，４５）与推进套筒（４，２４，４７）之间的相对旋转。此外，建议使用铣刀（２６，４４）作为切割器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种用于切割型钢或管状工件的装置说明书本专利技术涉及一种用于切割型钢或管状工件的装置，其包含一驱动刀夹，所述驱动刀夹具有一用于被加工工件的通道，并且可旋转的安装于被加工工件的纵向中心线的周围，刀夹具有多个能够在径向方向上前进的切割器， 一从动的推进套筒，所述推进套筒与所述刀夹同心可旋转的安装，相对运动设备，用于在所述刀夹和所述推进套筒之间产生一相对运动，推进设备，用于一将所述刀夹和所述推进套筒之间的相对运动转换成所述切割器的推进运动。德国专利公告号为DE 195 03 772 C2的专利公开了一个这种类型的装置作为用于管材和棒材剥皮的机械。这种类型的机械为型钢或管状工件的圆周的表面剥皮而设计，为了去除表面的瑕疵和/或为了得到所需要的工件的直径。为了这个目的，工件在纵轴方向被所述装置所导向，多个剥皮工具绕纵轴旋转通过切割加工圆周。为调整特定的剥落厚度，除此之外，尤其是为了补偿切割器的磨损，所述切割器能在径向方向上被推进。根据在先技术的记载，提供了一个锥形套筒，所述锥形套筒围绕形状基本为圆盘形的刀夹。所述刀夹和锥形套筒以相同的角速度环绕相同的轴线旋转。所述剥皮工具和联合的刀具托架以这种方式设置，也就是它们的后部倚靠着锥形套筒的内表面。那么，为了使切割器完成一个前进的运动，所述锥形套筒相对于所述刀夹在轴向方向上移动，所以，由于所述锥形套筒内部半径的逐渐减小，所述切割器朝旋转轴线的方向沿半径移动。因此，在加工最大直径的工件时，所述切割器或所述刀架靠在所述锥形套筒的外缘的前面，这样，产生高的压力时，可能导所述致切割器的不对称和切割器的运转不均匀，因此，从被加工工件的圆面上发生所不需要的脱离。本专利技术的目的是提供一种在文件开头提到的类型的有效的装置，该装置具有另外的一种推进机械机构，该装置不具有上述的缺点。在文件开头提到的类型的装置里，实现上述目的的方案在于，所述刀夹和所述推进套筒之间的相对运动是与刀夹的旋转轴线同心的相对旋转。所述推进套筒和所述刀夹之间的相对旋转，也就意味着所述推进套筒和所述刀夹为推进运动的旋转速度在短时间内彼此之间一定是稍微有些不同的。相对旋转，而不是轴的相对运动，在所述刀夹和所述推进套筒之间提供新的有利的推进能力。尤其是，为了最大加工直径，所述切割器或刀架沿圆锥的外缘肯定被导向的情形能够别避免。按照本专利技术所述的装置，也可能被设计成这样，每个切割器的推进设备均包含一设置于推进套筒上的导向部件，每个导向部件被设置在圆周方向上运转，该运转减小导向部件与推进套筒旋转轴线的距离，每个切割器直接或通过一个刀架倚靠于导向部件。所述导向部件也可能是，例如，平坦的轨道，在推进套筒和刀夹之间的相对旋转过程中，所述切割器或刀架的背面沿平坦的轨道滑行。作为选择，也可能设想，通过转动元件例如滚动轴承进行导向。此外，根据本专利技术所述的装置，也可以设计更优的，相对运动设备包含一具有如下特征的传动装置a) —套筒推进大齿轮与推进套筒的齿形轮辋相啮合，所述套筒推进大齿轮设置于齿轮轴上，所述啮合为第一螺旋啮合，b) —夹具推进大齿轮与刀夹的齿形轮辋相啮合，所述夹具推进大齿轮与所述套筒推进大齿轮设置在相同的齿轮轴上，所述啮合为第二螺旋啮合，该第二螺旋啮合与所述第一螺旋啮合的导向相反，和c) 用于控制齿轮轴相对于所述推进套筒和/或刀夹之间的相对轴向位移的设备。所述套筒推进大齿轮和所述夹具推进大齿轮的两个方向相反的螺旋啮合，也就是所述套筒推进大齿轮啮合顺时针方向倾斜齿，所述夹具推进大齿轮啮合逆时针方向倾斜的齿，反过来也是一样的。如果那样，当所述的齿轮运转时，所述齿轮轴相对于所述推进套筒和刀夹发生轴向移动，因为上述的螺旋啮合，在发生上述移动时，将使得所述套筒推进大齿轮或所述夹具推进大齿轮的角速度发生微小的增加或减小。举例来说，所述夹具推进大齿轮旋转的稍微快些，所述套筒推进大齿轮旋转的稍微慢些，所以在所述夹具推进大齿轮和所述套筒推进大齿轮之间产生一相对旋转。所述为了推进运动的相对旋转与所述刀夹和所述推进套筒的驱动力完全的统一起来。根据本专利技术所述的装置，也可以设计成这样，即所述夹具推进大齿轮或所述套筒推进大齿轮被一主驱动大齿轮驱动。进一步的，根据本专利技术所述的装置也可以设计成这样，即所述切割器是切刀。进一步的，根据本专利技术所述的装置也可以设计成这样，即所述切割器是铣刀。铣刀具有明显地增加加工速度的极大的优点。虽然， 一般来说，铣刀是用来表面加工的，如果切刀用铣刀代替，能够得到被加工型钢或管状工件的圆周的非常高的准确度，进一步，由于因为高速旋转的切割器的形状，所述铣刀基本上用于加工仅仅为直线形的工件。根据本专利技术所述的装置也可以设计成这样，即所述切割器包含一组切削工具和一组非切削工具。所述切削工具可以是上面已经提到的铣刀或切刀。在这种情况下，根据本专利技术所述的装置，也可以设计成更优的，即所述的切削工具和非切削工具中的一个被设置于另一个的后面，显然，在将被加工的部件的推进方向上，以这样一种方法以致将被加工的部件首先被切削工具所加工，并且随后被非切削工具加工。因此，所述非切削工具起再加工的作用。尤其是，根据本专利技术所述的装置，可以设计更优的，即所述非切削工具是抛光工具，尤其是具有抛光滚筒的抛光工具。最后，根据本专利技术所述的装置，也可以这样设计，即所述非切削工具同时用于对准被加工部件的中心。附图说明根据附图将在下面对本专利技术典型的具体实例用图解法进行说明，图1表示剥皮头的透视图，在该图中以四个剥皮刀中的一个为例 进行说明，图2表示驱动剥皮头的齿轮， 图3表示具有铣刀的剥皮头，图4表示具有铣刀和抛光滚筒的更进一步的剥离头，和 图5表示图4垂直视图中的铣刀和抛光滚筒。 具体实施例方式图1和图2表示用于型钢工件1表面剥皮的剥皮机的部件。图1 表示该剥皮机的剥皮头2。剥皮头2由一个基本上为圆盘状的刀夹3 和一个推进套筒4组成，从图1中仅能看到推进套筒4的前面部分围 绕所述刀夹3。所述刀夹3具有位于中央的通道孔5，通过该通道孔 5被剥皮工件1 (在图2中说明)为了加工而被导向。固定在刀夹3 上的是一个刀架6，刀架6的端部具有一个剥皮刀7，剥皮刀7指向 通道孔5。为了说明的更清楚，在图1中仅对一个刀架6进行了说明。 在真实的实际情况中，总共具有四个刀架6，每个刀架6分别具有一 个剥皮刀7，所有的刀架6在刀夹3的固定凹槽8内相对设置。所述 刀架6通过导向板条9的方式安装到所述刀夹3上，这种安装方式允 许刀架6在基本为径向的方向上有一定的位移。为了避免刀架6的轴 向运动，所述导向板条9具有侧翼33,在侧翼(凸缘)33的后面与 刀架6接合。所述刀架6提供的基本径向的导向能力， 一方面，适于调整想要 加工的直径，并且另一方面用于调整由于剥皮刀7的逐渐的磨损。对于每个刀架6，所述推进套筒4具有导向部件10。所述导向部 件10为块状，具有一平坦导向面ll，该平坦导向面11与刀夹3相 对，由于为透视图说明，在图1中仅能看到两个平坦导向面11。刀 架6通过附着于刀架6后端的可更换的支撑部件12支撑于导向面上。 所述导向面11不能与推进套筒4同心转动，从而不能与刀夹3同心 转动，而是，在图1中导向面11的侧面沿顺时针方向逐渐减小他们 的半径。如果那样，所述刀夹3相对于推进套筒4顺时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削型钢或管状工件（１，２７）的装置，包含：　ａ）一从动的刀夹（３，２５），所述驱动刀夹上设置有一用于加工工件（１，２７）的通道（５），并且所述刀夹可旋转的安装于被加工工件（１，２７）的周围，刀夹具有多个在径向方向上前进的切割器（７，２６），　ｂ）一从动的推进套筒（４，２４）与所述刀夹（３，２５）同中心可旋转的安装，　ｃ）相对运动设备，用于在所述刀夹（３，２５）和所述推进套筒（４，２４）之间产生一相对运动，和　ｄ）推进设备，用于将所述刀夹（３，２５）和所述推进套筒（４，２４）之间的相对运动转换成所述切割器（７，２６）的推进运动，　其特征在于，　ｅ）所述刀夹（３，２５）和推进套筒（４，２４）之间的相对运动是以刀夹（３，２５）的旋转轴线为中心的相对旋转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃勒夫特里奥斯帕拉斯克瓦斯，
申请(专利权)人：EJP机器公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]