本实用新型专利技术涉及一种双金属杆件熔炼法制备装置，它结构简单，使用方便，它包括送料机构，送料机构下方是钢水包，钢水包底部设有成型器，钢水包内设有合金熔池，金属杆件由送料机构送入钢水包，金属杆件表面与液态合金结合形成双金属杆件并由成型器的孔穿出；穿出的双金属杆件通过钢水包下部的冷却器与拉坯机构连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一 种双金属杆件熔炼法制备装置。
技术介绍
在石油、化工、制药、食品、电力、造纸等行业，在设备运行过程中，有些零部件接触 腐蚀介质、或者在高温下运行，为了提高零部件的使用寿命，往往采用耐腐蚀或耐热的材料 制造这些零部件，其中不锈钢的应用最为广泛。采用全不锈钢制造这些零部件，不仅价格昂 贵，而且不锈钢的强度也不如结构钢。随着Ni、Cr等资源的逐渐减少，不锈钢的生产成本会不断提高，因此寻求既具有 不锈钢耐腐蚀、耐热特性，又成本低廉、强度还高于不锈钢的材料是人们迫切追求的目标。 低碳钢、低合金钢的成本低、强度高，不锈钢具有耐腐蚀、抗高温氧化的特性，将低碳钢或低 合金钢与不锈钢复合制备出复合材料，特别是杆件复合材料对于工程应用具有重要意义。 但目前尚缺乏一种有效的制备装置。
技术实现思路
本技术的目的就是为解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便的双金属 杆件熔炼法制备装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种双金属杆件熔炼法制备装置，它包括送料机构，送料机构下方是钢水包，钢水 包底部设有成型器，钢水包内设有合金熔池，金属杆件由送料机构送入钢水包，金属杆件表 面与液态合金结合形成双金属杆件并由成型器的孔穿出；穿出的双金属杆件通过钢水包下 部的冷却器与拉坯机构连接。所述送料装置包括送进机构和带有金属杆件穿过孔的导向机构。所述成型器采用陶瓷材料制作，成型器中通过金属杆件的孔的横截面形状与金属 杆件的横截面形状相配合，成型器孔的轴线垂直于地面。所述冷却器采用紫铜制作，其通过双金属杆件的孔与双金属杆件间的间隙不超过 0. 5mm ；冷却器内设有通入冷却介质的内循环孔道。本技术在使用时，将制备的金属杆件垂直插入钢水包下部的成型器中，并利 用导向机构和钢水包下部的拉坯机构保证杆件状钢材在成型器的中心通过，并使其与成型 器的间隙大小一致，以保证耐腐蚀耐热合金层的厚度均勻；用现有工艺熔炼合金，并使其过热10(T30(TC，将熔炼好的液态合金倒入钢水包 内，钢水包内液态合金的高度为10mnT300mm ；钢水包内液态合金的高度和拉坯速度配合， 使杆件状钢材表面熔化层的深度不超过0. 5mm ；钢水包内的液态合金填充到成型器内杆件状钢材的周围，然后以每分钟 10mnT500mm的速度，由现有的拉坯机构将杆件状钢材和其周围的液态耐腐蚀耐热合金垂直 向下拉；在向下拉的过程中，向钢水包添加熔炼好的、过热10(T30(TC的耐腐蚀耐热合金，并保持钢水包内液态耐腐蚀耐热合金的液面高度。拉下的杆件状钢材和其周围的液态耐腐蚀耐热合金经过冷却器时，液态耐腐蚀耐 热合金被强制冷却而凝固结晶，从冷却器拉出后，冷却到室温，就获得双金属杆件成品。本技术的有益效果是结构简单，使用方便，设备投资少，可连续生产，生产效 率较高。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1金属杆件，2导向机构，3钢水包，4熔池，5成型器，6冷却器，7内循环孔 道，8拉坯机构，9送进机构。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术做进一步说明。图1中，一种双金属杆件熔炼法制备装置，它包括送料机构，送料机构下方是钢水 包3，钢水包3底部设有成型器5，钢水包3内设有合金熔池4，金属杆件1由送料机构送入 钢水包3，金属杆件1表面与液态合金结合形成双金属杆件并由成型器5的孔穿出；穿出的 双金属杆件通过钢水包3下部的冷却器6与拉坯机构8连接。所述送料装置包括送进机构9和带有金属杆件1穿过孔的导向机构2。所述成型器5采用陶瓷材料制作，成型器5中通过金属杆件1的孔的横截面形状 与金属杆件1的横截面形状相配合，成型器5孔的轴线垂直于地面。所述冷却器6采用紫铜制作，其通过双金属杆件的孔与双金属杆件间的间隙不超 过0. 5mm ；冷却器6内设有通入冷却介质的内循环孔道7。权利要求1.一种双金属杆件熔炼法制备装置，其特征是，它包括送料机构，送料机构下方是钢水 包，钢水包底部设有成型器，钢水包内设有合金熔池，金属杆件由送料机构送入钢水包，金 属杆件表面与液态合金结合形成双金属杆件并由成型器的孔穿出；穿出的双金属杆件通过 钢水包下部的冷却器与拉坯机构连接。2.如权利要求1所述的双金属杆件熔炼法制备装置，其特征是，所述送料装置包括送 进机构和带有金属杆件穿过孔的导向机构。3.如权利要求1所述的双金属杆件熔炼法制备装置，其特征是，所述成型器采用陶瓷 材料制作，成型器中通过金属杆件的孔的横截面形状与金属杆件的横截面形状相配合，成 型器孔的轴线垂直于地面。4.如权利要求1所述的双金属杆件熔炼法制备装置，其特征是，所述冷却器采用紫铜 制作，其通过双金属杆件的孔与双金属杆件间的间隙不超过0. 5mm;冷却器内设有通入冷 却介质的内循环孔道。专利摘要本技术涉及一种双金属杆件熔炼法制备装置，它结构简单，使用方便，它包括送料机构，送料机构下方是钢水包，钢水包底部设有成型器，钢水包内设有合金熔池，金属杆件由送料机构送入钢水包，金属杆件表面与液态合金结合形成双金属杆件并由成型器的孔穿出；穿出的双金属杆件通过钢水包下部的冷却器与拉坯机构连接。文档编号B22D19/16GK201832984SQ201020585070公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日专利技术者孙俊生, 孙逸群 申请人:山东大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双金属杆件熔炼法制备装置，其特征是，它包括送料机构，送料机构下方是钢水包，钢水包底部设有成型器，钢水包内设有合金熔池，金属杆件由送料机构送入钢水包，金属杆件表面与液态合金结合形成双金属杆件并由成型器的孔穿出；穿出的双金属杆件通过钢水包下部的冷却器与拉坯机构连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊生，孙逸群，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]
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